一种带有上料结构的三辊研磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有上料结构的三辊研磨机，通过在三辊研磨机的进料口设置有落料斗，原料的出料则通过自身重力实现，从落料斗底部的出料嘴中流出，添料时只需倒入落料斗的入料口即可，从而完成自动上料工作，避免了传统方式的危险性，避免人工上料造成的飞溅溢出或空机运作等影响效率的情形发生，方便快捷；为了避免因进料的位置固定而导致辊轮集中一个位置进行研磨而无法实现研磨效率的最大化，在落料斗的下方安装了移动机构，使落料斗可以左右平移，进而带动原料出料位置的均匀变化，而平移的实现是通过驱动电机驱动丝杆转动带动滑块平移，进而带动固定在滑块上方的落料斗反复移动，使出料嘴流出的原料无需再集中于同一位置。一位置。一位置。

【技术实现步骤摘要】
一种带有上料结构的三辊研磨机


[0001]本技术属于三辊研磨机的
，具体涉及一种带有上料结构的三辊研磨机。

技术介绍

[0002]三辊研磨机简称三辊机，三辊研磨机适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造，三辊研磨机工作原理：三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果，三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备。目前三辊研磨机在使用时，通常采用的是人工上料，通过人工将需研磨的物体投入研磨机内，这种方法的效率低下、工作量大且具有一定的危险性，而且人工上料由于添加速度无法保证，过多容易使原料飞溅溢出，过少容易空机运作，影响工作效率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种带有上料结构的三辊研磨机。
[0004]一种带有上料结构的三辊研磨机，包括：主机体和设置于主机体上的三辊研磨组件；所述三辊研磨组件设置有三根辊轴，从进料到出料方向分为慢辊、中辊和快辊；所述主机体在设置慢辊的一侧为进料口，设置快辊的一侧为出料口；所述主机体在进料口处设置有支撑板，该支撑板上固定有上料座；所述上料座上设置有丝杆，丝杆套接有第一滑块，第一滑块上方固定有落料斗；所述落料斗包括朝上设置的入料口、倒锥形的壳体、壳体内侧开设的储料腔以及与储料腔连通的出料嘴；所述出料嘴设置在壳体的底部，并延伸至慢辊和中辊之间的上方，落料斗中的原料在重力作用下从出料嘴中出料；所述丝杆的端部安装有驱动电机，驱动电机转动丝杆带动第一滑块沿丝杆方向平移滑动，使第一滑块上的落料斗随着第一滑块的移动而移动，出料嘴在慢辊和中辊之间的上方作反复平移运动，使原料均匀地落在慢辊和中辊之间。
[0005]其中，所述上料座还设置有辅助滑轨，辅助滑轨设置于丝杆的两侧；所述辅助滑轨滑动连接有第二滑块，第一滑块与第二滑块位于同一高度；所述落料斗的底部为连接板，连接板分别与第一滑块和第二滑块固定连接。
[0006]其中，所述落料斗的壳体为方形倒锥体，上方开设的入料口的四个端角均向下延伸设置有支撑脚；所述支撑脚与连接板通过螺丝锁紧固定。
[0007]其中，所述辅助滑轨的截面呈T型，顶部向外延伸设置有限位凸条；所述第二滑块开设有与限位凸条适配卡接的限位槽。
[0008]其中，所述丝杆的两端均设置有固定座，驱动电机设置有一侧的固定座上。
[0009]其中，所述支撑板的底部向下延伸有支撑腿，该支撑腿与地面相抵接。
[0010]其中，所述出料口处设置刮刀片和出料斗；所述慢辊和中辊两侧上方设置有挡板。
[0011]其中，所述落料斗还包括顶盖，可拆卸安装于入料口。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术为应用于三辊研磨机的上料结构，通过在三辊研磨机的进料口设置有落料斗，原料的出料则通过自身重力实现，从落料斗底部的出料嘴中流出，添料时只需倒入落料斗的入料口即可，从而完成自动上料工作，避免了传统方式的危险性，避免人工上料造成的飞溅溢出或空机运作等影响效率的情形发生，方便快捷；为了避免因进料的位置固定而导致辊轮集中一个位置进行研磨而无法实现研磨效率的最大化，在落料斗的下方安装了移动机构，使落料斗可以左右平移，进而带动原料出料位置的均匀变化，而平移的实现是通过驱动电机驱动丝杆转动带动滑块平移，进而带动固定在滑块上方的落料斗反复移动，使出料嘴流出的原料无需再集中于同一位置，即充分利用上了慢辊、中辊、快辊整体的研磨能力。
