一种数控焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及数控焊机领域，具体提供了一种数控焊机，包括焊接本体，焊接本体的顶部表面固定连接有连接架，且连接架的顶部表面开设有限位槽，连接架的内壁固定连接有轴承一，且轴承一的内部固定连接有丝杆一，丝杆一的表面固定连接有螺母座一，螺母座一的顶部表面固定连接有固定座。本实用新型专利技术利用通过转动螺纹柱，螺纹柱推动轴承三和弧形板滑动，从而使弧形板将钢管夹持，通过转动丝杆一，丝杆一带动螺母座一滑动，螺母座一带动固定座和环形块，环形块带动钢管滑动，使钢管与焊接本体上的钢管保持在水平位置，方便工人将钢管对齐，使用效果好，避免了长时间工作工人劳动强度大容易疲劳，对接钢管容易偏移的问题，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种数控焊机


[0001]本技术涉及数控焊机领域，尤其涉及一种数控焊机。

技术介绍

[0002]数控技术也叫计算机数控技术，通过计算机软件使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，数控焊机是将焊接机与数控技术相互结合，达到自动焊接的目的。
[0003]本申请专利技术人发现在实践的使用过程中存在以下问题：现有的数控焊机在对钢管对接焊接的过程中，都是通过人工对接钢管，长时间工作工人劳动强度大容易疲劳，对接钢管容易偏移，导致焊接缺陷或焊接失败。
[0004]因此，有必要提供一种数控火焰切割机清渣装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种数控焊机。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种数控焊机，包括焊接本体，所述焊接本体的顶部表面固定连接有连接架，且连接架的顶部表面开设有限位槽，所述连接架的内壁固定连接有轴承一，且轴承一的内部固定连接有丝杆一，所述丝杆一的表面固定连接有螺母座一，所述螺母座一的顶部表面固定连接有固定座，且固定座的右端表面设有环形块，所述环形块的表面通过螺纹连接有螺纹柱，且螺纹柱的内侧表面固定连接有轴承三，所述轴承三的内侧表面固定连接有弧形板。
[0007]进一步设置，所述连接架通过螺栓与焊接本体构成固定结构，所述固定座通过螺栓与螺母座一构成固定结构。
[0008]进一步设置，所述螺母座一的表面与限位槽的表面贴合，所述轴承三通过螺栓与弧形板构成固定结构。<br/>[0009]进一步设置，所述环形块的左端表面固定连接有转动块，且转动块的表面通过转动轴安装有转动座，所述转动座的表面开设有弧形槽，所述转动块的前后表面通过螺纹连接有限位螺栓。
[0010]进一步设置，所述限位螺栓的表面与弧形槽的内壁接触，所述转动块的表面与转动座内壁贴合。
[0011]进一步设置，所述固定座右端表面固定连接有固定板，且固定板的顶部表面固定连接有伺服电机，所述固定板的右端表面固定连接有矩形块，且固定板的表面固定连接有轴承二，所述轴承二的内部固定连接有丝杆二，所述丝杆二的表面设有螺母座二，且螺母座二的左端表面固定连接有凹块。
[0012]进一步设置，所述凹块的内壁与矩形块的表面贴合，所述螺母座二通过螺栓与转动座构成固定结构，所述伺服电机通过联轴器与丝杆二构成固定结构。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种数控焊机具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种数控焊机，通过弧形板、轴承三和螺纹柱，解决了都是通过人工对接钢管，长时间工作工人劳动强度大容易疲劳，对接钢管容易偏移，导致焊接缺陷或焊接失败的技术问题，通过转动螺纹柱，螺纹柱推动轴承三和弧形板滑动，从而使弧形板将钢管夹持，通过转动丝杆一，丝杆一带动螺母座一滑动，螺母座一带动固定座和环形块，环形块带动钢管滑动，使钢管与焊接本体上的钢管保持在水平位置，方便工人将钢管对齐，使用效果好，避免了长时间工作工人劳动强度大容易疲劳，对接钢管容易偏移的问题，通过转动限位螺栓，从而方便转动转动块，将转动块转动到合适的角度，转动块带动环形块和钢管转动，转动丝杆一，丝杆一带动环形块滑动，使钢管与焊接本体上的钢管的表面贴合，方便工人焊接，使用效果好。
[0015]本技术提供一种数控焊机，通过启动伺服电机，伺服电机带动丝杆二转动，丝杆二带动螺母座二滑动，螺母座二带动转动座和环形块滑动，从而方便对不同高度的钢管进行对齐，更加方便使用。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种数控焊机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术主视图；
