一种冷缩电缆附件无压痕支撑管制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆附件保护技术领域，具体公开了一种冷缩电缆附件无压痕支撑管，包括可相互闭合并包裹电缆的第一夹管和第二夹管，第一夹管和第二夹管的一端均为内啮合端，第一夹管和第二夹管的另一端均为外啮合端，外啮合端的外径等于内啮合端的内径，且第一夹管和第二夹管均由内啮合端向外啮合端倾斜，且外啮合端外壁可与内啮合端内壁卡接，内啮合端外壁还均设有用于过渡的第二环槽，第一夹管和第二夹管外壁还设有用于减少压痕的塑料薄膜，解决了传统的冷缩电缆附件与电缆之间的支撑管外表面会存在螺旋状沟壑，导致冷缩电缆附件内壁也出现不能及时回复的螺旋状沟壑，进而导致冷缩电缆附件与电缆之间存在气隙而损坏冷缩电缆附件的问题。附件的问题。附件的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冷缩电缆附件无压痕支撑管


[0001]本申请涉及电缆附件保护
，具体公开了一种冷缩电缆附件无压痕支撑管。

技术介绍

[0002]现有技术中，电缆附件的生产均采用冷缩技术，因此，电缆附件也称为冷缩电缆附件。冷缩电缆附件需要安装在电缆的外侧，但冷缩电缆附件和电缆之间不能直接接触。
[0003]因此，在冷缩电缆附件进行安装时，需要与电缆分隔开来。现有技术中，用于分隔冷缩电缆附件和电缆的工具是使用带有扣槽的塑料支撑条，通过专用的绕管机将塑料支撑条缠绕成塑料支撑管来进行分隔。
[0004]但由于支撑管是由支撑条缠绕而成，在支撑条反复包裹的过程中会朝向一端依次堆叠，而堆叠的支撑条会在形成的支撑管外表面会形成或深或浅的螺旋状沟壑。当冷缩电缆附件扩张到支撑管上时，冷缩电缆附件内壁也会出现或深或浅的螺旋状沟壑，这些沟壑在冷缩电缆附件长久的使用过程中不能及时恢复，使冷缩电缆附件与电缆之间存在一定的气隙，引起气体放电，加快冷缩电缆附件绝缘老化，甚至击穿。
[0005]因此，专利技术人有鉴于此，提供了一种冷缩电缆附件无压痕支撑管，以便解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于解决传统的冷缩电缆附件与电缆之间的支撑管外表面会存在螺旋状沟壑，导致冷缩电缆附件内壁也出现不能及时回复的螺旋状沟壑，进而导致冷缩电缆附件与电缆之间存在气隙而损坏冷缩电缆附件的问题。
[0007]为了达到上述目的，本技术的基础方案提供一种冷缩电缆附件无压痕支撑管，包括可相互闭合并包裹电缆的第一夹管和第二夹管，第一夹管和第二夹管的一端均为内啮合端，第一夹管和第二夹管的另一端均为外啮合端，外啮合端的外径等于内啮合端的内径，且第一夹管和第二夹管均由内啮合端向外啮合端倾斜，且外啮合端外壁可与内啮合端内壁卡接，内啮合端外壁还均设有用于过渡的第二环槽，第一夹管和第二夹管外壁还设有用于减少压痕的塑料薄膜。
[0008]本基础方案的原理及效果在于：
[0009]1、与现有技术相比，本技术将第一夹管和第二夹管置于电缆外侧，然后将第一夹管和第二夹管闭合即可形成支撑管，即可对电缆进行包裹，通过闭合后一体的第一夹管和第二夹管，表面不会有沟壑，且由塑料薄膜可进一步减少第一夹管和第二夹管闭合时的痕迹，在后续冷缩电缆安装时，冷缩电缆内壁能很好的与第一夹管和第二夹管的外壁相贴合，解决了传统的冷缩电缆附件与电缆之间的支撑管外表面会存在螺旋状沟壑，导致冷缩电缆附件内壁也出现不能及时回复的螺旋状沟壑，进而导致冷缩电缆附件与电缆之间存在气隙而损坏冷缩电缆附件的问题。
[0010]2、与现有技术相比，本技术通过将第一夹管和第二夹管的一端设置成外啮合端，另一端设置成内啮合端，且外啮合端的外径与内啮合端的内径相同，可将外啮合端置入内啮合端内，依次增加支撑管数量，且可由第二环槽实现支撑管的过渡，通过第二环槽消除凹痕。
[0011]进一步，所述第一夹管和第二夹管的一侧均设有梯形凸台，第一夹管和第二夹管的另一侧均设有梯形凹槽，梯形凸台均可分别与梯形凹槽卡接。通过卡接关系安装第一夹管和第二夹管，便于安装和拆卸。
[0012]进一步，所述梯形凸台两侧外壁均设有次级卡块，梯形凹槽内壁均设有次级卡槽，次级卡块可与次级卡槽卡接。通过次级卡块与次级卡槽的卡接配合，可提高第一夹管和第二夹管的紧固性。
