一种高强度轴承制造技术

本发明专利技术涉及轴承领域，公开了一种高强度轴承，包括从内到外依次设置的内圈、若干个滚珠和外圈，内圈和外圈共同固定安装有导气组件，所述外圈和内圈之间活动设置有用于支撑若干个滚珠的支撑组件，支撑组件包括与滚珠活动卡合的两个保持架和开设在保持架内的若干个放置槽。本发明专利技术通过支撑组件、润滑组件、滚珠和调节组件等之间的配合，使得滚珠具有多种转动轨迹，可以不断调节滚珠的转动方向，持续改变滚珠与涂覆辊和保持架的接触位置配合涂覆辊的内凹设计，可以有效适用于球类滚动体；因为滚珠与涂覆辊接触位置的改变，可以实现球类滚动体的整体润滑，因为滚珠与保持架接触位置的改变，可以保证球类滚动体与保持架的润滑度。可以保证球类滚动体与保持架的润滑度。可以保证球类滚动体与保持架的润滑度。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度轴承


[0001]本专利技术涉及轴承
，特别涉及一种高强度轴承。

技术介绍

[0002]轴承是现代工业重要的零部件，其主要包括轴承内圈、保持架、轴承外圈以及设置在保持架上的滚动体。而轴承在使用过程中，自身会因摩擦产生大量的热量，因此需要经常对滚动体加润滑油，来对轴承进行降温和润滑。
[0003]中国专利公开号CN110671433B，公开了名为一种自带散热和润滑功能的轴承，包括外圈、内圈和保持架，保持架上等间隔转动连接滚动体，内圈的长度大于外圈，内圈固定套设有压气叶轮，还包括有气流罩，气流罩盖住压气叶轮、固定在外圈上；本专利技术能够实现轴承自动散热功能，有效控制轴承的温升，以及实现自动进行润滑，无需人工添加润滑油，更好地保护轴承。
[0004]该装置可以有效适用于圆柱滚动体，但是在实际使用中有很多轴承采用的都是球类滚动体，而该装置则无法适用于球类滚动体，存在一定的使用局限性。
[0005]因此，有必要提供一种高强度轴承解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种高强度轴承，以解决上述
技术介绍
中很多轴承采用的都是球类滚动体，而该装置则无法适用于球类滚动体等问题。
[0007]为实现上述目的，设置一种高强度轴承，可以有效适用于球类滚动体。
[0008]基于上述思路，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度轴承，包括从内到外依次设置的内圈、若干个滚珠和外圈，内圈和外圈共同固定安装有导气组件，所述外圈和内圈之间活动设置有用于支撑若干个滚珠的支撑组件，支撑组件包括与滚珠活动卡合的两个保持架和开设在保持架内的若干个放置槽，保持架的表面贯穿开设有与导气组件位置对应且与若干个放置槽一一接通的若干个圆孔，上下对应的两个圆孔之间转动安装有与滚珠相抵的润滑组件，润滑组件包括第一皮带轮以及与两侧滚珠均对应相抵的涂覆辊，涂覆辊沿轴向中心呈内凹设计，保持架上固定安装有与涂覆辊活动贴合的补料组件，放置槽的内部设置有与第一皮带轮传动连接且与滚珠相抵的调节组件。
[0009]作为本专利技术的进一步方案：所述保持架靠近滚珠的表面开设有与若干个放置槽一一接通的若干个缺口，滚珠设置在上下对应的两个缺口之间。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：所述保持架与外圈之间以及保持架与内圈之间均设置有密封圈。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：所述补料组件包括与保持架固定连接的壳体，壳体的内部设置有与涂覆辊活动贴合的石墨润滑块，壳体的内壁设置有用于驱动石墨润滑块向涂覆辊移动的弹性垫块。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：所述调节组件包括与放置槽固定连接的短杆和与滚珠
相抵的滚轮，短杆的外表面固定安装有与第一皮带轮传动连接的第二皮带轮以及第一锥齿轮，第一锥齿轮传动连接有与滚轮固定连接的第二锥齿轮。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：所述滚轮的数量为若干个，若干个滚轮之间通过万向节传动连接，且其中一个滚轮与第二锥齿轮固定连接，位于边际的两个滚轮均通过支杆与放置槽的槽壁固定连接。
[0014]作为本专利技术的进一步方案：所述导气组件包括与外圈固定连接的罩壳和与固定套设在内圈外表面的叶轮，罩壳的外表面开设有进气口，罩壳的底部开设有与圆孔位置对应的通孔。
[0015]作为本专利技术的进一步方案：所述涂覆辊的内部固定安装有与圆孔转动配合的空心柱，第一皮带轮固定套设在空心柱的外表面，涂覆辊与滚珠相抵的表面开设有若干个凹槽。
[0016]作为本专利技术的进一步方案：所述凹槽的内部滑动安装有移动组件，移动组件包括相对涂覆辊呈轴向凸出且与涂覆辊滑动配合的导柱，保持架的表面开设有与导柱活动卡合的导向槽。
[0017]作为本专利技术的进一步方案：所述导向槽由呈交错设置的两个圆段和两个V形段连通组成，两个V形段的尖口对应朝向两侧的滚珠。
