本实用新型专利技术公开了一种动态雕塑的消音装置，第一实心辊的外端设置有第一折弯段，第一折弯段的两侧分别固定有传动杆，第二实心辊的外端设置有第二折弯段，第二折弯段位于两个传动杆之间，每个传动杆的外周侧均套设有耐磨套管；耐磨套管的内侧壁与传动杆的外周侧设置有间隙，耐磨套管的外侧壁与第二折弯段的外侧壁之间设置有间隙。通过设置在传动杆外侧的耐磨套管，且耐磨套管与传动杆的外侧壁之间以及耐磨套管与第二折弯段外侧壁之间均设置有间隙，有效地避免了传动过程中，传动杆与第二折弯段之间的摩擦，显著降低了摩擦产生的噪音，起到了良好的消音效果，消音器使用时间长，造型的跟随撞击声减小，整个造型的正常使用年限增加。加。加。
【技术实现步骤摘要】
一种动态雕塑的消音装置
[0001]本技术涉及消音装置，具体涉及一种动态雕塑的消音装置。
技术介绍
[0002]目前，动态雕塑通过连杆带动使叶片转动，因连杆转动时所在的位置半径(位置半径这里指：造型的圆心至连杆的位置)跟随变化，位置半径变化过程中连杆之间摩擦产生响声；由于位置半径在变化过程中位置不同、半径不同、连杆的方向不同使连杆之间的间隙过大，造成连杆与连杆的碰撞声；由于位置半径在变化过程中位置不同、半径不同、连杆的方向不同使连杆之间的间隙过大，也造成叶片与叶片之间的跟随距离(跟随距离是指：从造型侧面看叶片与叶片之间距离)不相等，跟随距离有大有小造成开始转动时和停止转动时叶片之间的碰撞声。
[0003]即便动态雕塑的消声有中间单杆套有尼龙套，而尼龙套管与单连杆的间隙决定了臂与臂之间转动距离，间隙略大，会造成臂与臂碰撞声；间隙过小或无间隙，尼龙套管不转动，造成尼龙套管磨损严重，磨损严重后臂与臂之间的间隙过大，还会造成臂与臂碰撞声及传动杆的摩擦声。
技术实现思路
[0004]为此，本技术提供一种动态雕塑的消音装置，以解决现有技术中的上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]根据本技术的第一方面，一种动态雕塑的消音装置，包括第一实心辊、第二实心辊、第一折弯段、第二折弯段、传动杆和耐磨套管；所述第一实心辊的外端设置有所述第一折弯段，所述第一折弯段的两侧分别固定有所述传动杆，所述第二实心辊的外端设置有所述第二折弯段，所述第二折弯段位于两个所述传动杆之间，每个所述传动杆的外周侧均套设有所述耐磨套管；所述耐磨套管的内侧壁与所述传动杆的外周侧设置有间隙，所述耐磨套管的外侧壁与所述第二折弯段的外侧壁之间设置有间隙。
[0007]进一步地，还包括限位垫片，所述传动杆位于所述耐磨套管的两端均设置有所述限位垫片。
[0008]进一步地，所述传动杆通过焊合连接固定在所述第一折弯段的两侧。
[0009]进一步地，还包括冷折弯段，所述第一实心辊与所述第一折弯段之间设置有所述冷折弯段，所述第二实心辊与所述第二折弯段之间设置有所述冷折弯段。
[0010]进一步地，所述冷折弯段的夹角为145
°
。
[0011]进一步地，还包括防退螺帽，所述第一实心辊的末端设置有所述防退螺帽，所述第二实心辊的末端设置有所述防退螺帽。
[0012]进一步地，所述耐磨套管为高强度耐磨尼龙材质的管状结构。
[0013]进一步地，所述耐磨套管的内径比所述传动杆的外径大1mm至2mm。
[0014]进一步地，所述传动杆为不锈钢圆柱杆状结构。
[0015]进一步地，所述限位垫片为不锈钢环形片状结构。
[0016]本技术具有如下优点：通过设置在传动杆外侧的耐磨套管，且耐磨套管与传动杆的外侧壁之间以及耐磨套管与第二折弯段外侧壁之间均设置有间隙，有效地避免了传动过程中，传动杆与第二折弯段之间的摩擦，显著降低了摩擦产生的噪音，起到了良好的消音效果，消音器使用时间长，造型的跟随撞击声减小，整个造型的正常使用年限增加。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术第一类的一些实施例提供的一种动态雕塑的消音装置的平面图。
[0020]图2为本技术第一类的一些实施例提供的一种动态雕塑的消音装置的立面图。
[0021]图3为本技术第一类的一些实施例提供的一种动态雕塑的消音装置的传动总成平面图。