[0018]图3为本技术俯视图；
[0019]图4为本技术侧视图；
[0020]图5为图2中的A处放大图。
[0021]图中标号：1、焊接本体；2、连接架；3、限位槽；4、轴承一；5、丝杆一；6、螺母座一；7、固定座；8、环形块；9、螺纹柱；10、轴承三；11、弧形板；12、转动块；13、转动座；14、弧形槽；15、限位螺栓；16、固定板；17、伺服电机；18、丝杆二；19、螺母座二；20、凹块；21、矩形块；22、轴承二。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的典型实施例。
[0023]实施例一：
[0024]如图1
‑
5所示，本技术的一种数控焊机，包括焊接本体1，焊接本体1的顶部表面固定连接有连接架2，且连接架2的顶部表面开设有限位槽3，连接架2的内壁固定连接有轴承一4，且轴承一4的内部固定连接有丝杆一5，丝杆一5的表面固定连接有螺母座一6，螺母座一6的顶部表面固定连接有固定座7，且固定座7的右端表面设有环形块8，环形块8的表面通过螺纹连接有螺纹柱9，且螺纹柱9的内侧表面固定连接有轴承三10，轴承三10的内侧表面固定连接有弧形板11。
[0025]如图1
‑
4所示，连接架2通过螺栓与焊接本体1构成固定结构，固定座7通过螺栓与螺母座一6构成固定结构。
[0026]如图1
‑
4所示，螺母座一6的表面与限位槽3的表面贴合，轴承三10通过螺栓与弧形板11构成固定结构。
[0027]如图1
‑
5所示，环形块8的左端表面固定连接有转动块12，且转动块12的表面通过转动轴安装有转动座13，转动座13的表面开设有弧形槽14，转动块12的前后表面通过螺纹连接有限位螺栓15。
[0028]如图5所示，限位螺栓15的表面与弧形槽14的内壁接触，转动块12的表面与转动座13内壁贴合。
[0029]实施中，通过转动螺纹柱9，螺纹柱9推动轴承三10和弧形板11滑动，从而使弧形板11将钢管夹持，通过转动丝杆一5，丝杆一5带动螺母座一6滑动，螺母座一6带动固定座7和环形块8，环形块8带动钢管滑动，使钢管与焊接本体1上的钢管保持在水平位置，方便工人将钢管对齐，使用效果好，避免了长时间工作工人劳动强度大容易疲劳，对接钢管容易偏移的问题，通过转动限位螺栓15，从而方便转动转动块12，将转动块12转动到合适的角度，转动块12带动环形块8和钢管转动，转动丝杆一5，丝杆一5带动螺母座一6滑动，螺母座一6带动固定座7和环形块8，环形块8带动钢管滑动，使钢管与焊接本体1上的钢管的表面贴合，方便工人焊接，使用效果好。
[0030]实施例二：
[0031]如图1
‑
4所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：固定座7右端表面固定连接有固定板16，且固定板16的顶部表面固定连接有伺服电机17，固定板16的右端表面固定连接有矩形块21，且固定板16的表面固定连接有轴承二22，轴承二22的内部固定连接有丝杆二18，丝杆二18的表面设有螺母座二19，且螺母座二19的左端表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控焊机，包括焊接本体(1)，其特征在于：所述焊接本体(1)的顶部表面固定连接有连接架(2)，且连接架(2)的顶部表面开设有限位槽(3)，所述连接架(2)的内壁固定连接有轴承一(4)，且轴承一(4)的内部固定连接有丝杆一(5)，所述丝杆一(5)的表面固定连接有螺母座一(6)，所述螺母座一(6)的顶部表面固定连接有固定座(7)，且固定座(7)的右端表面设有环形块(8)，所述环形块(8)的表面通过螺纹连接有螺纹柱(9)，且螺纹柱(9)的内侧表面固定连接有轴承三(10)，所述轴承三(10)的内侧表面固定连接有弧形板(11)。2.根据权利要求1所述的一种数控焊机，其特征在于，所述连接架(2)通过螺栓与焊接本体(1)构成固定结构，所述固定座(7)通过螺栓与螺母座一(6)构成固定结构。3.根据权利要求1所述的一种数控焊机，其特征在于，所述螺母座一(6)的表面与限位槽(3)的表面贴合，所述轴承三(10)通过螺栓与弧形板(11)构成固定结构。4.根据权利要求1所述的一种数控焊机，其特征在于，所述环形块(8)的左端表面固定连接有转动块(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文博，
申请(专利权)人：沈阳海博伟业轻钢彩板有限公司，
类型：新型
国别省市：