铜管折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜管折弯装置，包括移动机构、旋转机构和折弯机构，移动机构包括安装于底座上的滑轨，滑轨上滑动安装有滑座，滑座在动力组件Ⅰ带动下于滑轨上左、右移动；扭转机构包括安装于滑座上的移动架，移动架上设有夹持铜管的弹簧夹套，弹簧夹套上同轴安装有刻度盘，弹簧夹套在动力组件Ⅱ带动下绕轴转动；折弯机构包括安装于折弯架上且供铜管穿设的滑套，折弯架安装于底座上，对铜管进行折弯的把手组件铰装于折弯架上。本实用新型专利技术在折弯铜管的过程中可实现铜管的移动且转动，从而达到将铜管进行异角度多方向折弯的目的。到将铜管进行异角度多方向折弯的目的。到将铜管进行异角度多方向折弯的目的。

【技术实现步骤摘要】
铜管折弯装置


[0001]本技术涉及机加工成型设备，具体为一种铜管折弯装置。

技术介绍

[0002]铜管又称紫铜管，是有色金属管的一种，是压制或拉制的无缝管。铜管具备有良好的导电性和导热性，抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易折弯造型。
[0003]考虑到普通电线若达到10平方毫米以上，在折弯角比较小的时候就会很难折弯，同时电线两端需要额外的冷压端子焊接，故尝试在过大电流时使用铜管代替电线来连接内部的元器件，铜管代替电线的主要难点是在铜管折弯加工上。
[0004]由于伺服驱动器内部连线结构复杂，需要将铜管进行异角度多方向折弯，普通折弯装置无法达到图纸设计要求。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术存在的不足，本技术提出了一种铜管折弯装置。
[0006]能够解决现有技术问题的铜管折弯装置，其技术方案包括移动机构、旋转机构和折弯机构，所不同的是：
[0007]1、所述移动机构包括安装于底座上的滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑座，所述滑座在动力组件Ⅰ带动下于滑轨上左、右移动。
[0008]2、所述旋转机构包括安装于滑座上的移动架，所述移动架上设有夹持铜管的弹簧夹套，所述弹簧夹套上同轴安装有刻度盘，所述弹簧夹套在动力组件Ⅱ带动下绕轴转动。
[0009]3、所述折弯机构包括安装于折弯架上且供铜管穿设的滑套，所述折弯架安装于底座上，对铜管进行折弯的把手组件铰装于折弯架上。
[0010]为准确定位弹簧夹套的转动角度，所述移动架上设有弹性卡扣Ⅰ，所述刻度盘上圆周均均布开设有可与弹性卡扣Ⅰ的卡头Ⅰ卡合的卡口Ⅰ，各卡口Ⅰ位置标志有0
°
～360
°
等分角度的数值。
[0011]为准确定位移动架的移动位置，所述滑轨的一侧设有安装于底座上且与滑轨平行的卡板，所述卡板上间隔开设有标志移动架于不同移动距离上的卡口Ⅱ，所述移动架上设有弹性卡扣Ⅱ，所述弹性卡扣Ⅱ的卡头Ⅱ可分别与各卡口Ⅱ卡合。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、采用本技术铜管折弯装置，在折弯铜管的过程中可实现铜管的移动且转动，从而达到将铜管进行异角度多方向折弯的目的。
[0014]2、本技术结构中，铜管的长度和角度的定位精准，具有快速、简单、易操作的特点。
附图说明
[0015]图1为本技术一种实施方式的轴测图。
[0016]图2为图1实施方式中移动机构与旋转机构组装的轴测图。
[0017]图3为图1实施方式中折弯机构的把手组件轴测图。
[0018]图号标识：1、底座；2、滑轨；3、滑座；4、移动架；5、弹簧夹套；6、翼型螺母；7、刻度盘；8、把手组件；9、折弯架；10、滑套；11、铜管；12、弹性卡扣Ⅰ；13、卡板；14、弹性卡扣Ⅱ；15、靠模轮；16、弯折轮；17、卡板座。
具体实施方式
[0019]下面结合附图所示实施方式对本技术的技术方案作进一步说明。
[0020]本技术铜管折弯装置，包括基于底座1设置的移动机构、旋转机构和折弯机构，所述底座1为长形方钢管，其长度方向为左、右向，如图1所示。
