一种锡波发生器制造技术

本发明专利技术涉及焊锡炉部件，尤其是一种焊锡炉上的锡波发生器。具有壳体，在壳体内安装有叶轮和转轴，转轴的上端伸出壳体，所述壳体由上盖体和下腔体拼合而成，叶轮安装在下腔体内；在上盖上开设有进锡孔，在下腔体的侧壁上开设有出锡孔。本发明专利技术结构简单紧凑，设计新颖，采用了上进锡的方式，有效克服了原来下进锡方式需在熔锡腔和锡波发生器之间设置进锡夹层，在结构、安装及进锡效果上都存在不足，优化了锡液在由进锡孔流入到由出锡孔流出线路，保证了锡波的持续稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊锡炉部件，尤其是一种焊锡炉上的锡波发生器。
技术介绍
通常的锡波发生器采用下进锡的方式，进锡孔设置在锡波发生器的下方， 熔融的锡液在锡波发生器内部叶轮的作用下，从下方的进锡孔进入到锡波发生 器内，再由设置于发生器侧壁的出锡孔向储锡腔内注锡。但这样的下进锡结构 的锡波发生器存在如下不足1. 由于从锡波发生器下方吸锡，这就需要在融锡腔的腔底面和锡波发生器 之间保持一定的间离，使锡可以通过之间的夹层到达进锡孔，间距的存在，抬高了锡波发生器的安装高度，势必影响到结构的紧凑性；2. 锡从锡波发生器的下方吸入，有部分锡会从转轴和上盖之间的间隙涌出， 影响转轴旋转，另外，锡液有可能会直接喷溅到上方的皮带轮，从而影响皮带 轮的顺畅转动，影响传动效果；3. 通常出锡孔仅设置一个，这样不利于发生器壳体内压力的均匀分布，影 响出锡的稳定性，另外，叶片与转轴固定连接，这样就会将锡波发生器的壳体 分隔成多个相对独立的分隔腔，在锡液由进锡孔流入到壳体后，锡液或是直接 流入分隔腔，或是先冲击叶片的侧面后再流入分隔腔，这样就可以造成各个分 隔腔流入的锡液量可能不等，影响锡波的稳定性。
技术实现思路
为了克服上述锡波发生器存在的不足，本专利技术提供了一种结构紧凑、优化锡流路线的锡波发生器。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种锡波发生器，具有壳体， 在壳体内安装有叶轮和转轴，转轴的上端伸出壳体，所述壳体由上盖体和下腔 体拼合而成，叶轮安装在下腔体内；在上盖上开设有进锡孔，在下腔体的侧壁 上开设有出锡孔。从根本上改变了进锡方式，由通常的下进锡方式改进为上进 锡方式，使锡波发生器可以与融锡腔的腔底面接触， 一方面降低了锡波发生器 的安装高度，另一方面，也使锡波发生器的安装更稳固。为了优化锡流流动路径，进一步地所述进锡孔设置在上盖中心，进锡孔的孔径径大于转轴轴径2 10 mm，这样，融锡腔内的锡液从转轴和进锡孔之间的间隙流入到壳体内部，进锡孔一孔两用， 一方面用于进锡，另一方面，也用 转轴伸出壳体的穿孔，优化了结构。另外，当锡液从进锡孔流入时，不断转动 的转轴也可流经其表面的锡液进行绞动，增强锡液的流动性能。具体地所述叶轮包括叶片和叶片固定板，叶片均匀分布固定在叶片固定 板的圆周上；所述转轴的端部与叶片固定板的中心部位固定连接。使叶片固定 稳固，转轴的径向窜动减小。为了在进锡孔形成理想的负压，同时产生足够的离心力将吸入壳体内部的 锡液从出锡孔甩出，进一歩地所述叶片数量为6片，呈弧面结构。为了使锡液可以较为均匀地进入叶片的分隔区，同时避免锡液在流进到壳 体内后与叶片侧面发生碰击， 一方面影响锡液在壳体内的均匀分布，另外一方 对锡液在壳体内的有序流动也会造成一定的负面影响，进一步地所述叶片靠 近转轴端与转轴之间留有间隙，这样，在锡液由进锡孔流入后，直接落入到间 隙中，再在离心力的作用下分散流动到叶片分隔区中。为了均匀地从壳体内外排出锡流以形成锡波，再时一步地所述出锡孔设置有四个，均匀分布在下腔体的侧壁上。为了实现电机对锡波装置的叶轮进行传动，再进一步地所述转轴伸出壳 体外的一端端部固定设置有用于连接传动带的皮带轮，传动带绕装在皮带轮上。为了防止传动带在工作过程中从皮带轮上脱落，同时保证使用的安全性， 更进一步地所述皮带轮上方设置有防护挡块。本专利技术结构简单紧凑，设计新颖，采用了上进锡的方式，有效克服了原来 下进锡方式需在熔锡腔和锡波发生器之间设置进锡夹层，在结构、安装及进锡 效果上都存在不足，优化了锡液在由进锡孔流入到由出锡孔流出线路，保证了 锡波的持续稳定性。