本申请涉及玻璃加工领域，特别是一种玻璃切割装置，包括加工台、安装在加工台上对待加工玻璃切割的切割机构、固定安装在加工台上且平行设置的两根直轨、安装在加工台上并位于两根直轨之间的用于输送待加工玻璃的输送机构，输送机构沿直轨长度方向输送，直轨上连接有若干组限位机构，限位机构包括滑动连接于直轨的滑块、固定连接于滑块远离直轨一端并能够支撑待加工玻璃的支撑盘、固定连接于支撑盘远离滑块一端并能够抵接待加工玻璃侧端的限位杆,通过在输送机构两侧设置限位机构，对待加工玻璃的输送进行限位，避免待加工玻璃在输送过程中出现偏移，造成加工尺寸打不到要求的情况。造成加工尺寸打不到要求的情况。造成加工尺寸打不到要求的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃切割装置
[0001]本申请涉及玻璃加工领域，尤其是涉及一种玻璃切割装置。
技术介绍
[0002]玻璃切割装置一般包括工作台和切割机构，待加工玻璃放置到工作台上，通过切割机构将待加工玻璃切割成若干块尺寸较小的矩形玻璃，而在工作台上一般还会设置输送机构，将待加工玻璃以及切割后的玻璃进行输送，并且通过输送机构输送的距离来控制切割尺寸。
[0003]而现有的玻璃切割装置中，当待加工玻璃的长度与输送机构输送方向有偏差时，切割后的小块玻璃达不到切割的形状或者尺寸要求，造成玻璃浪费，也会造成玻璃加工效率低下。
技术实现思路
[0004]为了解决待加工玻璃在输送过程中输送方向出现偏差造成加工尺寸达不到要求的问题，本申请提供一种玻璃切割装置。
[0005]本申请提供的一种玻璃切割装置采用如下的技术方案：
[0006]一种玻璃切割装置，用于将待加工玻璃切割成若干块玻璃，包括加工台、安装在加工台上对待加工玻璃切割的切割机构、固定安装在加工台上且平行设置的两根直轨、安装在加工台上并位于两根直轨之间的用于输送待加工玻璃的输送机构，输送机构沿直轨长度方向输送，直轨上连接有若干组限位机构，限位机构包括滑动连接于直轨的滑块、固定连接于滑块远离直轨一端并能够支撑待加工玻璃的支撑盘、固定连接于支撑盘远离滑块一端并能够抵接待加工玻璃侧端的限位杆，输送机构用于承载待加工玻璃的面为支撑面，支撑盘远离滑块一侧端面与支撑面处于同一平面。
[0007]通过采用上述技术方案，在输送机构两侧设置限位机构，通过限位机构中的限位杆对待加工玻璃进行限位输送，避免待加工玻璃在输送过程中发生偏移，造成切割尺寸达不到加工要求，避免造成玻璃浪费。
[0008]进一步可优选的，限位杆外周面上设有弹性层。
[0009]通过采用上述技术方案，在限位杆外周上设置弹性层，避免待加工玻璃与限位杆抵接时发生刚性碰撞。
[0010]进一步可优选的，限位杆远离支撑盘一侧端固定连接有防脱盘。
[0011]通过采用上述技术方案，设置防脱盘避免待加工玻璃在输送过程中与限位机构脱离。
[0012]进一步可优选的，加工台上固定设有与直轨平行的电动导轨，电动导轨上滑动连接有移动架，切割机构安装于移动架上，切割机构包括切割头、驱动切割头旋转的切割电机、驱动切割电机沿垂直支撑面升降的升降气缸、驱动升降气缸沿垂直直轨且平行于支撑面移动的移动气缸，移动气缸固定安装在移动架上，切割头旋转轴线平行于支撑面。
[0013]通过采用上述技术方案，通过升降气缸、移动气缸以及切割电机的配合驱动使切割头能够沿垂直直轨且平行于支撑面的方向对待加工玻璃进行切割，另外通过设置与直轨平行的电动导轨连接移动架，可在外接电源或内置电源的驱动下使移动架沿电动导轨移动，使切割头能够沿平行直轨的方向对待加工玻璃进行切割，不需要通过输送机构来调节切割尺寸。
[0014]进一步可优选的，切割机构还包括调节电机，调节电机固定连接于升降气缸的输出端，切割电机固定连接于调节电机的输出轴，调节电机的输出轴的轴线垂直于支撑面。
[0015]通过采用上述技术方案，设置调节电机用于驱动切割电机旋转，改变切割头旋转轴线方向，适用不同的切割方向。
[0016]进一步可优选的，加工台上固定连接有导滑杆，移动架与导滑杆滑动连接，导滑杆轴线与电动导轨驱动移动架移动方向平行。
[0017]通过采用上述技术方案，设置导滑杆对移动架进行支撑以及移动导向。
[0018]进一步可优选的，输送机构包括沿输送方向分布设置的若干组输送组件，相邻的输送组件之间留有第一间隙。
[0019]通过采用上述技术方案，设置若干组输送组件并留出第一间隙，用于避让切割时的切割头，并且切割头在第一间隙宽度范围内可进行切割尺寸的调节。
[0020]进一步可优选的，第一间隙与限位机构在垂直直轨且平行于支撑面方向上错开设置。
[0021]通过采用上述技术方案，避免切割头沿第一间隙将待加工玻璃切断时，限位机构与切割头干涉。
[0022]进一步可优选的，输送组件包括两根平行设置的传动轴、驱动其中一根传动轴旋转的驱动电机，两根传动轴之间连接有若干条沿传动轴的轴向分布设置的输送皮带，相邻的两条输送皮带之间留有第二间隙，输送皮带远离加工台一侧面为支撑面。
