一种双级双调调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双级双调调节阀，其技术方案要点是包括阀体、位于阀体内的套筒、位于套筒内的阀芯、套设于阀芯外的阀座和带动阀芯运动的阀杆，阀座位于套筒下方且与套筒同轴设置，阀座的内径小于套筒的内径，阀芯包括有分别与套筒内径和阀座内径相匹配的上阀芯和下阀芯，下阀芯的外壁上开设有多个沿下阀芯长度方向分布的芯孔，套筒上开设有多个能分别与多个芯孔连通的筒孔，多个筒孔均包括有两个相互平行且与套筒内腔相连的一阶孔和一个与套筒外部相连通且与两个一阶孔均连通的二阶孔，套筒外还套设有位于多个筒孔外的调节套，调节套上开设有多组与多个二阶孔对应连通的三阶孔，解决了现有技术噪音大、冲蚀严重且结构不稳定的问题。构不稳定的问题。构不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双级双调调节阀


[0001]本技术涉及调节阀领域，更具体的说是涉及一种双级双调调节阀。

技术介绍

[0002]随着现代工业的不断发展，调节阀的需求量不断增长，许多调节阀都是用在自动控制系统上，安全可靠的运行至关重要。许多调节阀在使用过程中存在着噪音大、冲蚀严重、结构不稳定等问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构稳定和噪音低的双级双调调节阀。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种双级双调调节阀，包括阀体、位于阀体内的套筒、位于套筒内的阀芯、套设于阀芯外的阀座和带动阀芯运动的阀杆，所述阀座位于套筒下方且与套筒同轴设置，所述阀座的内径小于套筒的内径，所述阀芯包括有分别与套筒内径和阀座内径相匹配的上阀芯和下阀芯，所述下阀芯的外壁上开设有多个沿下阀芯长度方向分布的芯孔，所述套筒上开设有多个能分别与多个芯孔连通的筒孔，多个所述筒孔均包括有两个相互平行且与套筒内腔相连的一阶孔和一个与套筒外部相连通且与两个一阶孔均连通的二阶孔，所述套筒外还套设有位于多个筒孔外的调节套，所述调节套上开设有多组与多个二阶孔对应连通的三阶孔。
[0005]作为本技术的进一步改进，每组所述三阶孔的数量为二且与相应的两个一阶孔错位。
[0006]作为本技术的进一步改进，多个所述筒孔的轮廓尺寸和多组所述三阶孔的轮廓尺寸均沿套筒的长度方向逐级变化。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述上阀芯上开设有将上阀芯上方和下方连通起来的平衡孔。
>[0008]本技术的有益效果：利用套筒和阀座分别校准一体成型的上阀芯和下阀芯能够为阀芯整体提供双导向，减缓介质流入套筒内冲击阀芯而使得阀芯发生抖动的程度，有效提高了套筒、阀座和阀芯之间的连接稳定性和密封性；通过调整芯孔与一阶孔连通的数量从而能逐级控制阀体的开度，对介质流量的控制更为精准；二阶孔的设计能够将流经三阶孔的介质进行减速，使得介质后续流入一阶孔内的介质流速较为缓和，从而减少介质对阀芯的冲蚀以及降低了噪音。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为图1中A处的放大图。
[0011]附图标记：1、阀体；2、套筒；21、筒孔；22、一阶孔；23、二阶孔；3、阀芯；31、上阀芯；
32、下阀芯；33、芯孔；34、平衡孔；4、阀座；5、阀杆；6、调节套；61、三阶孔。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0013]参照图1和图2所示，本实施例的一种双级双调调节阀，包括阀体1、位于阀体1内的套筒2、位于套筒2内的阀芯3、套设于阀芯3外的阀座4和带动阀芯3运动的阀杆5；