[0013]进一步，所述第一夹管和第二夹管外啮合端外壁均设有可相互闭合的第三环槽，第一夹管和第二夹管内啮合端内壁均设有可相互闭合的第一环槽，第三环槽的外径等于第一环槽的内径，第三环槽可与第一环槽卡接。通过第一环槽和第三环槽的卡接关系，便于首尾相连的支撑管的安装和拆卸。
[0014]进一步，所述第一夹管和第二夹管的第三环槽的外壁均设有二级卡台，第一夹管和第二夹管的第一环槽的内壁均设有二级环槽，二级卡台可与二级环槽卡接。通过二级卡台和二级卡槽的卡接关系，可提高首尾相连的支撑管的紧固性。
[0015]进一步，所述第一夹管和第二夹管一侧还均设有辅助槽。通过辅助槽，便于第一夹管和第二夹管的拿取。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1示出了本申请实施例提出的一种冷缩电缆附件无压痕支撑管的连接关系的示意图；
[0018]图2示出了本申请实施例提出的一种冷缩电缆附件无压痕支撑管的第一夹管的示意图；
[0019]图3示出了本申请实施例提出的一种冷缩电缆附件无压痕支撑管的背面的示意图；
[0020]图4示出了本申请实施例提出的一种冷缩电缆附件无压痕支撑管的塑料薄膜的示意图。
具体实施方式
[0021]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0022]说明书附图中的附图标记包括：第一夹管1、内啮合端2、外啮合端3、梯形凸台4、梯
形凹槽5、二级环槽6、辅助槽7、二级卡台8、第二夹管9、塑料薄膜10。
[0023]一种冷缩电缆附件无压痕支撑管，实施例如图1所示：
[0024]包括两块可相互闭合形成完整支撑管的第一夹管1和第二夹管9，且第一夹管1和第二夹管9闭合在电缆的外侧，闭合完成形成支撑管后，冷缩电缆附件则扩张在支撑管上。在本实施例中，第一夹管1和第二夹管9对称设置。且第一夹管1和第二夹管9的两端分别为外啮合端3和内啮合端2。
[0025]如图1所示，第一夹管1和第二夹管9整体闭合形成的支撑管呈锥形，为一根锥形的管。如图1所示，第一夹管1和第二夹管9的外啮合端3均分别为底端，第一夹管1和第二夹管9的内啮合端2均分别为顶端，且第一夹管1和第二夹管9的外啮合端3的直径小于内啮合端2的直径，也即第一夹管1和第二夹管9底端的直径均小于顶端的直径。因此，在第一夹管1和第二夹管9相互闭合后，闭合形成的支撑管的底端直径要小于顶端的直径，因此，支撑管呈锥形。
[0026]在本实施例中，第一夹管1的左侧端面与第二夹管9的右侧端面贴合，第一夹管1的右侧端面与第二夹管9的左侧端面贴合。且如图2所示，在第一夹管1的左侧端面和第二夹管9的左侧端面，均一体成型有一块梯形凸台4。在第一夹管1的右侧端面和第二夹管9的右侧端面，均开有可分别容梯形凸台4卡入的梯形凹槽5。且在梯形凸台4的两侧外壁，还一体成型有次级卡块，在梯形凹槽5的两侧内壁，分别开有可容次级卡块卡入的次级卡槽。
[0027]当第一夹管1和第二夹管9贴合时，可通过左侧的梯形凸台4与右侧的梯形凹槽5的卡接配合，并由次级卡块和次级卡槽的进一步卡接关系进行固定。
[0028]在本实施例中，在第一夹管1和第二夹管9内啮合端2的端部内壁，均向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷缩电缆附件无压痕支撑管，其特征在于：包括可相互闭合并包裹电缆的第一夹管和第二夹管，第一夹管和第二夹管的一端均为内啮合端，第一夹管和第二夹管的另一端均为外啮合端，外啮合端的外径等于内啮合端的内径，且第一夹管和第二夹管均由内啮合端向外啮合端倾斜，且外啮合端外壁可与内啮合端内壁卡接，内啮合端外壁还均设有用于过渡的第二环槽，第一夹管和第二夹管外壁还设有用于减少压痕的塑料薄膜。2.根据权利要求1所述的一种冷缩电缆附件无压痕支撑管，其特征在于，所述第一夹管和第二夹管的一侧均设有梯形凸台，第一夹管和第二夹管的另一侧均设有梯形凹槽，梯形凸台均可分别与梯形凹槽卡接。3.根据权利要求2所述的一种冷缩电缆附件无压痕支撑管，其特征在于，所述梯形凸台...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯尧鹏，侯亚彤，
申请(专利权)人：石家庄安耐普电缆附件有限公司，
类型：新型
国别省市：