本实用新型专利技术涉及一种挤压螺杆及固液分离装置，所述挤压螺杆包括沿物料移动方向依次连接的进料段、挤压段和出料段；所述挤压段包括依次连接的一次挤压段、翻料段和二次挤压段；所述一次挤压段上设置有第一螺旋叶片，所述翻料段表面平滑设置，所述二次挤压段上设置有第二螺旋叶片；所述第二螺旋叶片的螺距小于所述第一螺旋叶片的螺距；本实用新型专利技术通过间隔设置的一次挤压段和二次挤压段对物料进行多次脱水挤压，实现物料的充分脱水，脱水效率较高；设置翻料段对物料进行释压，相较于现有技术中螺距恒定的螺纹段设置更为合理，减少了挤压作用较弱的无意义螺纹段，能够对物料实现均匀脱水。水。水。
【技术实现步骤摘要】
一种挤压螺杆及固液分离装置
[0001]本技术涉及固液分离设备
，尤其是指一种挤压螺杆及使用该挤压螺杆的固液分离装置。
技术介绍
[0002]目前在养殖场通常使用固液分离设备对粪污进行固化物和水分的分离处理，具体针对不同含水量的养殖粪便通常分为螺旋挤压式、斜筛式和微滤式三种固液分离方式，其中针对禽畜粪便常使用螺旋挤压式进行处理；传统的挤压螺杆在外周设置螺旋叶片，通过转动挤压螺杆使螺旋叶片夹带物料移动，但由于挤压螺杆上螺旋叶片的螺距保持不变，大量待处理物料会堆积在螺杆中段，导致螺杆各部分的脱水效果不均匀，禽畜粪便的颗粒较小且细纤维较多，堆积在一起导致整体的脱水效率较低，固液分离效果并不理想。
技术实现思路
[0003]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中螺旋挤压设备脱水效果不均匀的技术难点，提供一种挤压螺杆及固液分离装置，通过合理的螺纹段设置，避免挤压作用较弱的螺纹段，进行多次脱水、效率更高。
[0004]第一方面，为解决上述技术问题，本技术提供了一种挤压螺杆，其包括沿物料移动方向依次连接的，
[0005]进料段；
[0006]挤压段，所述挤压段包括依次连接的一次挤压段、翻料段和二次挤压段；所述一次挤压段上设置有第一螺旋叶片，所述翻料段表面平滑设置，所述二次挤压段上设置有第二螺旋叶片；所述第二螺旋叶片的螺距小于所述第一螺旋叶片的螺距；
[0007]出料段，其包括出料轴杆。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述一次挤压段上与所述进料段连接的部分表面设置有所述第一螺旋叶片，其与所述翻料段连接的部分表面设置为第一锥面；
[0009]所述二次挤压段上与所述翻料段连接的部分表面设置有所述第二螺旋叶片，其与所述出料段连接的部分表面设置为第二锥面；
[0010]所述翻料段的表面设置为第三锥面。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述第一锥面和第二锥面的外径均沿物料移动方向逐渐增大；所述第三锥面的外径沿所述物料移动方向逐渐减小。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述进料段包括进料轴杆和进料螺旋叶片，所述进料螺旋叶片缠绕在所述进料轴杆表面。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述进料螺旋叶片、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片均设置为双螺旋叶片缠绕。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述挤压螺杆内部沿轴线方向中空。
[0015]第二方面，本技术还提供一种固液分离装置，包括如上述实施例所述的挤压
螺杆，还包括同轴套设于所述挤压螺杆外层的滤网筒，所述挤压螺杆与所述滤网筒内壁的间隙形成物料挤压通道。
[0016]在本技术的一个实施例中，其还包括刮板，所述刮板设置于所述滤网筒内壁、正对所述翻料段。
[0017]在本技术的一个实施例中，其还包括调节圈，所述调节圈设置于所述滤网筒内壁、正对所述出料轴杆。
[0018]在本技术的一个实施例中，所述调节圈能够调节张紧半径，进而调节所述出料轴杆与所述滤网筒内壁的间隙。
[0019]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0020]本技术所述的挤压螺杆，通过间隔设置的一次挤压段和二次挤压段对物料进行多次脱水挤压；随着螺距减小，所述二次挤压段的挤压力相较于所述一次挤压段的挤压力更强，实现物料的充分脱水，脱水效率较高；本技术所述的挤压螺杆在所述一次挤压段和二次挤压段之间设置翻料段，对物料进行释压，相较于现有技术中螺距恒定的螺纹段设置更为合理，减少了挤压作用较弱的无意义螺纹段，能够对物料进行均匀脱水。
