一种高频铜带焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术所涉及焊接装置技术领域，具体为一种高频铜带焊接装置，包括底座，所述底座顶板的一端固定安装有焊接架，且所述底座顶板的中间位置处安装有焊接台，所述焊接台的一侧板上贯穿开设有上料槽，所述焊接架一侧板上内嵌安装有电动推杆，所述电动推杆的移动端固定连接有连接板，通过设置上料槽、电动推杆、连接板和导向板作用，在对两块铜带进行焊接作业时，可以在将铜带放置在焊接台的过程中，可以实现对铜带的校准定位，且在焊枪下降进行焊接操作时，限位块会挤压压杆，从并使得压块下降对焊接的两块铜带进行固定限位，综上所述，可以在铜带焊接的过程中，避免焊接过程中因铜带偏移而出现焊接错位的情况，提升铜带焊接后的成品率。成品率。成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种高频铜带焊接装置


[0001]本技术涉及焊接装置
，具体为一种高频铜带焊接装置。

技术介绍

[0002]铜带是一种金属元件，厚度从0.1毫米到3毫米，宽度从50毫米到250毫米，各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材，铜带在加工的过程中为了延长铜带的长度，需要使用另一块铜带与原有的铜带进行焊接，从而获得长度合适的铜带，因此需要使用到焊接装置。
[0003]由于铜带一般是呈卷筒式进行收纳，在进行两块铜带的焊接作业时，铜带一般会呈现弯曲状态，在两块铜带进行焊接时，铜带与铜带之间存在着对接精确度较差，容易出现焊接错位的问题，影响焊接加工后铜带的质量问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高频铜带焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高频铜带焊接装置，包括底座，所述底座顶板的一端固定安装有焊接架，且所述底座顶板的中间位置处安装有焊接台，所述焊接台的一侧板上贯穿开设有上料槽，所述焊接架一侧板上内嵌安装有电动推杆，所述电动推杆的移动端固定连接有连接板，且所述连接板对应一侧板的两端分别固定连接有导向板，所述焊接台的顶部对称安装有定位架，所述定位架顶板的底面对称固定安装有若干根弹簧，且若干根所述弹簧对应的一端固定连接有压块，所述压块顶板的中间位置处固定安装有压杆，且所述压杆对应的一端贯穿定位架的顶板并延伸至定位架外，所述焊接架的顶板上固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿焊接架的顶板并固定连接有安装板，所述安装板底板的两端分别固定连接有限位块，所述底座的内部分别固定安装有风机和过滤箱，所述风机的进气管贯穿焊接台的一侧板并固定连接有进气罩，且所述风机的出气管贯穿过滤箱的顶板并延伸至过滤箱内。
[0005]优选的，所述安装板底板的中间位置处内嵌安装有直线模组，且所述直线模组的滑动端上安装有焊枪。
[0006]优选的，两块所述限位块分别位于对应的压杆的正上方，且所述限位块的底板上开设有矩形槽。
[0007]优选的，所述进气罩内嵌安装在焊接台内壁的一侧面，且与焊接台内壁的一侧位于同一水平面上。
[0008]优选的，所述过滤箱的内部设置有若干块活性炭滤网，且所述过滤箱一侧板的底部贯穿开设有排气槽，且所述底座在靠近排气槽的一侧板上开设有若干个通孔。
[0009]优选的，所述压块的底板上设置有橡胶垫，且所述橡胶垫上开设有防滑纹。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]本技术中，通过设置上料槽、电动推杆、连接板和导向板作用，在对两块铜带
进行焊接作业时，可以在将铜带放置在焊接台的过程中，可以实现对铜带的校准定位，且在焊枪下降进行焊接操作时，限位块会挤压压杆，从并使得压块下降对焊接的两块铜带进行固定限位，综上所述，可以在铜带焊接的过程中，避免焊接过程中因铜带偏移而出现焊接错位的情况，提升铜带焊接后的成品率；
[0012]本技术中，通过设置风机和过滤箱的配合使用，在焊接的同时，可以通过焊接台上设置的进气罩将焊接过程中产生的刺激性气味的气体吸收至过滤箱内过滤处理后再排出，从而可以起到改善工作环境质量的好处。
【附图说明】
[0013]图1为本技术中的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术中的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术中的右视结构示意图；
