PC板钻孔机的钻定位孔方法技术

一种ＰＣ板钻孔机的钻定位孔方法，事先在ＰＣ板钻孔机的计算机上，设定有包含标准、过大及过小重心坐标位置值；在进行钻孔时，该计算机可读取该等重心坐标位置值，再接收由一电荷耦合设备ＣＣＤ传送的定位孔的图形，将该图形计算出重心坐标位置后，再根据事先设定的重心坐标位置值判断该图形的种类，依据判断出的种类启动一钻孔机组进行钻孔。如此，即可依不同ＰＣ板定位孔重心产生的误差或无误差，进行钻孔，达成不需重复暂停设定的全自动钻孔要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种PC板钻孔机的钻定位孔方法，尤指一种于容许的误差范围内， 可依不同PC板定位孔重心产生的误差，进行钻孔的方法。
技术介绍
一般多层的印刷电路板(PCB)在压合制程完成后，由于表面包覆铜箔会遮住原先 基板上的定位孔(也称为孔标孔)，因此对于内部各板层间用于对准的定位孔，需使 用X-RAY透视并整合影像及电控技术，正确导引钻孔机组将定位孔钻出，接着后面的 制程(如机械钻孔、成型及曝光等)皆以此定位孔作为制程中的基准依据，方能顺 利完成全部作业。由此可知定位孔的精准性直接影响到压合后到成品完成时的成败 ，加上印刷电路板业利润微薄，对生产速度的要求非常严苛，每分钟的产出效能将 决定其获利与否。X-RAY钻孔机在此环境下必须精准，同时又要兼备快速产出是当然 必备的条件。一般传统PC板钻孔机的钻定位孔方法，系于置放PC板的钻孔机台面上，以X-RAY 产生器将射线穿透于PC板铜箔，而于下方的影像增强器及CCD接收定位孔的图形后， 需先计算出重心坐标位置，再由一XY轴滑台将钻孔机台平移至钻轴下方进行钻孔工 作，以钻出所要的定位孔。然而，压合制程完成后的多层PC板，其孔孔的重心坐标位置，容易于PC板的压 合制程或其表面因吸收水份而产生误差过大或过小，导致钻孔时，需事先于PC板钻 孔机的计算机上，设定不同的坐标位置(包括标准、过大及过小)值，再分别进行 标准、过大及过小的PC板的钻孔，即钻标准坐标位置值时，先于PC板钻孔机的计算 机上，设定标准的重心坐标位置，以符合标准值的定位孔后，欲再另钻过大或过小 的重心坐标位置时，则需先暂停钻孔作业，另外再于PC板钻孔机的计算机上，另外 设定过大或过小的坐标位置值，始能再进行钻孔，进而才能将所有PC板(包含具有 误差的PC板)钻完孔，经常需暂停钻孔作业及重新设定坐标位置值，造成作业繁琐 且耗费时间，实不符合快速的低成本要求。专利技术人有鉴于前述现有PC板钻孔机的钻定位孔方法的缺点，乃依其从事PC板钻 孔机的制造经验和技术累积，针对上述缺失悉心研究各种解决的方法，在经过不断的研究、实验与改良后，终于开发设计出本专利技术的一种全新PC板钻孔机的钻定位孔 方法的专利技术，以期能摒除先前技术所产生的缺失。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提供一种PC板钻孔机的钻定位孔方法，以使能依不同PC板定位孔重心产生的误差，进行钻孔。本专利技术是采取以下技术手段实现的一种PC板钻孔机的钻定位孔方法，事先在PC板钻孔机的计算机上，设定有包含 标准、过大及过小重心坐标位置值；在进行钻孔时，该计算机可读取该等重心坐标 位置值，再接收由一电荷耦合设备CCD传送的定位孔的图形，将该图形计算出重心坐 标位置后，同时根据事先设定的重心坐标位置值判断该图形的种类，再依据判断出 的种类启动一钻孔机组进行钻孔。前述的PC板钻孔机的钻定位孔方法，包括下列的步骤(a) 首先，计算机初始化；(b) 读取预设的包含标准、过大及过小重心坐标位置的设定值；(c) 启动一X-RAY产生器将射线穿透于PC板铜箔，并使下方的一CCD接收定位孔 的图形，之后，接收由CCD传送的定位孔图形，并将该图形计算出重心坐标位置；(d) 根据预设的设定值，判断该图形的重心坐标位置是否符合标准值，若是， 启动一钻孔机组以预设的标准值进行钻孔；否则，继续下列的步骤(e);(e) 根据预设的设定值，判断该图形的重心坐标位置是否大于标准值若是，启动钻孔机组以大于预设的标准值进行钻孔；否则，继续下列的步骤(f);(f) 根据预设的设定值，判断该图形的重心坐标位置是否小于标准值，若是，启动钻孔机组以小于预设的标准值进行钻孔；否则，继续下列的步骤(g);(g) 无法判断出该图形的PC板，其重心坐标位置，属不良品，不作钻孔作业；(h) 启动一传送机构，将此PC板送入不良品区，等待淘汰；结束。 