本发明专利技术涉及一种冻干水果全自动生产工艺及其生产流水线，其中工艺包括以下步骤：对水果进行挑选、清洗和切块；进行速冻；进行真空干燥；卸料，该生产工艺内采用滑轨式运输，其中真空干燥的上下料无须人工进行操作。本方案所涉及的生产流水线包括轨道运输机构、多个变轨组件、速冻仓、冻干炉和移动物料架，通过轨道运输机构、多个变轨组件、速冻仓、冻干炉和移动物料架之间的相互配合，实现冻干水果的自动化运输以及在真空干燥工艺过程中的自动上下料。以及在真空干燥工艺过程中的自动上下料。以及在真空干燥工艺过程中的自动上下料。
【技术实现步骤摘要】
冻干水果全自动生产工艺及其生产流水线
[0001]本专利技术属于食品生产
，具体涉及一种冻干水果全自动生产工艺及其生产流水线。
技术介绍
[0002]现有冻干水果制作常见工艺流程步骤为：首先对水果进行前处理，然后对前处理后的水果进行速冻，速冻结束后将水果进行真空干燥，最后进行卸料，完成冻干水果的制备。
[0003]其中将水果进行真空干燥一般采用的方式是由人工将承载有速冻后水果的承载框推入冻干机内，冻干机内同一排一半能排列多个承载框，单单靠人工上料和下料的话，劳动强度大，操作时间长，而且近年来人力成本呈上升趋势，很明显现有的上下料方式已经不符合实际情况了，有鉴于此，遂有了本方案的产生。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种冻干水果全自动生产工艺及其生产流水线，自动化程度高，大大的减少了操作者在制作过程中的劳动强度。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：冻干水果全自动生产工艺，包括以下步骤：（S1）对水果进行挑选、清洗和切块；（S2）进行速冻；（S3）进行真空干燥；（S4）卸料。
[0006]进一步，所述步骤（S2）具体步骤如下：将切块后的水果放入到载料框内由承载座沿着主导轨进入到第一转运导轨然后进入到速冻仓内；进一步，所述步骤（S3）具体步骤如下：第一批承载座承载着装满速冻后的水果的载料框移动到冻干炉入口，第一批承载座上的推动体将载料框依次推入到干燥平台内直至填满，第一批承载座停放在冻干炉一侧的主导轨上，直至干燥结束，第二批承载座贴合到到冻干炉入口旁，第一批中的第一个承载座贴合到冻干炉出口，第二批承载座的推动体将载料框推入到干燥平台，将前一批次载料框顶出冻干炉进入到第一批承载座内，直至冻干炉内第一批载料框全部顶出。
[0007]进一步，所述步骤（S2）速冻温度为
‑
20℃至
‑
15℃。
[0008]冻干水果全自动生产流水线包括轨道运输机构、多个变轨组件、速冻仓、冻干炉和移动物料架，所述轨道运输包括主导轨、第一转运导轨、第二转运导轨和第三转运导轨，所述第一转运导轨位于速冻仓与主导轨之间，所述第二转运导轨位于冻干炉输入端与主导轨之间，所述第三转运导轨位于冻干炉输出端与主导轨之间；进一步，多个所述变轨组件分别位于第一转运导轨与主导轨之间或第二转运导轨
与主导轨之间或第三转运导轨与主导轨之间；所述移动物料架滑动连接在主导轨、第一转运导轨、第二转运导轨或第三转运导轨上。
[0009]进一步，所述移动物料架包括承载座、多个载料框、卡接移动体和推动体，所述承载座形成有多个贯穿侧壁的载物孔，多个所述载料框分别位于多个载物槽内，所述卡接移动体连接在承载座上表面，所述卡接移动体与轨道运输机构滑动连接，所述推动体用于推动载料框朝载物孔输出方向移动。
[0010]进一步，所述载料框两个相对应的侧壁形成第一齿条，所述承载座形成有两个安装腔室，两个所述安装腔室分别位于载物孔的两侧，所述安装腔室与载物孔之间形成有连通口，所述推动体包括多根转动杆，所述转动杆周面形成有多个上下间隔设置的第一齿轮，多根所述转动杆分别转动连接在两个安装腔室内，所述第一齿轮与第一齿条相配合。
[0011]进一步，所述主导轨、第一转运导轨、第二转运导轨和第三转运导轨竖直截面呈工字型，所述卡接移动体包括连接板和卡接框体，所述卡接框体卡设在主导轨、第一转运导轨、第二转运导轨或第三转运导轨下端的两侧，所述卡接框体竖直截面呈C形且开口朝上，所述卡接框体两个相对应的内侧壁形成移动轮，两侧的所述移动轮与主导轨、第一转运导轨、第二转运导轨或第三转运导轨下端的两侧上表面相贴合。
[0012]进一步，同侧所述移动轮具有两排，两排所述移动轮上下间隔设置。
[0013]进一步，所述冻干机包括冻干炉和两个开合盖，所述冻干炉水平放置，两个所述开合盖用于闭合冻干炉的两个开口；所述冻干炉内形成有多个上下等间隔设置的干燥平台。
[0014]进一步，所述干燥平台表面形成有多个滚轮，所述滚轮滚动方向朝向冻干炉出口。
