一种镍极耳金属带表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镍极耳金属带表面处理装置，属于表面处理装置技术领域。一种镍极耳金属带表面处理装置，包括底板，所述底板上固定连接有加工室，所述加工室内通过隔板分割成上下两层，所述加工室上下两层均固定连接有金属处理液箱，还包括：连接杆一，固定连接在所述金属处理液箱上，所述连接杆一内转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有轴套，所述丝杆的一端贯穿连接杆一；本实用新型专利技术通过可移动的刮杆的设置，便于调整刮杆与镍极耳金属带之间的距离，进而对镍极耳金属带上多余的金属处理液进行清洁，避免过多的金属处理液影响加工环境及后续的加工。境及后续的加工。境及后续的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种镍极耳金属带表面处理装置


[0001]本技术涉及表面处理装置
，尤其涉及一种镍极耳金属带表面处理装置。

技术介绍

[0002]极耳，是锂离子聚种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。
[0003]现有的镍极耳金属带表面处理装置，如专利申请号为CN201921072565.5，名称为一种镍极耳金属带表面处理装置的实用专利，公开了一种镍极耳金属带表面处理装置，包括处理室和预处理室，且预处理室位于处理室外壁一侧，所述处理室内部底端固定连接有第一金属处理液箱，所述第一金属处理液箱上方设置有第一处理辊，所述第一金属处理液箱一侧设置有第一烘干灯，所述处理室内部一侧设置有第一导向辊，所述处理室内壁一侧安装有暖风扇，所述处理室内壁上方安装有第二导向辊，所述处理室内壁另一侧的上方焊接有支撑架，本技术涉及金属带表面处理
该镍极耳金属带表面处理装置，可以同时对镍极耳金属带的正反面进行处理工作，有效提升镍极耳金属带表面的处理效率和质量，简化了镍极耳金属带表面处理步骤，并可降低生产成本。
[0004]上述装置通过处理辊对金属带的表面进行涂抹金属处理液，但在使用时，存在处理辊在金属带上涂抹过多处理液的情况，而多余的液体，在移动过程中会滴落，脏污工作环境，且过多的处理液在后续干燥时，较难被干燥，影响后续的加工。
[0005]因此，提供了一种镍极耳金属带表面处理装置，以解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种镍极耳金属带表面处理装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种镍极耳金属带表面处理装置，括底板，所述底板上固定连接有加工室，所述加工室内通过隔板分割成上下两层，所述加工室上下两层均固定连接有金属处理液箱，还包括：
[0009]连接杆一，固定连接在所述金属处理液箱上，所述连接杆一内转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有轴套，所述丝杆的一端贯穿连接杆一；
[0010]连接杆二，固定连接在所述金属处理液箱上，所述连接杆一内设有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块；
[0011]辊轮，转动连接在所述连接杆一、连接杆二之间；
[0012]刮杆，两端分别与轴套、滑块固定连接；
[0013]回收口，设置在所述金属处理液箱上，且所述回收口位于刮杆下方。
[0014]为了便于对处理液进行烘干，优选地，所述加工室上下两层均连接有烘干灯。
[0015]为了便于对另一面的金属带进行处理，优选地，所述加工室内固定连接有导向杆一、导向杆二，所述导向杆一、导向杆二上均转动连接有导向辊。
[0016]为了便于对金属带进行处理，优选地，所述金属处理液箱上转动连接有处理辊。
[0017]为了避免金属处理液凝固，优选地，所述金属处理液箱内转动连接有搅拌轴，所述金属处理液箱上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与搅拌轴固定连接。
[0018]为了便于对金属带表面的灰尘进行清洁，优选地，所述加工室上固定连接有预处理室，所述预处理室上下分别连接有风机，两组所述风机的进气端分别连接有吸气头。
[0019]为了便于金属带的进入与排出，优选地，所述预处理室和加工室内均设有进料口，两组所述进料口位置持平，所述加工室上设有出料口。
[0020]为了便于金属带的进入，优选地，所述底板上固定连接有长杆，所述长杆上转动连接有导带辊，且所述导带辊与进料口持平。
[0021]为了便于刮杆清理下来的处理液的流动，优选地，所述刮杆上设有引液坡。
