本实用新型专利技术公开了一种矿渣微粉生产用分选装置,其技术方案要点是：包括分选座，所述分选座内从上到下依次设有至少一组刮料机构，所述刮料机构包括刮料部和传动部，所述传动部带动所述刮料部刮落矿渣，所述刮料部包括刮料座，所述刮料座安装在所述传动部外，所述刮料座下两侧设有固定板和活动板，所述活动板的一侧与所述活动板的一侧相对应，所述活动板的顶面与所述刮料座的底面转动配合，所述刮料座下设有可拆卸的刮板，所述刮板用于刮落矿渣，所述刮板可沿所述固定板与所述活动板相对应的一侧上下移动，本实用新型专利技术提供一种矿渣微粉生产用分选装置，目的在于解决刮板不可根据矿渣的实际的体积大小调节伸出的长度。的实际的体积大小调节伸出的长度。的实际的体积大小调节伸出的长度。
【技术实现步骤摘要】
一种矿渣微粉生产用分选装置
[0001]本技术涉及矿渣微粉生产，特别涉及一种矿渣微粉生产用分选装置。
技术介绍
[0002]矿渣微粉的主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式、主掺形式。主要作用是可以提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性(如易和性、提高早强、减少水化热等)。
[0003]由于矿渣微粉中含有的杂质较多，在矿渣微粉的生产过程中，需要对其矿渣的大小进行分选，现有技术中，比较传统的分选方式一般通过人工对其进行分选，费时费力，并且人工费用较高，实用性较差，而比较最接近现代化方式矿渣的分选，是通过刮板将大小不一的矿渣刮落筛板，由于筛板中的孔大小不一致，在矿渣经过筛孔的孔时，可对其大小进行筛选，但是目前的刮板都是直接焊接在传动机构上的，不可调节刮板伸出的长度，因此无法根据矿渣的实际的体积大小进行调整，在矿渣较小时，刮板的长度较短，刮板悬空在矿渣的上方，无法刮落矿渣，在矿渣较大时，刮板的长度较长，由于刮板的下半段接触面积过大，矿渣容易损坏刮板的下半段，造成生产的不便。
技术实现思路
[0004]为解决上述的技术问题本技术提供一种矿渣微粉生产用分选装置，目的在于解决刮板不可根据矿渣的实际的体积大小调节伸出的长度。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案为：
[0006]一种矿渣微粉生产用分选装置,包括分选座，所述分选座内从上到下依次设有至少一组刮料机构，所述刮料机构包括刮料部和传动部，所述传动部带动所述刮料部刮落矿渣，所述刮料部包括多个刮料座，所述刮料座安装在所述传动部外，所述刮料座下两侧设有固定板和活动板，所述活动板的一侧与所述活动板的一侧相对应，所述活动板的顶面与所述刮料座的底面转动配合，所述刮料座下设有可拆卸的刮板，所述刮板用于刮落矿渣，所述刮板可沿所述固定板与所述活动板相对应的一侧上下移动，所述刮板通过所述活动板与所述固定板相对应的一侧夹持固定，所述活动板与所述固定板夹持固定所述刮板移动后的位置。
[0007]进一步地，在本申请实施例中，所述固定板与所述活动板相对应的一侧开有多个限位槽，所述刮板的一侧成型有限位凸块，所述限位凸块与所述限位槽的形状相匹配，所述限位凸块可与其中之一的所述限位槽嵌合。
[0008]进一步地，在本申请实施例中，所述活动板的顶面与所述刮料座的底面铰接，所述活动板的两侧成型有固定侧板，所述固定侧板的上端高于所述活动板的接触面，当所述活动板与所述固定板呈夹持状态时，所述固定侧板凸出一端与所述固定板的两侧插接，所述固定侧板通过螺丝固定在所述固定板的两侧。
[0009]进一步地，在本申请实施例中，所述传动部的数量为两组，所述传动部从上到下依次安装在所述分选座内。
[0010]进一步地，在本申请实施例中，所述分选座内从上到下依次横向设有两个筛板，上方的所述筛板与上方的所述传动部的底面相对应，下方的所述筛板与下方的所述传动部的底面相对应。
[0011]进一步地，在本申请实施例中，所述筛板内开有多排筛孔，上方的所述筛孔直径比下方的所述筛孔直径大。
[0012]进一步地，在本申请实施例中，所述分选座上左侧开有进料口，所述进料口连通上方的所述筛板的一侧，所述分选座内右侧成型有大矿渣通道，所述分选座右侧设有大矿渣收集箱，所述大矿渣通道一端连通所述上方的所述筛板的另一侧，所述大矿渣通道另一端连通所述大矿渣收集箱的内部。