[0015]进一步，多个所述干燥平台任一侧的左右两端形成有限位凸板，同一侧两个所述限位凸板之间的距离等于承载座的宽度。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1.本专利技术提供一种冻干水果全自动生产工艺，在步骤（S3）中通过承载座、推动体和载料框的配合，实现自动进料，代替了现有技术中的人力进料，减少的工人劳动强度，且提高了生产效率；而且本专利技术提供一种冻干水果全自动生产流水线通过轨道运输机构中的主导轨、第一转运导轨、第二转运导轨和第三转运导轨、变轨组件和在各导轨进行移动的移动物料架，实现了各工艺间的自动转运。
[0017]2.通过在载料框两侧设置第一齿条，在承载座的载物孔两侧设置第一齿轮，通过第一齿轮的转动推动载料框朝移动载物孔出口移动，通过第一齿轮和第一齿排实现推动其一效果是第一齿轮和第一齿排在进入速冻仓后出来后，由于第一齿轮和第一齿排是金属材质的零件，第一齿轮和第一齿排的运转不会受到影响，相比于其他推动方式更加的适用。
[0018]3.在冻干炉的干燥平台上设置滚轮是为了使得载料框进入到干燥平台上后由原本的滑动摩擦变成滚动摩擦，摩擦力减少载料框在干燥平台上的移动更加顺畅，而且因为驱动第一齿轮转动的驱动体（电机）由于设置在承载座上一般输出功率不会太大，如果载料框在干燥平台上移动时候摩擦力过大，可能导致新的载料框要进入时候第一齿轮无法驱动第一齿排向前移动，从而导致设备的损坏。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种干水果全自动生产流水线的俯视结构示意图；
图2为本专利技术中冻干机的俯视结构示意图；图3为本专利技术中冻干炉的立体结构示意图；图4为本专利技术中冻干炉的剖视结构示意图；图5为本专利技术中移动物料架的立体结构示意图；图6为本专利技术中载料框的立体结构示意图；图7为本专利技术中载料框位于载物孔内的水平面剖视结构示意图；图8为本专利技术中多个转动杆的竖直面剖视结构示意图。
[0020]图中标记：1、轨道运输机构；11、主导轨；12、第一转运导轨；13、第二转运导轨；14、第三转运导轨；2、变轨组件；3、速冻仓；4、冻干机；41、冻干炉；411、干燥平台；4111、滚轮；412、限位凸板；42、开合盖；5、移动物料架；51、承载座；511、载物孔；52、载料框；521、第一齿条；53、卡接移动体；531、连接板；532、卡接框体；5321、移动轮；54、推动体；541、转动杆；5411、第一齿轮；5412、同步齿轮；5413、同步链条；5414、驱动电机。
具体实施方式
[0021]为了让本专利技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0022]如图1
‑
8所示，本实施例提供一种干水果全自动生产流水线，包括轨道运输机构1、多个变轨组件2、速冻仓3、冻干炉41和移动物料架5。
[0023]轨道运输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.冻干水果全自动生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（S1）对水果进行挑选、清洗和切块；（S2）进行速冻；（S3）进行真空干燥；（S4）卸料；所述步骤（S2）具体步骤如下：将切块后的水果放入到载料框内由承载座沿着主导轨进入到第一转运导轨然后进入到速冻仓内；所述步骤（S3）具体步骤如下：第一批承载座承载着装满速冻后的水果的载料框移动到冻干炉入口，第一批承载座上的推动体将载料框依次推入到干燥平台内直至填满，第一批承载座停放在冻干炉一侧的主导轨上，直至干燥结束，第二批承载座贴合到到冻干炉入口旁，第一批中的第一个承载座贴合到冻干炉出口，第二批承载座的推动体将载料框推入到干燥平台，将前一批次载料框顶出冻干炉进入到第一批承载座内，直至冻干炉内第一批载料框全部顶出。2.根据权利要求1所述的冻干水果全自动生产工艺，其特征在于：所述步骤（S2）速冻温度为
‑
20℃至
‑
15℃。3.冻干水果全自动生产流水线，其特征在于：包括轨道运输机构、多个变轨组件、速冻仓、冻干炉和移动物料架，所述轨道运输包括主导轨、第一转运导轨、第二转运导轨和第三转运导轨，所述第一转运导轨位于速冻仓与主导轨之间，所述第二转运导轨位于冻干炉输入端与主导轨之间，所述第三转运导轨位于冻干炉输出端与主导轨之间；多个所述变轨组件分别位于第一转运导轨与主导轨之间或第二转运导轨与主导轨之间或第三转运导轨与主导轨之间；所述移动物料架滑动连接在主导轨、第一转运导轨、第二转运导轨或第三转运导轨上。4.根据权利要求3所述的冻干水果全自动生产流水线，其特征在于：所述移动物料架包括承载座、多个载料框、卡接移动体和推动体，所述承载座形成有多个贯穿侧壁的载物孔，多个所述载料框分别位于多个载物槽内，所述卡接移动体...
【专利技术属性】
技术研发人员：游文斌，陈豪，黄进兴，
申请(专利权)人：福建泰鲜生食品有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。