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 图l是本专利技术的结构示意图。图2是叶轮结构示意图。图3是锡波发生器在锡炉上的安装示意图。图中l.壳体1-1.上盖体1-2.下腔体2.叶轮2-l.叶片2-2.叶片固定板 3.转轴4.进锡孔5.出锡孔6.间隙7.皮带轮8.防护挡块。具体实施例方式如图1、图2、图3所示的一种锡波发生器，具有壳体1，在壳体1内安装 有叶轮2和转轴3，所述叶轮2包括叶片2-l和叶片固定板2-2，叶片2-l均匀 分布固定在叶片固定板2-2的圆周上，所述叶片2-l数量为6片，呈弧面结构， 叶片2-1靠近转轴端与转轴3之间留有间隙6;所述转轴3的端部与叶片固定板 2-2的中心部位固定连接，所述壳体1由上盖体1-1和下腔体1-2拼合而成，采用螺栓固定连接，叶轮2安装在下腔体1-2内；所述进锡孔4设置在上盖体1-1 中心，进锡孔4的孔径径大于转轴3轴径2 10 mm，转轴3的上端伸出壳体1; 出锡孔5设置有四个，均匀分布在下腔体1-2的侧壁上。在转,由3伸出壳体1 外的一端端部固定设置有用于连接传动带的皮带轮7，皮带轮7上方设置有防护 挡块8。使用时，由电机通过皮带传动方式传动皮带轮7，转轴3带动叶轮2，通过 叶轮2转动，在进锡孔4形成负压，融锡腔内进锡孔4附近的锡液被吸入到壳 体1内部，锡液到达进锡孔4下方转轴3和叶片2-2的环形的间隙6地带，之后 在叶轮2转动产生的离心力作用下，将锡液沿叶片2-1的曲平面向外甩出，锡液 由经过设置在下腔体1-2外壁上出锡孔4向外甩出。权利要求1.一种锡波发生器，具有壳体(1)，在壳体(1)内安装有叶轮(2)和转轴(3)，转轴(3)的上端伸出壳体(1)，其特征是所述壳体(1)由上盖体(1-1)和下腔体(1-2)拼合而成，叶轮(2)安装在下腔体(1-2)内；在上盖体(1-1)上开设有进锡孔(4)，在下腔体(1-2)的侧壁上开设有出锡孔(5)。2. 根据权利要求1所述的锡波发生器，其特征是所述进锡孔(4)设置 在上盖体(1-1)中心，进锡孔(4)的孔径径大于转轴(3)轴径2 10mm。3. 根据权利要求2所述的锡波发生器，其特征是所述叶轮(2)包括叶 片(2-1)和叶片固定板(2-2)，叶片(2-1)均匀分布固定在叶片固定板(2-2) 的圆周上；所述转轴(3)的端部与叶片固定板(2-2)的中心部位固定连接。4. 根据权利要求3所述的锡波发生器，其特征是所述叶片(2-1)数量为 6片。5. 根据权利要求3所述的锡波发生器，其特征是所述叶片(2-1)为弧面 结构。6. 根据权利要求3所述的锡波发生器，其特征是所述叶片(2-1)靠近转 轴(3)的一端与转轴(3)之间留有间隙(6)。7. 根据权利要求1所述的锡波发生器，其特征是所述出锡孔(5)设置 有四个，均匀分布在下腔体(1-2)的侧壁上。8. 根据权利要求1所述的锡波发生器，其特征是所述转轴(3)伸出壳 体(1)外的一端端部固定设置有用于连接传动带的皮带轮(7)。9. 根据权利要求8所述的锡波发生器，其特征是所述皮带轮(7)上方 设置有防护挡块(8)。全文摘要本专利技术涉及焊锡炉部件，尤其是一种焊锡炉上的锡波发生器。具有壳体，在壳体内安装有叶轮和转轴，转轴的上端伸出壳体，所述壳体由上盖体和下腔体拼合而成，叶轮安装在下腔体内；在上盖上开设有进锡孔，在下腔体的侧壁上开设有出锡孔。本专利技术结构简单紧凑，设计新颖，采用了上进锡的方式，有效克服了原来下进锡方式需在熔锡腔和锡波发生器之间设置进锡夹层，在结构、安装及进锡效果上都存在不足，优化了锡液在由进锡孔流入到由出锡孔流出线路，保证了锡波本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锡波发生器，具有壳体（１），在壳体（１）内安装有叶轮（２）和转轴（３），转轴（３）的上端伸出壳体（１），其特征是：所述壳体（１）由上盖体（１－１）和下腔体（１－２）拼合而成，叶轮（２）安装在下腔体（１－２）内；在上盖体（１－１）上开设有进锡孔（４），在下腔体（１－２）的侧壁上开设有出锡孔（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严仕兴，
申请(专利权)人：苏州明杰自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]