附图说明
[0014]图1是本技术一种带有上料结构的三辊研磨机的结构示意图；
[0015]图2是本技术的上料结构的分解图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0017]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]如图1和图2所示，一种带有上料结构的三辊研磨机，包括：主机体1和设置于主机体1上的三辊研磨组件；所述三辊研磨组件设置有三根辊轴，从进料到出料方向分为慢辊2、中辊3和快辊4；所述主机体1在设置慢辊2的一侧为进料口，设置快辊4的一侧为出料口；所述主机体1在进料口处设置有支撑板5，该支撑板5上固定有上料座7；所述上料座7上设置有丝杆8，丝杆8套接有第一滑块9，第一滑块9上方固定有落料斗10；所述落料斗10包括朝上设置的入料口11、倒锥形的壳体12、壳体12内侧开设的储料腔以及与储料腔连通的出料嘴13；所述出料嘴13设置在壳体12的底部，并延伸至慢辊2和中辊3之间的上方，落料斗10中的原料在重力作用下从出料嘴13中出料；所述丝杆8的端部安装有驱动电机14，驱动电机14转动丝杆8带动第一滑块9沿丝杆8方向平移滑动，使第一滑块9上的落料斗10随着第一滑块9的移动而移动，出料嘴13在慢辊2和中辊3之间的上方作反复平移运动，使原料均匀地落在慢
辊2和中辊3之间。本技术为应用于三辊研磨机的上料结构，通过在三辊研磨机的进料口设置有落料斗10，原料的出料则通过自身重力实现，从落料斗10底部的出料嘴13中流出，添料时只需倒入落料斗10的入料口11即可，从而完成自动上料工作，避免了传统方式的危险性，避免人工上料造成的飞溅溢出或空机运作等影响效率的情形发生，方便快捷；为了避免因进料的位置固定而导致辊轮集中一个位置进行研磨而无法实现研磨效率的最大化，在落料斗10的下方安装了移动机构，使落料斗10可以左右平移，进而带动原料出料位置的均匀变化，而平移的实现是通过驱动电机14驱动丝杆8转动带动滑块平移，进而带动固定在滑块上方的落料斗10反复移动，使出料嘴13流出的原料无需再集中于同一位置，即充分利用上了慢辊2、中辊3、快辊4整体的研磨能力。
[0020]为了更好地稳固落料斗10沿丝杆8滑动，所述上料座7还设置有辅助滑轨15，辅助滑轨15设置于丝杆8的两侧；所述辅助滑轨15滑动连接有第二滑块16，第一滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有上料结构的三辊研磨机，其特征在于，包括：主机体和设置于主机体上的三辊研磨组件；所述三辊研磨组件设置有三根辊轴，从进料到出料方向分为慢辊、中辊和快辊；所述主机体在设置慢辊的一侧为进料口，设置快辊的一侧为出料口；所述主机体在进料口处设置有支撑板，该支撑板上固定有上料座；所述上料座上设置有丝杆，丝杆套接有第一滑块，第一滑块上方固定有落料斗；所述落料斗包括朝上设置的入料口、倒锥形的壳体、壳体内侧开设的储料腔以及与储料腔连通的出料嘴；所述出料嘴设置在壳体的底部，并延伸至慢辊和中辊之间的上方，落料斗中的原料在重力作用下从出料嘴中出料；所述丝杆的端部安装有驱动电机，驱动电机转动丝杆带动第一滑块沿丝杆方向平移滑动，使第一滑块上的落料斗随着第一滑块的移动而移动，出料嘴在慢辊和中辊之间的上方作反复平移运动，使原料均匀地落在慢辊和中辊之间。2.根据权利要求1所述的一种带有上料结构的三辊研磨机，其特征在于，所述上料座还设置有辅助滑轨，辅助滑轨设置于丝杆的两侧；所述辅助滑轨滑动连接有第二滑块，第一滑块与第二滑块位于同一高...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂小强，
申请(专利权)人：广东众硅新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：