一种固体颗粒收集循环回用的装置，包括：反应器以及固体收集器，固体收集器位于反应器的外部，通过管道将反应器与固体收集器相连接；其特征在于，固体收集器包括壳体以及过滤部，过滤部设置于壳体内，过滤部包括由过滤材料围成的空腔，过滤部的上端和下端分别为进料端、出料端；冲洗部件位于过滤部与壳体之间的环隙空间内，用于冲洗截留在过滤部上的固体颗粒。有效的将反应体系中的固体催化剂与反应体系分离，且分离出的催化剂被冲洗再次投入到反应中，在冲洗过程中，无需额外使用反应体系之外的液体物质。外的液体物质。外的液体物质。
【技术实现步骤摘要】
一种固体颗粒收集循环回用的装置
[0001]本技术涉及一种固液分离后重新利用固体物质的装置，具体涉及，固液反应产物中固体回收并循环利用的装置，属于化工生产、食品加工
技术介绍
[0002]在化工生产中，通常使用固体颗粒作为反应釜内液相原料反应的催化剂，食品加工过程中也常采用固相物质作为发酵罐或其他设备内液相原料发酵的活性成分。上述生产过程一般采用间歇工艺，每次结束后需要将固液混合物中的固体过滤分离出来，得到液体产品，并将固体重新加入反应器内再次使用。
[0003]为了得到纯净的液体产品，一般需要采用带有自动反冲洗功能的过滤器。譬如：专利申请CN208526566U公开了催化剂反冲洗稳定加入反应的装置，正常情况下，第一阀门70打开，第二阀门71打开，第三阀门72关闭，第四阀门73关闭，反应器10中的物料与催化剂发生反应，之后，在第二送液部件61的作用下，物料和催化剂的混合液流经催化剂过滤器20过滤，物料流入到物料罐30，催化剂留在催化剂过滤器20中，物料罐30中的物料正常由出料口81输送到后端系统。然后，在第一送液部件41作用下，物料罐中的物料流经催化剂过滤器对过滤器进行反冲洗，在带有催化剂的物料流到缓冲管内，对过滤下的催化剂进行反冲洗。
[0004]然而受制于反冲洗介质固含量、反冲洗流量以及反应器容量等因素，造成无法将收集下来的固体全部加入反应器，进而导致反应器内因为催化剂或活性组分含量不足影响反应速度或反应效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对固液反应体系，有效的将分离出的固体催化剂被冲洗再次投入到反应中重新利用，在固体催化剂的冲洗过程中，无需额外使用反应体系之外的液体物质。
[0006]本技术的另一目的是实现连续循环利用固体物质。
[0007]为实现上述目的，本技术的一种固体颗粒收集循环回用的装置，包括：反应器以及固体收集器，固体收集器位于反应器的外部，通过管道将反应器与固体收集器相连接；其中，固体收集器包括壳体以及过滤部，过滤部设置于壳体内，过滤部包括由过滤材料围成的空腔，过滤部的上端为进料端，过滤部的下端的出料端；冲洗部件位于过滤部与壳体之间的环隙空间内，用于冲洗截留在过滤部上的固体颗粒。
[0008]本技术的冲洗部件采用正向冲洗的方式，将截留在过滤部上的固体物质冲刷下来，脱除固体物质后的过滤部可以继续进行固液分离的作用。在正向冲洗固体物质的冲洗液使用反应液本身，将冲刷下来的固体物质随着反应液一起可进入反应器内进行后续的催化反应。
[0009]现有技术的反向冲洗，需要对冲洗液的性能有更高的要求，液体中不能含有固体物质，否则在反冲洗的过程中，在过滤网的另一侧也会有截留固体物质。因此，与反向冲洗
相比，其工艺不同，本技术的正向冲刷过滤器截留的固体物质，冲洗液体可以使用反应器内流出的液体，在冲洗前无需对反应液进行额外的处理，在工业生产上，减少了工艺步骤，且可实现了连续化生产的目的。
附图说明
[0010]图1为固体颗粒收集循环回用的装置的一种实施方式。
[0011]图2为固体颗粒收集循环回用的装置的冲洗部件的截面视图。
具体实施方式
[0012]下面对本申请的固体颗粒收集循环回用的装置进一步详细叙述。并不限定本申请的保护范围，其保护范围以权利要求书界定。某些公开的具体细节对各个公开的实施方案提供全面理解。然而，相关领域的技术人员知道，不采用一个或多个这些具体的细节，而采用其他的材料等的情况也可实现实施方案。
[0013]除非上下文另有要求，在说明书以及权利要求书中，术语“包括”、“包含”应理解为开放式的、包括的含义，即为“包括，但不限于”。
[0014]在说明书中所提及的“实施方案”、“一实施方案”、“另一实施方案”或“某些实施方案”等是指与所述实施方案相关的所描述的具体涉及的特征、结构或特性包括在至少一个实施方案中。因此，“实施方案”、“一实施方案”、“另一实施方案”或“某些实施方案”没有必要均指相同的实施方案。且，具体的特征、结构或者特性可以在一种或多种实施方案中以任何的方式相结合。说明书中所揭示的各个特征，可以任何可提供相同、均等或相似目的的替代性特征取代。因此除有特别说明，所揭示的特征仅为均等或相似特征的一般性例子。
