一种带阻水结构的结晶器铜管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带阻水结构的结晶器铜管，属于结晶器铜管的阻水结构领域，包括结晶器铜管本体，结晶器铜管本体的内部设有阻水机构，阻水机构包括导热管、第一阻水板、第二阻水板和分流板，通过在结晶器铜管本体的内部安装阻水机构，当冷却水从进水端口进入到结晶器铜管本体中后，冷却水将进入到阻水机构内，而阻水机构将通过阻拦冷却水进入水量并降低冷却水的流速，让冷却水在穿过结晶器铜管本体时降低流动速度让冷却水通过结晶器铜管本体的时长变长，以此达到阻水的目的，并在此过程中，通过导热管的导热特性吸收结晶器铜管本体的热量，使得冷却水吸收足够的热量并提高了对结晶器铜管本体的换热效率以及结晶器铜管本体在使用时的冷却效果。体在使用时的冷却效果。体在使用时的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带阻水结构的结晶器铜管


[0001]本技术涉及结晶器铜管的阻水结构领域，特别涉及一种带阻水结构的结晶器铜管。

技术介绍

[0002]结晶器铜管是连铸机上的核心部件，承担着钢水凝固成型的作用，结晶器铜管质量的好坏不仅对铸坯产量、质量有很大的影响，而且对铜管本身的使用寿命影响更大。
[0003]在现有技术中，传统的结晶器冷却方式普遍采用的阻水结构即在铜管外壁设置凹槽，并在铜管外设置外部水套，以期望限制冷却水仅从凹槽内流通的方式来实现，但是，该种结晶器铜管在使用的过程中，由于冷却水从槽内流通的水量较大且流速较快，导致冷却水通过结晶器铜管后不能够对结晶器铜管的热量进行有效地吸收，从而降低了结晶器铜管的热传递效率以及结晶器铜管在使用的冷却效果。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种带阻水结构的结晶器铜管，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种带阻水结构的结晶器铜管，包括结晶器铜管本体，所述结晶器铜管本体的内部设有阻水机构，所述阻水机构包括导热管、第一阻水板、第二阻水板和分流板，所述导热管通过右端的安装框固定连接在结晶器铜管本体的管内，且安装框通过螺母固定连接在结晶器铜管本体的右端，所述导热管的管道内部固定连接有两组对称的第一阻水板，且对称的第一阻水板的后方分别固定连接有一组对称的第二阻水板，所述第一阻水板和第二阻水板之间还固定连接有分流板。
[0007]优选的，所述结晶器铜管本体的右端设有进水端口，且结晶器铜管本体的左端设有出水端口，所述结晶器铜管本体的后端壁四侧分别固定安装有螺纹短杆。
[0008]优选的，所述导热管位于结晶器铜管本体的内部，且导热管的外壁与结晶器铜管本体的内壁紧贴，所述导热管的管壁厚度为结晶器铜管本体的三分之一。
[0009]优选的，所述导热管的右端固定安装有安装框，且安装框的外壁四侧分别开设有安装孔，所述螺纹短杆穿插安装在安装孔中，且螺母旋入安装在螺纹短杆并与螺纹短杆进行螺纹连接。
[0010]优选的，所述导热管的管内分别固定安装有两组左右对称的第一阻水板，且第一阻水板与导热管的内壁之间形成的夹角度数不得小于二十度，所述第一阻水板和导热管的内壁之间还固定安装有第一回流板，且第一回流板呈现凹弧状，所述第一回流板的内凹弧度不得小于一百度。
[0011]优选的，对称的所述第一阻水板的左侧并位于导热管的管内还分别固定安装有一组左右对称的第二阻水板，且第二阻水板与导热管的内壁之间形成的夹角度数不得小于三
十度，所述第二阻水板与导热管的内壁之间还固定安装有第二回流板，且第二回流板呈现凹弧状，所述第二回流板的内凹弧度不得小于一百五十度，所述第二阻水板和第一阻水板之间呈现平行状态，且导热管的管内并位于第二阻水板和第一阻水板之间还固定安装有与其相互平行的分流板，所述第二回流板与第二阻水板和导热管的内壁且第一回流板与第一阻水板和导热管的内壁之间形成有三角加固槽。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过在结晶器铜管本体的内部安装阻水机构，当冷却水从进水端口进入到结晶器铜管本体中后，冷却水将进入到阻水机构内，而阻水机构将通过阻拦冷却水进入水量并降低冷却水的流速，让冷却水在穿过结晶器铜管本体时降低流动速度让冷却水通过结晶器铜管本体的时长变长，以此达到阻水的目的，并在此过程中，通过导热管的导热特性吸收结晶器铜管本体的热量，使得冷却水吸收足够的热量并提高了对结晶器铜管本体的换热效率以及结晶器铜管本体在使用时的冷却效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的结晶器铜管本体的整体结构示意图；
