一种衬衫生产加工钉扣机制造技术

本实用新型专利技术涉及钉扣机技术领域，公开了一种衬衫生产加工钉扣机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有钉扣机座和操作台，所述钉扣机座与操作台相对设置，所述底座的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽位于钉扣机座与操作台之间，所述第一滑槽内滑动安装有两个滑块，两个所述滑块相对设置，两个所述滑块上均设置有固定机构，所述底座上设置有驱动机构，所述驱动机构包括滑板；本实用新型专利技术通过滑板、固定板、拉簧、L型板和连接板的设置，可以移动并固定衬衫，避免人力移动衬衫，节省人力；通过夹持板、滑块、连接杆、支撑杆、第一螺杆和第二螺杆的设置，可以对纽扣进行固定，方便在钉扣且同时防止钉扣时会造成偏差。止钉扣时会造成偏差。止钉扣时会造成偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种衬衫生产加工钉扣机


[0001]本技术涉及钉扣机
，具体是一种衬衫生产加工钉扣机。

技术介绍

[0002]钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状纽扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等，最常用的是圆盘形二孔或四孔(又称平扣)纽扣的缝钉。通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类纽扣，用户可根据需要请设备供应商提供钉扣机的专用附件。
[0003]现有公告号为CN210539086U的中国专利，公开了一种衬衫加工用钉扣机，包括钉扣机座、钉扣机头、安装体、操作台、控制器，其特征在于：所述钉扣机头设置在所述钉扣机座上，所述钉扣机座上安装有安装体，安装体下表面设置使用中的钉扣机头，安装体侧表面设置备用钉扣机头，所述钉扣机头的竖直下方安装有操作台，所述钉扣机座上安装有控制器，所述控制器与气缸、旋转电机电性连接。本用于衬衫加工的钉扣机通过设置备用钉扣机头，在使用中的钉扣机头出现故障时，及时自动地换上备用钉扣机头，不仅减少了工作人员的工作强度，而且保证了钉扣工作效率和流畅度。
[0004]但上述的钉扣机存在以下缺点：该钉扣机在对衬衫进行钉扣时，采用的是人工将衬衫和纽扣放在操作台上，然后对衬衫进行钉扣，人工同时将衬衫和纽扣放置在操作台上，费时费力，工作效率差。
[0005]因此，有必要提供一种衬衫生产加工钉扣机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种衬衫生产加工钉扣机，采用滑板、固定板、拉簧、L型板和固定机构，具有工作效率高的效果。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种衬衫生产加工钉扣机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有钉扣机座和操作台，所述钉扣机座与操作台相对设置，所述底座的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽位于钉扣机座与操作台之间，所述第一滑槽内滑动安装有两个滑块，两个所述滑块相对设置，两个所述滑块上均设置有固定机构，所述底座上设置有驱动机构，所述驱动机构包括滑板，所述底座的内部开设有第二滑槽，所述滑板滑动安装在第二滑槽内，所述第二滑槽内转动安装有第三螺杆，所述第三螺杆贯穿滑板，所述第三螺杆与滑板螺纹连接，所述底座的顶部开设有两个矩形槽，两个所述矩形槽分别位于操作台的两侧，两个所述矩形槽与第二滑槽相连通，两个所述矩形槽内均滑动安装有固定板，两个所述固定板的底部均与滑板固定连接，两个所述固定板的顶部设置有夹持机构，所述底座的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与第三螺杆的一端固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，通过滑板、固定板和夹持机构的设置，可以移动并固定衬衫，避免人力移动衬衫，节省人力；通过固定机构的设置，可以对纽扣进行固定，方便在钉扣
且同时防止钉扣时会造成偏差。
[0009]本技术的进一步设置为：所述钉扣机座靠近操作台的一端设置有针座，所述针座的底部固定连接有缝纫针。
[0010]通过采用上述技术方案，方便对衬衫进行钉扣。
[0011]本技术的进一步设置为：所述夹持机构包括L型板，所述固定板侧壁的顶部开设有安装槽，所述安装槽内滑动安装有连接板，所述安装槽内设置有拉簧，所述拉簧的底端与固定板固定连接，所述拉簧的顶端与连接板固定连接，所述L型板的底端与连接板的侧壁固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，方便固定衬衫。
[0013]本技术的进一步设置为：所述底座的顶壁设置有刻度线，所述刻度线位于操作台远离第一滑槽的一侧。
[0014]通过采用上述技术方案，可以根据纽扣的距离，对衬衫进行钉扣。