附图说明
[0021]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：
[0022]图1是本技术优选实施例中挤压螺杆的结构示意图；
[0023]图2是本技术优选实施例中固液分离装置的结构示意图；
[0024]图3是本技术优选实施例中固液分离装置的截面示意图。
[0025]说明书附图标记说明：1、进料段；11、进料轴杆；12、进料螺旋叶片；2、一次挤压段；21、第一螺旋叶片；22、第一锥面；3、翻料段；31、第三锥面；4、二次挤压段；41、第二螺旋叶片；42、第二锥面；5、出料段；51、出料轴杆；6、滤网筒；61、刮板。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0027]实施例
[0028]参照图1所示，本技术提供一种挤压螺杆，其包括依次连接的进料段1、挤压段和出料段5；待处理物料由所述进料段1一端进入，经挤压脱水后由所述出料段5挤出，所述进料段1、挤压段和出料段5沿物料移动方向依次连接。
[0029]具体的，所述进料段1包括进料轴杆11和进料螺旋叶片12，所述进料螺旋叶片12缠绕在所述进料轴杆11表面；具体的，所述挤压段沿物料移动方向依次分别设置为一次挤压段2、翻料段3和二次挤压段4；所述一次挤压段2包括第一变径轴杆，所述第一变径轴杆的一端与所述进料轴杆11相连，连接部分表面设置有第一螺旋叶片21，所述第一变径轴杆的另一端与所述翻料段3相连，连接部分表面设置为第一锥面22，所述第一锥面22的外径沿物料移动方向逐渐增大；所述翻料段3包括翻料轴杆，所述翻料轴杆表面平滑设置，所述翻料轴杆的表面设置为第三锥面31，其两端分别连接所述一次挤压段2和二次挤压段4，所述第三
锥面31的外径沿物料移动方向逐渐减小；所述二次挤压段4包括第二变径轴杆，所述第二变径轴杆的一端与所述翻料轴杆相连，连接部分表面设有第二螺旋叶片41，所述第二变径轴杆的另一端与所述出料段5相连，连接部分表面设置为第二锥面42，所述第二锥面42的外径沿物料移动方向逐渐增大。所述出料段5包括出料轴杆51。所述挤压螺杆设置为一体成型结构，避免挤压物料时损坏；所述进料螺旋叶片12、第一螺旋叶片21和第二螺旋叶片41均设置为双螺旋叶片缠绕结构。
[0030]参照图2和图3所示，本技术还提供一种固液分离装置，包括所述挤压螺杆，还包括同轴套设于所述挤压螺杆外层的滤网筒6，所述滤网筒6内壁设置有滤水孔，所述滤水孔设置为通孔结构，所述挤压螺杆与所述滤网筒6内壁的间隙形成物料挤压通道。
[0031]所述挤压螺杆外接输料机构和驱动机构，所述输料机构将待处理物料输入所述进料段1的一端，所述驱动机构驱动所述进料轴杆11绕轴线方向转动；所述挤压螺杆内部沿轴线方向中空，设置为空心轴，使所述挤压螺杆自重更轻，便于设置驱动机构；由于螺杆转动及物料重力堆积，使所述进料段1的双螺旋叶片能够在旋转过程中快速卷绕夹带物料、并将所述物料向出料方向输送；相对于单个螺旋叶片，双螺旋叶片结构卷绕效率更高，在相同的转动时间内双螺旋叶片能够夹带更多的物料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤压螺杆，其特征在于，包括沿物料移动方向依次连接的，进料段；挤压段，所述挤压段包括依次连接的一次挤压段、翻料段和二次挤压段；所述一次挤压段上设置有第一螺旋叶片，所述翻料段表面平滑设置，所述二次挤压段上设置有第二螺旋叶片；所述第二螺旋叶片的螺距小于所述第一螺旋叶片的螺距；出料段，其包括出料轴杆。2.根据权利要求1所述的一种挤压螺杆，其特征在于：所述一次挤压段上与所述进料段连接的部分表面设置有所述第一螺旋叶片，其与所述翻料段连接的部分表面设置为第一锥面；所述二次挤压段上与所述翻料段连接的部分表面设置有所述第二螺旋叶片，其与所述出料段连接的部分表面设置为第二锥面；所述翻料段的表面设置为第三锥面。3.根据权利要求2所述的一种挤压螺杆，其特征在于：所述第一锥面和第二锥面的外径均沿物料移动方向逐渐增大；所述第三锥面的外径沿所述物料移动方向逐渐减小。4.根据权利要求1所述的一种挤压螺杆，其特征在于：所述进料段...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国臣，
申请(专利权)人：江苏远为智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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