[0016]图3为本技术的阻水机构的结构剖切拆分示意图。
[0017]图中：1、结晶器铜管本体；2、进水端口；3、出水端口；4、阻水机构；5、螺纹短杆；6、螺母；7、导热管；8、安装框；9、安装孔；10、第一阻水板；11、第一回流板；12、第二阻水板；13、第二回流板；14、分流板；15、三角加固槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
图3所示，一种带阻水结构的结晶器铜管，包括结晶器铜管本体1，结晶器铜管本体1的内部设有阻水机构4，阻水机构4包括导热管7、第一阻水板10、第二阻水板12和分流板14，导热管7通过右端的安装框8固定连接在结晶器铜管本体1的管内，且安装框8通过螺母6固定连接在结晶器铜管本体1的右端，导热管7的管道内部固定连接有两组对称的第一阻水板10，且对称的第一阻水板10的后方分别固定连接有一组对称的第二阻水板12，第一阻水板10和第二阻水板12之间还固定连接有分流板14。
[0020]如图1
‑
图3所示，在本实施例中，为了通过阻水机构4达到阻水的目的并提高对结晶器铜管本体1的换热速率以及结晶器铜管本体1在使用时的冷却效果，结晶器铜管本体1的右端设有进水端口2，且结晶器铜管本体1的左端设有出水端口3，结晶器铜管本体1的后端壁四侧分别固定安装有螺纹短杆5，导热管7位于结晶器铜管本体1的内部，且导热管7的外壁与结晶器铜管本体1的内壁紧贴，导热管7的管壁厚度为结晶器铜管本体1的三分之一，导热管7的右端固定安装有安装框8，且安装框8的外壁四侧分别开设有安装孔9，螺纹短杆5穿插安装在安装孔9中，且螺母6旋入安装在螺纹短杆5并与螺纹短杆5进行螺纹连接，导热管7的管内分别固定安装有两组左右对称的第一阻水板10，且第一阻水板10与导热管7的内壁之间形成的夹角度数不得小于二十度，第一阻水板10和导热管7的内壁之间还固定安装
有第一回流板11，且第一回流板11呈现凹弧状，第一回流板11的内凹弧度不得小于一百度，对称的第一阻水板10的左侧并位于导热管7的管内还分别固定安装有一组左右对称的第二阻水板12，且第二阻水板12与导热管7的内壁之间形成的夹角度数不得小于三十度，第二阻水板12与导热管7的内壁之间还固定安装有第二回流板13，且第二回流板13呈现凹弧状，第二回流板13的内凹弧度不得小于一百五十度，第二阻水板12和第一阻水板10之间呈现平行状态，且导热管7的管内并位于第二阻水板12和第一阻水板10之间还固定安装有与其相互平行的分流板14，第二回流板13与第二阻水板12和导热管7的内壁且第一回流板11与第一阻水板10和导热管7的内壁之间形成有三角加固槽15；
[0021]阻水机构4的具体阻水过程如下：首先，将导热管7安装到结晶器铜管本体1的管内，使导热管7的外壁与结晶器铜管本体1的内壁紧贴，并让结晶器铜管本体1右端安装的螺纹短杆5穿过导热管7右端安装的安装框8上所开设的安装孔9，接着，将螺母6旋入安装到螺纹短杆5上，并直至螺母6无法再旋动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带阻水结构的结晶器铜管，包括结晶器铜管本体(1)，其特征在于：所述结晶器铜管本体(1)的内部设有阻水机构(4)，所述阻水机构(4)包括导热管(7)、第一阻水板(10)、第二阻水板(12)和分流板(14)，所述导热管(7)通过右端的安装框(8)固定连接在结晶器铜管本体(1)的管内，且安装框(8)通过螺母(6)固定连接在结晶器铜管本体(1)的右端，所述导热管(7)的管道内部固定连接有两组对称的第一阻水板(10)，且对称的第一阻水板(10)的后方分别固定连接有一组对称的第二阻水板(12)，所述第一阻水板(10)和第二阻水板(12)之间还固定连接有分流板(14)。2.根据权利要求1所述的一种带阻水结构的结晶器铜管，其特征在于：所述结晶器铜管本体(1)的右端设有进水端口(2)，且结晶器铜管本体(1)的左端设有出水端口(3)，所述结晶器铜管本体(1)的后端壁四侧分别固定安装有螺纹短杆(5)。3.根据权利要求2所述的一种带阻水结构的结晶器铜管，其特征在于：所述导热管(7)位于结晶器铜管本体(1)的内部，且导热管(7)的外壁与结晶器铜管本体(1)的内壁紧贴，所述导热管(7)的管壁厚度为结晶器铜管本体(1)的三分之一。4.根据权利要求3所述的一种带阻水结构的结晶器铜管，其特征在于：所述导热管(7)的右端固定安装有安装框(8)，且安装框(8)的外壁四侧分别开设有安装孔(9)，所述螺纹短杆(5)穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓辉，
申请(专利权)人：济南伟浩冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：