[0022]图4为本技术第一类的一些实施例提供的一种动态雕塑的消音装置的传动总成侧面图。
[0023]图5为本技术第二类的一些实施例提供的一种动态雕塑的消音装置的平面图。
[0024]图6为本技术第二类的一些实施例提供的一种动态雕塑的消音装置的立面图。
[0025]图7为本技术第二类的一些实施例提供的一种动态雕塑的消音装置的传动总成平面图。
[0026]图8为本技术第二类的一些实施例提供的一种动态雕塑的消音装置的传动总成侧面图。
[0027]图9为本技术一些实施例提供的一种动态雕塑的消音装置安装的整体结构图。
[0028]图中：1、第一实心辊，2、第二实心辊，3、第一折弯段，4、第二折弯段，5、耐磨套管，6、限位垫片，7、防退螺帽，8、冷折弯段，9、调节螺丝，10、调节定位螺帽，11、刚性拉杆，12、拉杆堵头板，13、加强抗板，14、拉杆连接板，15、外侧轴承，16、外轴承紧固螺钉，17、轴承套连接板，18、轴承内套，19、内轴承外套，20、内侧轴承，21、外轴承外套。
具体实施方式
[0029]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1至图9所示，本技术第一方面实施例中的一种动态雕塑的消音装置，包括第一实心辊1、第二实心辊2、第一折弯段3、第二折弯段4、传动杆和耐磨套管5；第一实心辊1的外端设置有第一折弯段3，第一折弯段3的两侧分别固定有传动杆，第二实心辊2的外端设置有第二折弯段4，第二折弯段4位于两个传动杆之间，每个传动杆的外周侧均套设有耐磨套管5；耐磨套管5的内侧壁与传动杆的外周侧设置有间隙，耐磨套管5的外侧壁与第二折弯段4的外侧壁之间设置有间隙。
[0031]上述实施例达到的技术效果为：通过设置在传动杆外侧的耐磨套管5，且耐磨套管5与传动杆的外侧壁之间以及耐磨套管5与第二折弯段4外侧壁之间均设置有间隙，有效的避免了传动过程中，传动杆与第二折弯段4之间的摩擦，显著降低了摩擦产生的噪音，起到了良好的消音效果，消音器使用时间长，造型的跟随撞击声减小，整个造型的正常使用年限增加。
[0032]可选的，如图1至图9所示，在一些实施例中，还包括限位垫片6，传动杆位于耐磨套管5的两端均设置有限位垫片6。
[0033]上述可选的实施例的有益效果为：通过设置限位垫片6，有效地避免了工作过程中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种动态雕塑的消音装置，其特征在于，包括第一实心辊(1)、第二实心辊(2)、第一折弯段(3)、第二折弯段(4)、传动杆和耐磨套管(5)；所述第一实心辊(1)的外端设置有所述第一折弯段(3)，所述第一折弯段(3)的两侧分别固定有所述传动杆，所述第二实心辊(2)的外端设置有所述第二折弯段(4)，所述第二折弯段(4)位于两个所述传动杆之间，每个所述传动杆的外周侧均套设有所述耐磨套管(5)；所述耐磨套管(5)的内侧壁与所述传动杆的外周侧设置有间隙，所述耐磨套管(5)的外侧壁与所述第二折弯段(4)的外侧壁之间设置有间隙；造型组件的环形杆上安装有多个动力传送总成，且造型组件的环形杆上还安装有多个立面吊装动力传送总成；动力传送总成还包括内侧轴承(20)和内轴承外套(19)，内侧轴承(20)安装在造型组件的环形杆上，内轴承外套(19)套设在内侧轴承(20)的外周侧，内轴承外套(19)上安装有第一实心辊(1)和第二实心辊(2)。2.根据权利要求1所述的一种动态雕塑的消音装置，其特征在于，还包括限位垫片(6)，所述传动杆位于所述耐磨套管(5)的两端均设置有所述限位垫片(6)。3.根据权利要求2所述的一种动态雕塑的消音装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：周圣杰，胡军虎，张毅，李耿殿，
申请(专利权)人：山东鼎源雕塑艺术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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