[0014]基于前述现有技术，套筒2上开设有多个筒孔21，多个筒孔21均包括有两个相互平行且与套筒2内腔相连的一阶孔22和一个与套筒2外部相连通且与两个一阶孔22均连通的二阶孔23，调节套6上开设有多组沿调节套6长度方向分布的三阶孔61，每组三阶孔61的数量为二，阀芯3包括有分别与套筒2内径和阀座4内径相匹配的上阀芯31和下阀芯32，上阀芯31与下阀芯32一体成型，下阀芯32的外壁上开设有多个沿下阀芯32长度方向分布的芯孔33；
[0015]安装过程中，将阀座4与套筒2其中一端面一体成型，接着将调节套6套设于套筒2外且多个筒孔21均位于调节套6内腔，然后将调节套6的两端分别与套筒2的外壁和阀座4的外壁焊接在一起，每两个三阶孔61均与相应的一个二阶孔23连通且与相应的两个一阶孔22分别对齐，将阀杆5与上阀芯31固定连接，上阀芯31位于套筒2内，下阀芯32穿插于阀座4中；
[0016]初始状态下，阀体1内的介质不流通，上阀芯31和下阀芯32形成的台阶与阀座4和套筒2形成的台阶相顶触，上阀芯31的外壁遮挡住所有的一阶孔22；在阀杆5带动阀芯3向上移动的过程中，被遮挡的多个一阶孔22由下往上逐个被打开从而与下阀芯32上的芯孔33连通，介质先后流经三阶孔61、二阶孔23、一阶孔22和芯孔33；
[0017]利用套筒2和阀座4分别校准一体成型的上阀芯31和下阀芯32能够为阀芯3整体提供双导向，减缓介质流入套筒2内冲击阀芯3而使得阀芯3发生抖动的程度，有效提高了套筒2、阀座4和阀芯3之间的连接稳定性和密封性；通过调整芯孔33与一阶孔22连通的数量从而能逐级控制阀体1的开度，对介质流量的控制更为精准；二阶孔23的设计能够将流经三阶孔61的介质进行减速，使得介质后续流入一阶孔22内的介质流速较为缓和，从而减少介质对阀芯3的冲蚀以及降低了噪音；
[0018]进一步优化，参照图2所示，与同一个二阶孔23连通的两个三阶孔61与相应的两个一阶孔22存在高度上的差别，如此设计相比三阶孔61与一阶孔22处于同一高度的设计能进一步改变介质的流动方向从而减缓介质对阀芯3的冲蚀。
[0019]作为改进的一种具体实施方式，参照图2所示，套筒2由下往上，多个二阶孔23的轮廓尺寸逐渐变大，与同一个二阶孔23相连通的两个一阶孔22和两个三阶孔61会随着二阶孔23的轮廓尺寸呈正向变化，则介质流量每级的变量逐渐变化的，在开启过程中，先低开度运行，以便于阀体1左右两侧的压力缓和变化，接着随着开度变大，阀芯3与套筒2之间的连通面积能在短时间内达到最大，起到快速开启的作用；关闭过程中，介质流量大幅度下降，再到后续的小幅度变化并关闭，能起到快速关闭的作用，如此设计更符合实际的变量控制。
[0020]作为改进的一种具体实施方式，参照图1所示，上阀芯31上开设有将上阀芯31上方和下方连通起来的平衡孔34，在阀芯3相对套筒2上下移动时，介质会通过平衡孔34在阀芯3上方和内腔交互流动，如此设计相比现有技术没有平衡孔34的设计能减少阀芯3所需的驱
动力，便于阀芯3的移动，同时减少了阀杆5和阀芯3之间容易断开的情况。
[0021]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双级双调调节阀，包括阀体(1)、位于阀体(1)内的套筒(2)、位于套筒(2)内的阀芯(3)、套设于阀芯(3)外的阀座(4)和带动阀芯(3)运动的阀杆(5)，其特征在于：所述阀座(4)位于套筒(2)下方且与套筒(2)同轴设置，所述阀座(4)的内径小于套筒(2)的内径，所述阀芯(3)包括有分别与套筒(2)内径和阀座(4)内径相匹配的上阀芯(31)和下阀芯(32)，所述下阀芯(32)的外壁上开设有多个沿下阀芯(32)长度方向分布的芯孔(33)，所述套筒(2)上开设有多个能分别与多个芯孔(33)连通的筒孔(21)，多个所述筒孔(21)均包括有两个相互平行且与套筒(2)内腔相连的一阶孔(22)和一个与套筒(2)外部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：钢特阀门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：