前述的步骤中，过大重心坐标位置值为在容许的误差范围内，其可再分成两种类较大的过大重心坐标位置值，及较小的过大重心坐标位置值。前述的步骤中，过小重心坐标位置值为在容许的误差范围内，其可再分成两种 类较大的过小重心坐标位置值，及较小的过小重心坐标位置值。其中上述的步骤中，该PC板钻孔机包括有计算机、CCD、钻孔机组、X-RAY产生 器、压紧装置、X轴C型臂及Y轴C型臂；该计算机分别与CCD、钻孔机组、X-RAY产生 器及压紧装置电气连接，令CCD、钻孔机组、X-RAY产生器及压紧装置可依据该计算 机的操制指令，进行钻定位孔作业。本方法与现有技术相比，具有以下明显的优势和有益效果本专利技术的方法系事先于PC板钻孔机的计算机上，设定有包含标准、过大及过小 重心坐标位置值，在使用时，该计算机可读取该等重心坐标位置值，再接收由一CCD 传送的定位孔的图形，将该图形计算出重心坐标位置后，根据事先设定的重心坐标 位置值判断该图形的种类，再依据判断出的种类启动钻孔机组进行钻孔，如此，即 可依不同PC板定位孔重心产生的误差或无误差，进行钻孔，达成符合快速且精确的 钻孔要求。附图说明图1为本专利技术PC板钻孔机的架构示意图； 图2为本专利技术钻定位孔方法的动作流程图； 图3为本专利技术标准重心坐标位置值示意图； 图4为本专利技术过大重心坐标位置值示意图； 图5为本专利技术过小重心坐标位置值示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施例加以说明本专利技术一种PC板钻孔机的钻定位孔方法，请参阅图l、图2所示，本专利技术的钻定 位孔方法，系事先在PC板钻孔机的计算机11上，设定有包含标准、过大及过小重心 坐标位置值；在进行钻孔时，该计算机ll可读取该重心坐标位置值，再接收由一CCD 即电荷耦合设备12传送的定位孔的图形，将该图形计算出重心坐标位置后，根据 事先设定的重心坐标位置值判断该图形的种类，然后再依据判断出的种类启动钻孔 机组13进行钻孔。在本专利技术中，过大重心坐标位置值为在容许的误差范围内，可再分成两种类 较大的过大重心坐标位置值及较小的过大重心坐标位置值；而过小重心坐标位置值 亦为在容许的误差范围内，其亦可再分成两种类较大的过小重心坐标位置值及较 小的过小重心坐标位置值。再请参阅图l所示，该PC板钻孔机包括一计算机ll、 一CCD12、 一钻孔机组13、 一个X-RAY产生器14、 一个压紧装置15、一个X轴C型臂16及一个Y轴C型臂17，其中， 该计算机11分别与CCD12、钻孔机组13、 X-RAY产生器14及压紧装置15电气连接，令 CCD12、钻孔机组13、 X-RAY产生器14及压紧装置15可依据该计算机11的操制指令， 进行钻定位孔作业。而X轴C型臂16上端底面设置有X-RAY产生器14，下端顶面则设置 有CCD12，令X-RAY产生器14与其下方的CCD12的关系位置，保持于同轴位置，X轴C型臂16系由一X轴步进马达(图中未示)所带动平移，X轴步进马达与计算机ll电气 连接，令X轴步进马达依据计算机11的操控指令，进行带动平移X轴C型臂16;而Y轴C 型臂17上端底面设置有压紧装置15及钻孔机组13，令压紧装置15与钻孔机组13的关 系位置，保持于同轴位置，Y轴C型臂17由一Y轴步进马达(图中未示)所带动平移， Y轴步进马达与计算机ll电气连接，令Y轴步进马达依据计算机11的操控指令，进行 带动平移Y本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＰＣ板钻孔机的钻定位孔方法，其特征在于：事先在ＰＣ板钻孔机的计算机上，设定有包含标准、过大及过小重心坐标位置值；在进行钻孔时，该计算机可读取该等重心坐标位置值，再接收由一电荷耦合设备ＣＣＤ传送的定位孔的图形，将该图形计算出重心坐标位置后，再根据事先设定的重心坐标位置值判断该图形的种类，依据判断出的种类启动一钻孔机组进行钻孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：游丞德，
申请(专利权)人：得力富企业有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]