[0015]在工业生产中，有些反应体系中通过固体催化剂与液态反应物接触发生反应，反应结束后经过滤器固液分离，将催化剂与反应体系分离开。为了反应体系连续性循环利用固体催化剂，且简化操作工艺，提供了如下的反应系统。
[0016]一种固体颗粒收集循环回用的反应装置，包括：反应器以及固体收集器，固体收集器位于反应器的外部，通过管道将反应器与固体收集器相连接；其中，固体收集器包括壳体以及过滤部，过滤部设置于壳体内，过滤部包括由过滤材料围成的空腔，过滤部的上端和下端分别为进料端、出料端；冲洗部件位于过滤部与壳体之间的环隙空间内，用于冲洗截留在过滤部上的固体颗粒。
[0017]反应器用于固体催化剂颗粒与反应液体接触发生化学反应。反应后的固液混合物经固体收集器(即过滤装置)经固液分离，固体催化剂收集在固体收集器内。
[0018]在一实施方式中，固体收集器的过滤部由过滤材料围绕着基本垂直于水平面的轴线形成周向上闭合的空腔。
[0019]过滤部由过滤材料构成的周壁与壳体的周壁之间形成环隙空间。在反应后的固液混合物经过滤部上端进入到过滤部与壳体之间的环隙空间内。经过过滤材料的拦截，固体催化剂截留在过滤部外壁上，液体流入到过滤部的空腔内、并排出固体收集器。
[0020]本技术对反应体系中的固体颗粒(譬如固体催化剂)的粒径大小没有特殊要求，根据颗粒粒径大小选择适当的过滤材料。
[0021]构成过滤部的过滤材料可采用市售的具有一定刚性的过滤材料。譬如：采用陶瓷
膜、PP棉、约翰逊网、金属烧结毡等。这些材料均可以允许液体物质流过，固体颗粒截留下来，将固体颗粒截留在过滤部件上而实现固液分离的目的。
[0022]在某些实施方式中，过滤部的进液端处设置环状进料分布器，环状进料分布器上设置多个喷嘴。
[0023]从反应器内排出的固液混合物经过环状进料分布器的喷嘴流入过滤部与壳体之间的环隙空间内，可以将固体催化剂较为均匀的截留在过滤部的外周壁上，便于后续的清除固体颗粒。
[0024]优选的，环状进料分布器为由管道围成的环状结构。
[0025]最优选的，过滤部的横截面基本呈圆形，环状进料分布器的中心线与过滤部竖直中心线基本一致。
[0026]喷嘴均匀的分布在环状进料分布器上，且喷嘴的喷出方向向下。
[0027]在优选的方案，环状进料分布器的喷嘴在竖直方向上的投影位于过滤部与壳体之间的环隙空间内。
[0028]在某些实施方式中，冲洗部件设在过滤部与壳体之间的环隙空间内。冲洗部件为绕着过滤部的水平周向方向上延伸的环状管道，在环状管道的周壁上开设多个喷嘴，喷嘴与管道内部空间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固体颗粒收集循环回用的装置，包括：反应器以及固体收集器，固体收集器位于反应器的外部，通过管道将反应器与固体收集器相连接；其特征在于，固体收集器包括壳体以及过滤部，过滤部设置于壳体内，过滤部包括由过滤材料围成的空腔，过滤部的上端和下端分别为进料端、出料端；冲洗部件位于过滤部与壳体之间的环隙空间内，用于冲洗截留在过滤部上的固体颗粒。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，固体收集器的过滤部包括由过滤材料围绕着基本垂直于水平面的轴线形成周向上闭合的空腔。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，过滤部的进液端处设置环状进料分布器，环状进料分布器上设置多个喷嘴。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，环状进料分布器为由管道围成的环状结构；过滤部的横截面基本呈圆形，环状进料分布器的中心线与过滤部的数值中心线一致。5.根据权利要求3或4所述的装置，其特征在于，喷嘴均匀的分布在环状进料分布器上，且喷嘴的喷出方向向下；环状进料分布器的喷嘴在竖直方向上的投影位于过滤部与壳体之间的环隙空间内。6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙柏杨，宫海峰，张永红，李明，任顺骥，聂滕飞，
申请(专利权)人：广饶科力达石化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。