本实用新型专利技术提供了一种金属端面磨平装置，包括设备支架、打磨盘、盖板、与通孔对应设置的固定块，所述固定块内开有与待测试钢筋样品相匹配的安装槽，所述固定块侧壁上开有与安装槽连通的固定螺纹孔，所述固定螺纹孔内设有顶紧待测试钢筋样品侧壁的安装螺栓，所述安装螺栓与固定块螺纹连接，所述固定块与盖板之间设有压缩弹簧，所述固定块对应设有驱动固定块向下移动的直线运动组件。本实用新型专利技术有益效果：操作过程中不用人工下压待测试钢筋样品，提高了测试过程的安全性，且工作效率高，降低了测试成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
一种金属端面磨平装置
[0001]本技术属于金属磨平
，尤其是涉及一种金属端面磨平装置。
技术介绍
[0002]在钢筋的性能测试中，需要将钢筋样品的端面磨平，进而进行下一步的测试，当前的磨平装置存在以下问题：人工手持样品，下压样品与打磨盘接触，将样品的端面磨平，打磨盘处于高速转动的状态，人工握持不牢固就会导致样品飞出，产生安全隐患，且人工握持的磨平效率低下，提高了测试的成本。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种金属端面磨平装置，以解决当前钢筋样品端面磨平过程中存在安全隐患以及测试成本高的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种金属端面磨平装置，包括设备支架、打磨盘、盖板，所述打磨盘与设备支架转动连接，所述盖板与打磨盘上端面相对应，所述盖板与设备支架固定连接，所述盖板开有通孔，还包括与通孔对应设置的固定块，所述固定块内开有与待测试钢筋样品相匹配的安装槽，所述固定块侧壁上开有与安装槽连通的固定螺纹孔，所述固定螺纹孔内设有顶紧待测试钢筋样品侧壁的安装螺栓，所述安装螺栓与固定块螺纹连接，所述固定块与盖板之间设有压缩弹簧，所述固定块对应设有驱动固定块向下移动的直线运动组件。
[0006]进一步的，所述盖板上固设有与通孔相对应的安装环，所述安装环安装于压缩弹簧和盖板之间，所述安装环上开有连接螺纹孔，所述固定块与压缩弹簧之间设有滑环，所述滑环上开有与连接螺纹孔对应的连接孔，所述连接孔内设有连接螺栓，所述连接螺栓贯穿连接孔与安装环螺纹连接，所述压缩弹簧安装于连接螺栓外侧。
[0007]进一步的，所述固定块的型号有多种，不同型号固定块的安装孔直径不同，适用于不用直径的待测试钢筋样品。
[0008]进一步的，所述安装环上固设有与固定块相对应的防护管。
[0009]进一步的，所述固定块包括依次连接的导向部、限位部，所述限位部的直径大于导向部的直径，所述导向部的直径与滑环的内径相匹配。
[0010]进一步的，所述导向部远离限位部的一端外侧边沿采用倒角结构。
[0011]进一步的，所述直线运动组件为气缸，所述气缸的壳体通过连接杆与盖板固定连接，所述气缸的输出轴与固定块相对应。
[0012]进一步的，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔均对应设有固定块。
[0013]相对于现有技术，本技术所述的一种金属端面磨平装置具有以下有益效果：
[0014](1)本技术所述的一种金属端面磨平装置，直线运动组件带动固定块以及待测试钢筋样品向下移动，此过程中压缩弹簧发生进一步的压缩，当打磨完毕后(气缸的输出轴达到最大行程)气缸的输出轴收缩，在压缩弹簧弹力的作用下，滑环带动固定块向上移
动，拿取固定块完成测试，操作过程中不用人工下压待测试钢筋样品，提高了测试过程的安全性，且工作效率高，降低了测试成本。
附图说明
[0015]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术实施例所述的装置立体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例所述的装置剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例所述的固定块安装立体结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例所述的固定块安装剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例所述的安装环立体结构示意图；
[0021]图6为本技术实施例所述的固定块结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、设备支架；2、盖板；3、气缸；4、连接杆；5、固定块；6、滑环；7、压缩弹簧；8、连接螺栓；9、安装环；10、待测试钢筋样品；11、安装螺栓；12、打磨盘；901、防护管；902、连接螺纹孔；501、限位部；502、导向部；503、固定螺纹孔。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0028]如图1至图6所示，一种金属端面磨平装置，包括设备支架1、打磨盘12、盖板2，打磨盘12与设备支架1转动连接，盖板2与打磨盘12上端面相对应，盖板2与设备支架1固定连接，盖板2开有通孔，还包括与通孔对应设置的固定块5，固定块5内开有与待测试钢筋样品相匹配的安装槽，固定块5侧壁上开有与安装槽连通的固定螺纹孔503，固定螺纹孔503内设有顶
紧待测试钢筋样品侧壁的安装螺栓11，安装螺栓11与固定块5螺纹连接，固定块5与盖板2之间设有压缩弹簧7，固定块5对应设有驱动固定块5向下移动的直线运动组件。
[0029]盖板2上固设有与通孔相对应的安装环9，安装环9安装于压缩弹簧7和盖板2之间，安装环9上开有连接螺纹孔902，固定块5与压缩弹簧7之间设有滑环6，滑环6上开有与连接螺纹孔902对应的连接孔，连接孔内设有连接螺栓8，连接螺栓8贯穿连接孔与安装环9螺纹连接，压缩弹簧7安装于连接螺栓8外侧，连接螺栓8的数量为四个。
[0030]固定块5的型号有多种，不同型号固定块5的安装孔直径不同，适用于不用直径的待测试钢筋样品，扩宽了装置的适用范围。
[0031]安装环9上固设有与固定块5相对应的防护管901，防护管901起到了防护作用防止打磨产生的碎屑飞溅，保证打磨过程安全性。
[0032]固定块5包括依次连接的导向部502、限位部501，限位部501的直径大于导向部502的直径，导向部502的直径与滑环6的内径相匹配，防止打磨过程中固定块5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属端面磨平装置，包括设备支架(1)、打磨盘(12)、盖板(2)，所述打磨盘(12)与设备支架(1)转动连接，所述盖板(2)与打磨盘(12)上端面相对应，所述盖板(2)与设备支架(1)固定连接，所述盖板(2)开有通孔，其特征在于：还包括与通孔对应设置的固定块(5)，所述固定块(5)内开有与待测试钢筋样品(10)相匹配的安装槽，所述固定块(5)侧壁上开有与安装槽连通的固定螺纹孔(503)，所述固定螺纹孔(503)内设有顶紧待测试钢筋样品(10)侧壁的安装螺栓(11)，所述安装螺栓(11)与固定块(5)螺纹连接，所述固定块(5)与盖板(2)之间设有压缩弹簧(7)，所述固定块(5)对应设有驱动固定块(5)向下移动的直线运动组件。2.根据权利要求1所述的一种金属端面磨平装置，其特征在于：所述盖板(2)上固设有与通孔相对应的安装环(9)，所述安装环(9)安装于压缩弹簧(7)和盖板(2)之间，所述安装环(9)上开有连接螺纹孔(902)，所述固定块(5)与压缩弹簧(7)之间设有滑环(6)，所述滑环(6)上开有与连接螺纹孔(902)对应的连接孔，所述连接孔内设有连接螺栓(8)，所述连接螺栓(8)贯穿连接孔与安装环(...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯贺伟，王颖，李甦时，陈子通，
申请(专利权)人：天津卓越建筑工程检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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