[0023]通过采用上述技术方案，输送组件中，在驱动电机的驱动下通过输送皮带将切割后的每一块玻璃均能进行输送，而输送皮带之间的第二间隙能够避让切割时的切割头，并且切割头在第二间隙宽度范围内也可进行切割尺寸的调节。
[0024]进一步可优选的，传动轴上固定连接有数量与输送皮带相同的带轮，输送皮带连接于两根传动轴上的带轮之间。
[0025]通过采用上述技术方案，设置带轮扩大支撑面与传动轴之间的距离，在切割头沿第二间隙切断待加工玻璃时，避免切割头与传动轴发生干涉。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.在本申请中，通过在输送机构两侧设置限位机构，对待加工玻璃的输送进行限位，避免待加工玻璃在输送过程中出现偏移，造成加工尺寸打不到要求的情况；
[0028]2.在本申请进一步设置中，输送机构中的各组输送皮带之间留有第一间隙与第二间隙用于避让切割头，第一间隙和第二间隙还能给切割头提供一定的切割尺寸的调节范围；
[0029]3.在本申请进一步设置中，设置调节电机改变切割头的切割方向，使切割机构能够沿输送方向以及垂直输送方向进行切割，从而提高将待加工玻璃切割成若干块玻璃的加工效率。
附图说明
[0030]图1是一种玻璃切割装置的立体结构示意图；
[0031]图2是图1的俯视示意图；
[0032]图3是图1未放置待加工玻璃时的立体结构示意图；
[0033]图4是图1的正视局部剖面图；
[0034]图5是图4中A的放大示意图；
[0035]图6是图4中B的放大示意图。
[0036]附图标记说明：1、加工台；11、支撑柱；12、工作台；13、立板；14、固定块；15、导滑杆；16、电动导轨；2、输送机构；21、驱动电机；22、输送皮带；23、第一带轮；24、支撑面；25、第二带轮；26、第一间隙；27、第二间隙；28、传动轴；3、限位机构；31、滑块；32、支撑盘；33、防脱盘；34、限位杆；35、直轨；4、切割机构；41、升降气缸；42、凹槽；43、升降活塞杆；44、调节电机；45、移动活塞杆；46、切割电机；47、切割头；5、待加工玻璃；6、移动架；61、横梁；62、移动气缸；63、中间杆；64、底梁；65、卡块。
具体实施方式
[0037]以下结合附图1
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附图6对本申请作进一步详细说明。
[0038]本申请实施例公开一种玻璃切割装置，如附图1、附图2所示，用于将待加工玻璃5切割成若干块玻璃，包括加工台1、固定安装在加工台1上且平行设置的两条直轨35本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃切割装置，用于将待加工玻璃（5）切割成若干块玻璃，该装置包括加工台（1），其特征在于，还包括安装在所述加工台（1）上对待加工玻璃（5）切割的切割机构（4）、固定安装在所述加工台（1）上且平行设置的两根直轨（35）、安装在所述加工台（1）上并位于两根所述直轨（35）之间的用于输送待加工玻璃（5）的输送机构（2），所述输送机构（2）沿所述直轨（35）长度方向输送，所述直轨（35）上连接有若干组限位机构（3），所述限位机构（3）包括滑动连接于所述直轨（35）的滑块（31）、固定连接于所述滑块（31）远离所述直轨（35）一端并能够支撑待加工玻璃（5）的支撑盘（32）、固定连接于所述支撑盘（32）远离所述滑块（31）一端并能够抵接待加工玻璃（5）侧端的限位杆（34），所述输送机构（2）用于承载待加工玻璃（5）的面为支撑面（24），所述支撑盘（32）远离所述滑块（31）一侧端面与所述支撑面（24）处于同一平面。2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于，所述限位杆（34）外周面上设有弹性层。3.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于，所述限位杆（34）远离所述支撑盘（32）一侧端固定连接有防脱盘（33）。4.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于，所述加工台（1）上固定设有与所述直轨（35）平行的电动导轨（16），所述电动导轨（16）上滑动连接有移动架（6），所述切割机构（4）安装于所述移动架（6）上，所述切割机构（4）包括切割头（47）、驱动所述切割头（47）旋转的切割电机（46）、驱动所述切割电机（46）沿垂直所述支撑面（24）升降的升降气缸（41）、驱动所述升降气缸（41）沿垂直所述直轨（35）且平行于所述支撑面（24）移动的移动气缸（62）...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫国翔，
申请(专利权)人：杭州中汇玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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