[0016]图4为本技术中的图1中A处局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、焊接架；3、焊接台；301、上料槽；4、电动推杆；5、连接板；6、导向板；7、定位架；8、弹簧；9、压块；10、压杆；11、气缸；12、安装板；13、焊枪；14、限位块；15、风机；16、过滤箱。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种高频铜带焊接装置，包括底座 1，底座1顶板的一端固定安装有焊接架 2，且底座1顶板的中间位置处安装有焊接台 3，焊接台3的一侧板上贯穿开设有上料槽 301，焊接架2一侧板上内嵌安装有电动推杆 4，电动推杆4的移动端固定连接有连接板 5，且连接板5对应一侧板的两端分别固定连接有导向板6，焊接台3的顶部对称安装有定位架 7，定位架7顶板的底面对称固定安装有若干根弹簧 8，且若干根弹簧8对应的一端固定连接有压块9，压块9顶板的中间位置处固定安装有压杆10，且压杆10对应的一端贯穿定位架7的顶板并延伸至定位架7外，焊接架2的顶板上固定安装有气缸11，气缸11的活塞杆贯穿焊接架2的顶板并固定连接有安装板 12，安装板12底板的两端分别固定连接有限位块 14，底座1的内部分别固定安装有风机15和过滤箱16，风机15的进气管贯穿焊接台3的一侧板并固定连接有进气罩，且风机15的出气管贯穿过滤箱16的顶板并延伸至过滤箱16内。
[0020]本实施例中，如图1、图2和图3所示，安装板12底板的中间位置处内嵌安装有直线模组，且直线模组的滑动端上安装有焊枪13，具体的，焊枪13与限位块14之间存在高度差，且焊枪13与安装板12之间的垂直距离大于限位块14与安装板12之间的垂直距离，从而可以保证焊枪13在下降至与铜带接触后，限位块14能够挤压压杆10从而使得压块9对铜带起到限位作用。
[0021]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，两块限位块14分别位于对应的压杆10的
正上方，且限位块14的底板上开设有矩形槽。
[0022]本实施例中，如图1、图2和图3所示，进气罩内嵌安装在焊接台3内壁的一侧面，且与焊接台3内壁的一侧位于同一水平面上。
[0023]本实施例中，如图1、图2和图3所示，过滤箱16的内部设置有若干块活性炭滤网，具体的，若干块活性炭滤网自上而下依次安装，可以增强过滤的能力，且过滤箱16一侧板的底部贯穿开设有排气槽，且底座1在靠近排气槽的一侧板上开设有若干个通孔。
[0024]本实施例中，如图4所示，压块9的底板上设置有橡胶垫，且橡胶垫上开设有防滑纹。
[0025]本技术的使用方法和优点：该种高频铜带焊接装置在使用时，工作过程如下：
[0026]如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源，将需要焊接的两块铜带分别通过上料槽301的两个端口放入焊接台3内，同时打开电动推杆4的开关使其工作，电动推杆4工作推动连接板5移动，故使得导向板6在焊接台3内移动，对焊接台3内推送的铜带起到导向作用，可以实现对铜带的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频铜带焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶板的一端固定安装有焊接架(2)，且所述底座(1)顶板的中间位置处安装有焊接台(3)，所述焊接台(3)的一侧板上贯穿开设有上料槽(301)，所述焊接架(2)一侧板上内嵌安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的移动端固定连接有连接板(5)，且所述连接板(5)对应一侧板的两端分别固定连接有导向板(6)，所述焊接台(3)的顶部对称安装有定位架(7)，所述定位架(7)顶板的底面对称固定安装有若干根弹簧(8)，且若干根所述弹簧(8)对应的一端固定连接有压块(9)，所述压块(9)顶板的中间位置处固定安装有压杆(10)，且所述压杆(10)对应的一端贯穿定位架(7)的顶板并延伸至定位架(7)外，所述焊接架(2)的顶板上固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的活塞杆贯穿焊接架(2)的顶板并固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)底板的两端分别固定连接有限位块(14)，所述底座(1)的内部分别固定安装有风机(15)和过滤箱(16)，所述风机(15)的进气管贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：关美英，吴德鑫，刘皓天，
申请(专利权)人：深圳市鹏程翔实业有限公司，
类型：新型
国别省市：