[0018]作为本专利技术的进一步方案：所述移动组件还包括与凹槽滑动配合且与导柱活动连接的推板，推板与凹槽的形状和尺寸均适配。
[0019]本专利技术还提供如下技术方案：一种高强度轴承的使用方法，包括以下步骤：S1、将内圈与外界转轴配合连接，转轴转动时带动内圈、保持架和导气组件同步转动，保持架带动滚珠沿着外圈的内壁转动且滚珠还会自转动；S2、涂覆辊随着滚珠转动，一方面将补料组件的石墨涂覆在滚珠的表面，另一方面通过第一皮带轮和调节组件使滚珠增加另一种自转动轨迹；S3、当导气组件与其中一个圆孔对应时，气体经上方圆孔和涂覆辊的内部从下方圆孔排出。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过支撑组件、润滑组件、滚珠和调节组件等之间的配合，使得滚珠具有多种转动轨迹，可以不断调节滚珠的转动方向，持续改变滚珠与涂覆辊和保持架的接触位置配合涂覆辊的内凹设计，可以有效适用于球类滚动体；因为滚珠与涂覆辊接触位置的改变，可以实现球类滚动体的整体润滑，因为滚珠与保持架接触位置的改变，可以保证球类滚动体与保持架的润滑度，整体的润滑效果更好且工作成本更低；在滚珠转动时气体自圆孔从上往下持续流通，可以带动大量热量，可以加快整体散热速度，实用性更高。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：图1为本专利技术的整体结构立体图；图2为本专利技术的导气组件结构示意图；图3为本专利技术的内圈和滚珠结构示意图；图4为图3中A处结构放大图；图5为本专利技术的导柱和导向槽结构示意图；
图6为本专利技术的涂覆辊内部结构示意图；图7为本专利技术的放置槽内部结构示意图；图8为图7中C处结构放大图；图9为本专利技术的万向节和滚轮结构示意图；图10为图6中B处结构放大图。
[0022]图中：1、支撑组件；2、补料组件；3、润滑组件；4、滚珠；5、移动组件；6、导气组件；7、调节组件；8、内圈；9、外圈；101、保持架；102、圆孔；103、导向槽；104、缺口；105、放置槽；201、壳体；202、弹性垫块；203、石墨润滑块；301、涂覆辊；302、空心柱；303、凹槽；304、第一皮带轮；501、推板；502、导柱；601、罩壳；602、叶轮；603、通孔；701、短杆；702、第二皮带轮；703、第一锥齿轮；704、第二锥齿轮；705、滚轮；706、万向节。
具体实施方式
[0023]实施例一：请参阅图1至图7，本专利技术实施例提供一种高强度轴承：包括外圈9，设置在外圈9内的内圈8，以及放置于外圈9和内圈8中间的若干个滚珠4，其中外圈9、内圈8和滚珠4均为现有的成熟技术，在这里不做详细说明；内圈8和外圈9共同固定安装有导气组件6，当内圈8转动时可以通过导气组件6实现引气，本实施例中导气组件6位于外圈9的上方。
[0024]外圈9和内圈8之间活动设置有用于支撑若干个滚珠4的支撑组件1，支撑组件1包括与滚珠4活动卡合的保持架101和开设在保持架101内的若干个放置槽105，保持架101有两个且以滚珠4为中心呈上下对称分布，保持架101的表面贯穿开设有与导气组件6位置对应且与若干个放置槽105一一接通的若干个圆孔102，上下相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度轴承，包括从内到外依次设置的内圈、若干个滚珠和外圈，内圈和外圈共同固定安装有导气组件，其特征在于，所述外圈和内圈之间活动设置有用于支撑若干个滚珠的支撑组件，支撑组件包括与滚珠活动卡合的两个保持架和开设在保持架内的若干个放置槽，保持架的表面贯穿开设有与导气组件位置对应且与若干个放置槽一一接通的若干个圆孔，上下对应的两个圆孔之间转动安装有与滚珠相抵的润滑组件，润滑组件包括第一皮带轮以及与两侧滚珠均对应相抵的涂覆辊，涂覆辊沿轴向中心呈内凹设置，保持架上固定安装有与涂覆辊活动贴合的补料组件，放置槽的内部设置有与第一皮带轮传动连接且与滚珠相抵的调节组件；所述保持架靠近滚珠的表面开设有与若干个放置槽一一接通的若干个缺口，滚珠设置在上下对应的两个缺口之间。2.根据权利要求1所述的高强度轴承，其特征在于，所述保持架与外圈之间以及保持架与内圈之间均设置有密封圈。3.根据权利要求1所述的高强度轴承，其特征在于，所述补料组件包括与保持架固定连接的壳体，壳体的内部设置有与涂覆辊活动贴合的石墨润滑块，壳体的内壁设置有用于驱动石墨润滑块向涂覆辊移动的弹性垫块。4.根据权利要求1所述的高强度轴承，其特征在于，所述调节组件包括与放置槽固定连接的短杆和与滚珠相抵的滚轮，短杆的外表面固定安装有与第一皮带轮传动连接的第二皮带轮以及第一锥齿轮，第一锥齿轮传动连接有与滚轮固定连接的第二锥齿轮。5.根据权利要求4所述的高强度轴承，其特征在于，所述滚轮的数量为若干个，若干个滚轮之间通过万向节传动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡秋敏，周亮，蔡财鸿，董磊杰，刘吕胜，
申请(专利权)人：深圳市鼎诚佳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：