[0022]与现有技术相比，本技术提供了一种镍极耳金属带表面处理装置，具备以下有益效果：
[0023]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过可移动的刮杆的设置，便于调整刮杆与镍极耳金属带之间的距离，进而对镍极耳金属带上多余的金属处理液进行清洁，避免过多的金属处理液影响加工环境及后续的加工。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种镍极耳金属带表面处理装置的结构示意图；
[0025]图2为本技术提出的一种镍极耳金属带表面处理装置图1中A部分的结构示意图；
[0026]图3为本技术提出的一种镍极耳金属带表面处理装置中辊轮的结构示意图；
[0027]图4为本技术提出的一种镍极耳金属带表面处理装置中辊轮的三维示意图；
[0028]图5为本技术提出的一种镍极耳金属带表面处理装置中刮杆的三维示意图。
[0029]图中：1、底板；101、长杆；102、导带辊；2、预处理室；201、风机；202、吸气头；3、加工室；301、导向杆一；302、导向杆二；303、导向辊；4、金属处理液箱；401、搅拌轴；402、驱动电机；403、处理辊；404、回收口；501、连接杆一；5011、丝杆；5012、轴套；502、连接杆二；5021、滑杆；5022、滑块；503、辊轮；504、刮杆；5041、引液坡；6、烘干灯。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]实施例1：
[0032]参照图1
‑
5，一种镍极耳金属带表面处理装置，包括底板1，底板1上固定连接有加工室3，加工室3内通过隔板分割成上下两层，加工室3上下两层均固定连接有金属处理液箱4，还包括：连接杆一501，固定连接在金属处理液箱4上，连接杆一501内转动连接有丝杆5011，丝杆5011上螺纹连接有轴套5012，丝杆5011的一端贯穿连接杆一501；连接杆二502，
固定连接在金属处理液箱4上，连接杆一501内设有滑杆5021，滑杆5021上滑动连接有滑块5022；辊轮503，转动连接在连接杆一501、连接杆二502之间；刮杆504，两端分别与轴套5012、滑块5022固定连接；回收口404，设置在金属处理液箱4上，且回收口404位于刮杆504下方，加工室3上下两层均连接有烘干灯6，加工室3内固定连接有导向杆一301、导向杆二302，导向杆一301、导向杆二302上均转动连接有导向辊303，金属处理液箱4上转动连接有处理辊403，加工室3上固定连接有预处理室2，预处理室2上下分别连接有风机201，两组风机201的进气端分别连接有吸气头202，预处理室2和加工室3内均设有进料口，两组进料口位置持平，加工室3上设有出料口，底板1上固定连接有长杆101，长杆101上转动连接有导带辊102，且导带辊102与进料口持平。
[0033]为便于本装置的使用，导带辊102和处理辊403上需分别设置电机，充当驱动源。
[0034]本装置在使用时，通过导带辊102的转动将待处理的镍极耳金属带通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镍极耳金属带表面处理装置，包括底板(1)，所述底板(1)上固定连接有加工室(3)，所述加工室(3)内通过隔板分割成上下两层，所述加工室(3)上下两层均固定连接有金属处理液箱(4)，其特征在于，还包括：连接杆一(501)，固定连接在所述金属处理液箱(4)上，所述连接杆一(501)内转动连接有丝杆(5011)，所述丝杆(5011)上螺纹连接有轴套(5012)，所述丝杆(5011)的一端贯穿连接杆一(501)；连接杆二(502)，固定连接在所述金属处理液箱(4)上，所述连接杆一(501)内设有滑杆(5021)，所述滑杆(5021)上滑动连接有滑块(5022)；辊轮(503)，转动连接在所述连接杆一(501)、连接杆二(502)之间；刮杆(504)，两端分别与轴套(5012)、滑块(5022)固定连接；回收口(404)，设置在所述金属处理液箱(4)上，且所述回收口(404)位于刮杆(504)下方。2.根据权利要求1所述的一种镍极耳金属带表面处理装置，其特征在于，所述加工室(3)上下两层均连接有烘干灯(6)。3.根据权利要求1所述的一种镍极耳金属带表面处理装置，其特征在于，所述加工室(3)内固定连接有导向杆一(301)、导向杆二(302)，所述导向杆一(301)、导向杆二(...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔俊杰，何伟鸿，郭保文，张长富，
申请(专利权)人：山东省聊城市华跃新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：