[0013]进一步地，在本申请实施例中，所述分选座内设有用于导流矿渣的导料板，所述导料板向右倾斜设置，所述导料板与上方的所述筛板底面相对应，所述分选座内右侧成型有导料通道，所述导料通道的一端连通所述导料板的最低一侧，所述导料通道另一端连通下方的所述筛板。
[0014]进一步地，在本申请实施例中，所述分选座内左侧开有中矿渣通道，所述分选座内底面横向设有中矿渣收集箱，所述中矿渣通道一端连通下方的所述筛板一侧，所述中矿渣通道另一端连通所述中矿渣收集箱。
[0015]进一步地，在本申请实施例中，所述分选座内设有小矿渣收集箱，所述小矿渣收集箱与下方的所述筛板底面相对应。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]通过活动板与固定板，在刮板沿着固定板上下活动进行位置调节的时候，通过转动活动板，使得活动板与固定板形成夹持状态，对调节高度后的刮板进行位置固定，从而更好可以根据矿石的大小，调节刮板的伸出长度，避免在矿渣较小时，伸出长度不够的刮板悬空在矿渣的上方，在矿渣较大时，矿渣损坏过长的刮板。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例提供的一种矿渣微粉生产用分选装置的结构示意图。
[0019]图2是本申请实施例提供的分选座的剖视图。
[0020]图3是本申请实施例提供的刮料部的安装示意图。
[0021]图4是本申请实施例提供的传动部的结构示意图。
[0022]图5是本申请实施例提供的活动板的活动示意图。
[0023]图6是本申请实施例提供的刮板的安装示意图。
[0024]图7是图5中A处放大图。
[0025]图8是图6中B处放大图。
[0026]其中，附图标记：
[0027]100、分选座；110、筛板；111、筛孔；120、进料口；130、导料板；140、大矿渣通道；150、导料通道；160、小矿渣收集箱；170、大矿渣收集箱；171、第一导向座；180、中矿渣收集箱；181、第二导向座；190、中矿渣通道；200、刮料机构；210、刮料部；211、刮料座；212、固定
板；213、活动板；214、固定侧板；215、限位槽；216、刮板；217、限位凸块；220、传动部 ；221、传动框；222、传动滚筒；223、传动转轴；224、传动带；225、传动电机。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿渣微粉生产用分选装置,其特征在于，包括分选座，所述分选座内从上到下依次设有至少一组刮料机构，所述刮料机构包括刮料部和传动部，所述传动部带动所述刮料部刮落矿渣，所述刮料部包括多个刮料座，所述刮料座安装在所述传动部外，所述刮料座下两侧设有固定板和活动板，所述活动板的一侧与所述活动板的一侧相对应，所述活动板的顶面与所述刮料座的底面转动配合，所述刮料座下设有可拆卸的刮板，所述刮板用于刮落矿渣，所述刮板可沿所述固定板与所述活动板相对应的一侧上下移动，所述刮板通过所述活动板与所述固定板相对应的一侧夹持固定，所述活动板与所述固定板夹持固定所述刮板移动后的位置。2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉生产用分选装置，其特征在于，所述固定板与所述活动板相对应的一侧开有多个限位槽，所述刮板的一侧成型有限位凸块，所述限位凸块与所述限位槽的形状相匹配，所述限位凸块可与其中之一的所述限位槽嵌合。3.根据权利要求2所述的一种矿渣微粉生产用分选装置，其特征在于，所述活动板的顶面与所述刮料座的底面铰接，所述活动板的两侧成型有固定侧板，所述固定侧板的上端高于所述活动板的接触面，当所述活动板与所述固定板呈夹持状态时，所述固定侧板凸出一端与所述固定板的两侧插接，所述固定侧板通过螺丝固定在所述固定板的两侧。4.根据权利要求2所述的一种矿渣微粉生产用分选装置，其特征在于，所述传动部的数量为两组，所述传动部从上到下依次安装在所述分选座内。5.根据权利要求4所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟房崽，周鹏翔，
申请(专利权)人：河源紫金天宏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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