一种适用于吹灌封一体机的瓶排分切机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于吹灌封一体机的瓶排分切机构，包括对称设置的两组瓶切组件，所述瓶切组件包括一组夹紧组件和一组分切辅助组件，所述夹紧组件连接在所述分切辅助组件的外侧，所述分切辅助组件内侧右端连接固定分切块，所述固定分切块左端连接导向杆，所述导向杆左端连接所述分切辅助组件，所述导向杆上套接多个移动分切块，每个所述移动分切块和所述固定分切块内侧均连接有用于切割瓶排的分切板。本实用新型专利技术结构紧凑、稳定可靠，提高了产品分切的合格率。产品分切的合格率。产品分切的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于吹灌封一体机的瓶排分切机构


[0001]本技术涉及一种适用于吹灌封一体机的瓶排分切机构。

技术介绍

[0002]吹灌封一体机所生产的塑料瓶排通常是很多支瓶子连成一排，相邻的两个瓶子之间有塑料薄片连接，如果需要少量支瓶子一起包装，就需要设备将瓶排进行分切，现有的技术通常采用刀片分切，但是刀片分切通常用于5ml以上大剂量的瓶子，对于5ml一下小剂量的瓶子来说，考虑到瓶子之间间隙小和瓶排冷却收缩后尺寸存在偏差，刀片分切容易切伤瓶子，降低产品合格品率。
[0003]因此，针对以上问题提供一种适用于吹灌封一体机的瓶排分切机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有的缺陷而提供的一种适用于吹灌封一体机的瓶排分切机构，结构紧凑、稳定可靠，提高了产品分切的合格率。
[0005]实现上述目的的技术方案是：
[0006]一种适用于吹灌封一体机的瓶排分切机构，包括对称设置的两组瓶切组件，所述瓶切组件包括一组夹紧组件和一组分切辅助组件，所述夹紧组件连接在所述分切辅助组件的外侧，所述分切辅助组件内侧右端连接固定分切块，所述固定分切块左端连接导向杆，所述导向杆左端连接所述分切辅助组件，所述导向杆上套接多个移动分切块，每个所述移动分切块和所述固定分切块内侧均连接有用于切割瓶排的分切板。
[0007]优选的，所述夹紧组件包括安装底板、开设有U型槽的夹紧气缸导向板和一对导向轴，所述夹紧气缸导向板固定安装在所述安装底板上，夹紧气缸设置在所述夹紧气缸导向板的U型槽内并固定在所述安装底板上，所述夹紧气缸的伸缩端穿过所述夹紧气缸导向板，所述夹紧气缸的伸缩端安装有第一气缸连接螺母，所述第一气缸连接螺母固定在夹紧气缸推板上，所述第一气缸连接螺母两侧设置有压紧所述第一气缸连接螺母的第一气缸连接螺母压板，所述第一气缸连接螺母压板固定在所述夹紧气缸推板上，两个所述导向轴分别穿过所述夹紧气缸导向板两侧并固定连接所述夹紧气缸推板。
[0008]优选的，所述分切辅助组件包括分切块安装板，所述分切块安装板连接所述夹紧气缸推板，所述分切块安装板后侧面右端连接固定分切块，所述分切块安装板前侧面左端连接分切气缸连接块，所述分切气缸连接块左侧面连接分切气缸安装板，所述导向杆左端连接所述分切气缸安装板。
[0009]优选的，所述分切辅助组件还包括分切气缸，所述分切气缸固定在所述分切气缸安装板左侧面，所述分切气缸的伸缩端安装有第二气缸连接螺母，所述第二气缸连接螺母固定在拉杆固定端板上，所述第二气缸连接螺母两侧设置有压紧所述第二气缸连接螺母的第二气缸连接螺母压板，所述第二气缸连接螺母压板固定在所述拉杆固定端板上。
[0010]优选的，所述分切辅助组件还包括一对拉杆，两根所述拉杆左端分别连接在所述
拉杆固定端板的上下端，右端分别穿过所述分切气缸安装板连接左侧的一个所述移动分切块的上下端。
[0011]优选的，每相邻两个所述移动分切块之间，以及所述固定分切块与相邻所述移动分切块之间都通过分切块连接螺栓活动连接。
[0012]优选的，所述分切板可调节高度地连接在与其对应所述移动分切块或所述固定分切块上。
[0013]本技术的有益效果是：通过设置完全两侧对称瓶切组件，通过夹紧组件两侧的夹紧气缸推动，从而夹紧瓶排，通过分切辅助组件两侧的分切气缸带动拉杆，使得固定在移动分切块和固定分切块上的分切板在导向杆上滑动，从而完成对瓶排的分切，也可调整分切板的高度，针对大小不同的瓶排进行切分；本装置结构紧凑、稳定可靠，且提高了产品分切合格率。
附图说明
[0014]图1是本技术适用于吹灌封一体机的瓶排分切机构的轴测图；
[0015]图2是本技术适用于吹灌封一体机的瓶排分切机构的开模状态视图；
[0016]图3是本技术适用于吹灌封一体机的瓶排分切机构的合模状态视图；