[0015]本技术的进一步设置为：所述固定机构包括支撑杆，所述第一滑槽内转动安装有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆固定连接，且所述第一螺杆与第二螺杆同轴设置，且所述第一螺杆与第二螺杆的螺纹方向相反，所述第一螺杆与第二螺杆分别与两个所述滑块螺纹连接，所述滑块的顶部与支撑杆的底壁固定连接，所述支撑杆的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离支撑杆的一端固定连接有夹持板，所述底座的顶部开设有放置槽，所述放置槽内设置有第一电机，所述第一电机与底座固定连接，所述第一电机的输出端与第一螺杆的一端固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，方便固定纽扣，进行钉扣。
[0017]本技术的进一步设置为：两个所述夹持板均设置成圆弧形。
[0018]通过采用上述技术方案，方便对纽扣进行夹持。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：通过滑板、固定板、拉簧、L型板和连接板的设置，可以移动并固定衬衫，避免人力移动衬衫，节省人力；通过夹持板、滑块、连接杆、支撑杆、第一螺杆和第二螺杆的设置，可以对纽扣进行固定，方便在钉扣且同时防止钉扣时会造成偏差。
附图说明
[0020]图1为本技术的三维结构示意图；
[0021]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术驱动机构的三维结构示意图；
[0023]图4为本技术固定板的剖视结构示意图；
[0024]图5为本技术固定机构的三维结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、钉扣机座；3、针座；4、缝纫针；5、操作台；6、支撑杆；7、连接杆；8、夹持板；9、滑块；10、第一螺杆；11、第二螺杆；12、第一电机；13、L型板；14、滑板；15、第三螺杆；16、拉簧；17、连接板；18、第二电机；19、刻度线；20、固定板；21、矩形槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术进一步的说明。
[0027]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种衬衫生产加工钉扣机，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有钉扣机座2和操作台5，所述钉扣机座2与操作台5相对设置，所述底座1的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽位于钉扣机座2与操作台5之间，所述第一滑槽内滑动安装有两个滑块9，两个所述滑块9相对设置，两个所述滑块9上均设置有固定机构，所述底座1上设置有驱动机构，所述驱动机构包括滑板14，所述底座1的内部开设有第二滑槽，所述滑板14滑动安装在第二滑槽内，所述第二滑槽内转动安装有第三螺杆15，所述第三螺杆15贯穿滑板14，所述第三螺杆15与滑板14螺纹连接，所述底座1的顶部开设有两个矩形槽21，两个所述矩形槽21分别位于操作台5的两侧，两个所述矩形槽21与第二滑槽相连通，两个所述矩形槽21内均滑动安装有固定板20，两个所述固定板20的底部均与滑板14固定连接，两个所述固定板20的顶部设置有夹持机构，所述底座1的一侧设置有第二电机18，所述第二电机18的输出端与第三螺杆15的一端固定连接；使用时，先利用夹持机构对衬衫进行固定，然后利用固定机构对纽扣进行夹固定，再启动第二电机18，第二电机18的转动带动第三螺杆15转动，进而带动滑板14的移动，滑板14的移动带动固定板20移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衬衫生产加工钉扣机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有钉扣机座(2)和操作台(5)，所述钉扣机座(2)与操作台(5)相对设置，所述底座(1)的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽位于钉扣机座(2)与操作台(5)之间，所述第一滑槽内滑动安装有两个滑块(9)，两个所述滑块(9)相对设置，两个所述滑块(9)上均设置有固定机构，所述底座(1)上设置有驱动机构，所述驱动机构包括滑板(14)，所述底座(1)的内部开设有第二滑槽，所述滑板(14)滑动安装在第二滑槽内，所述第二滑槽内转动安装有第三螺杆(15)，所述第三螺杆(15)贯穿滑板(14)，所述第三螺杆(15)与滑板(14)螺纹连接，所述底座(1)的顶部开设有两个矩形槽(21)，两个所述矩形槽(21)分别位于操作台(5)的两侧，两个所述矩形槽(21)与第二滑槽相连通，两个所述矩形槽(21)内均滑动安装有固定板(20)，两个所述固定板(20)的底部均与滑板(14)固定连接，两个所述固定板(20)的顶部设置有夹持机构，所述底座(1)的一侧设置有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端与第三螺杆(15)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种衬衫生产加工钉扣机，其特征在于：所述钉扣机座(2)靠近操作台(5)的一端设置有针座(3)，所述针座(3)的底部固定连接有缝纫针(4)。3.根据权利要求1所述的一种衬衫生产加工钉扣机，其特征在于：所述夹持机构包括L型板...

【专利技术属性】
技术研发人员：方良芹，张志超，谢方方，
申请(专利权)人：合肥恒锐服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：