[0021]所述移动机构包括滑轨2、滑座3和卡板13，左、右向的滑轨2居中安装于底座1上，所述卡板13平行且竖直设于滑轨2的前侧并通过卡板座17安装于底座1上，所述滑座3滑动安装于滑轨2上并在底座1上设置的动力组件Ⅰ带动下于滑轨2上左、右移动，所述卡板13的顶部上左、右间隔开设有“V型”卡口Ⅱ，各卡口Ⅱ的位置对应于滑座3于滑轨2上移动的到位位置，如图1、图2所示。
[0022]所述旋转机构包括安装于滑座3上的移动架4，所述移动架4内部左、右向设置有弹簧夹套5，所述弹簧夹套5的左端外露于移动架4的左端面，弹簧夹套5的右端外露于移动架4的右端面，弹簧夹套5外露的右端上同轴安装有刻度盘7，弹簧夹套5外露的右端端头设置有翼型螺母6，所述翼型螺母6的拧紧和放松控制弹簧夹套5对铜管11夹持的松紧程度，所述刻度盘7上圆周均布开设有“V型”卡口Ⅰ，各卡口Ⅰ位置标志有0
°
～360
°
等分角度的数值，如0
°
、60
°
、120
°
、180
°……
360
°
；所述移动架4内部设有动力组件Ⅱ，所述动力组件Ⅱ带动弹簧夹套5及刻度盘7绕轴线旋转，对应刻度盘7于移动架4右侧顶部上安装有前、后向的弹性卡扣Ⅰ12，所述弹性卡扣Ⅰ12后端向下的卡头Ⅰ压在刻度盘7的圆周面上，在刻度盘7转动到位的某个位置，弹性卡扣Ⅰ12后端的卡头Ⅰ与对应位置的“V型”卡口Ⅰ卡合而定位转动位置；所述移动架4前侧底部安装有与卡板13对位的弹性卡扣Ⅱ14，所述弹性卡扣Ⅱ14右端的卡头Ⅱ向下压在卡板13的顶部上，所述移动架4于某个位置上移动到位时，弹性卡扣Ⅱ14后端的卡头Ⅱ与对应位置的“V型”卡口Ⅱ卡合而定位移动位置，如图1、图2所示。
[0023]所述折弯机构包括折弯架9和把手组件8，所述折弯架9安装于滑轨2左端后侧的底座1上，折弯架9的左上部开设的槽口内部设置有左、右的靠模15和滑套10，所述滑套10的套口(匹配铜管11的外径)外露于折弯架9前侧面且与弹簧夹套5同轴，所述把手组件8的后端的上、下板体于折弯架9的槽口内于靠模轮15的上、下轮轴上铰装，与靠模轮15相对于手组件8的上、下板体内设置弯折轮16，所述靠模轮15与弯折轮16的前、后半圆轮面之间形成的过孔匹配铜管11的外径，如图1、图3所示。
[0024]本技术的作业方式为：
[0025]1、将铜管11至左向右从折弯架9的靠模轮15与把手组件8的弯折轮16之间以及滑套10的套口穿过，再将铜管11插入弹簧夹套5内，拧紧翼型螺母6而将铜管11锁紧。
[0026]2、通过动力组件Ⅰ向左推动移动架4和通过动力组件Ⅱ转动弹簧夹套5以及刻度盘
7，使铜管11做特定的直线运动和旋转运动。
[0027]3、向左后方转动把手组件8即可对铜管11进行折弯。
[0028]上述技术方案的描述仅仅是本技术的一种实施方案而不是全部；基于本技术的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铜管折弯装置，包括移动机构、旋转机构和折弯机构，其特征在于：所述移动机构包括安装于底座(1)上的滑轨(2)，所述滑轨(2)上滑动安装有滑座(3)，所述滑座(3)在动力组件Ⅰ带动下于滑轨(2)上左、右移动；所述旋转机构包括安装于滑座(3)上的移动架(4)，所述移动架(4)上设有夹持铜管(11)的弹簧夹套(5)，所述弹簧夹套(5)上同轴安装有刻度盘(7)，所述弹簧夹套(5)在动力组件Ⅱ带动下绕轴转动；所述折弯机构包括安装于折弯架(9)上且供铜管(11)穿设的滑套(10)，所述折弯架(9)安装于底座(1)上，对铜管(11)进行折弯的把手组件(8)铰装于折弯架(9)上。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：何利臣，郝铁军，胡金意，黎远翔，郑经娟，羊智平，杨林艳，刘承武，
申请(专利权)人：桂林星辰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：