[0017]图4是本技术适用于吹灌封一体机的瓶排分切机构的分切状态视图；
[0018]图5是本技术适用于吹灌封一体机的瓶排分切机构的分切后放开状态视图；
[0019]图6是本技术适用于吹灌封一体机的瓶排分切机构的前视图；
[0020]图7是本技术适用于吹灌封一体机的瓶排分切机构的左视图；
[0021]图8是本技术适用于吹灌封一体机的瓶排分切机构的右视图。
[0022]图中：1、安装底板；2、夹紧气缸导向板；3、导向轴；4、夹紧气缸；5、第一气缸连接螺母压板；6、第一气缸连接螺母；7、夹紧气缸推板；8、分切块安装板；9、移动分切块；10、固定分切块；11、分切块连接螺栓；12、分切板；13、瓶排；14、导向杆；15、分切气缸连接块；16、分切气缸安装板；17、分切气缸；18、第二气缸连接螺母；19、拉杆固定端板；20、第二气缸连接螺母压板；21、拉杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0024]下面将结合附图对本技术作进一步说明。
[0025]如图1
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8示，一种适用于吹灌封一体机的瓶排分切机构，包括对称设置的两组瓶切组件，瓶切组件包括一组夹紧组件和一组分切辅助组件，夹紧组件连接在分切辅助组件的外侧，分切辅助组件内侧右端连接固定分切块10，固定分切块10左端连接导向杆14，导向杆14左端连接分切辅助组件，导向杆14上套接多个移动分切块9，每个移动分切块9和固定分
切块10内侧均连接有用于切割瓶排13的分切板12。每相邻两个移动分切块9之间，以及固定分切块10与相邻移动分切块9之间都通过分切块连接螺栓11活动连接，且留有可供移动分切块9移动的空隙。分切板12可调节高度地连接在与其对应移动分切块9或固定分切块10上。
[0026]具体地，夹紧组件包括安装底板1、开设有U型槽的夹紧气缸导向板2和一对导向轴3，夹紧气缸导向板2固定安装在安装底板1上，夹紧气缸4设置在夹紧气缸导向板2的U型槽内并固定在安装底板1上，夹紧气缸4的伸缩端穿过夹紧气缸导向板2，夹紧气缸4的伸缩端安装有第一气缸连接螺母6，第一气缸连接螺母6固定在夹紧气缸推板7上，第一气缸连接螺母6两侧设置有压紧第一气缸连接螺母6的第一气缸连接螺母压板5，第一气缸连接螺母压板5固定在夹紧气缸推板7上，两个导向轴3分别穿过夹紧气缸导向板2两侧并固定连接夹紧气缸推板7，导向轴3一端固定在夹紧气缸推板7上，另一端在夹紧气缸导向板2内滑动。
[0027]具体地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于吹灌封一体机的瓶排分切机构，其特征在于，包括对称设置的两组瓶切组件，所述瓶切组件包括一组夹紧组件和一组分切辅助组件，所述夹紧组件连接在所述分切辅助组件的外侧，所述分切辅助组件内侧右端连接固定分切块(10)，所述固定分切块(10)左端连接导向杆(14)，所述导向杆(14)左端连接所述分切辅助组件，所述导向杆(14)上套接多个移动分切块(9)，每个所述移动分切块(9)和所述固定分切块(10)内侧均连接有用于切割瓶排(13)的分切板(12)。2.根据权利要求1所述的一种适用于吹灌封一体机的瓶排分切机构，其特征在于，所述夹紧组件包括安装底板(1)、开设有U型槽的夹紧气缸导向板(2)和一对导向轴(3)，所述夹紧气缸导向板(2)固定安装在所述安装底板(1)上，夹紧气缸(4)设置在所述夹紧气缸导向板(2)的U型槽内并固定在所述安装底板(1)上，所述夹紧气缸(4)的伸缩端穿过所述夹紧气缸导向板(2)，所述夹紧气缸(4)的伸缩端安装有第一气缸连接螺母(6)，所述第一气缸连接螺母(6)固定在夹紧气缸推板(7)上，所述第一气缸连接螺母(6)两侧设置有压紧所述第一气缸连接螺母(6)的第一气缸连接螺母压板(5)，所述第一气缸连接螺母压板(5)固定在所述夹紧气缸推板(7)上，两个所述导向轴(3)分别穿过所述夹紧气缸导向板(2)两侧并固定连接所述夹紧气缸推板(7)。3.根据权利要求2所述的一种适用于吹灌封一体机的瓶排分切机构，其特征在于，所述分切辅助组件包括分切块安装板(8)，所述分切块安装板(8)连接所述夹紧气缸推板(7)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭光领，王杰，邹建明，
申请(专利权)人：东富龙科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：