一种真空管密封性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真空管密封性检测装置，包括检测箱以及检测箱顶部开设的检测槽，检测槽的两侧均开设有防溢水槽，防溢水槽上均设置有检测机构，检测机构包括一号输气管，本实用新型专利技术中，利用一号输气管插入真空管的两端，之后通过外接气管将气体输入橡胶气囊内，使得橡胶气囊膨胀，从而使得橡胶气囊与真空管的内壁触接，实现一号输气管与真空管的固定，此种设计，使得本装置可以适用不同尺寸的真空管的检测，之后二号输气管与外设气泵连接，当一号输气管插设在真空管的两端时，可以通过外设气泵将气体通入一号输气管，进而通入真空管，若真空管出现气密性不足的情况，则气体会流出，从而在水中激起气泡，方便人观察真空管何处出现疏漏。空管何处出现疏漏。空管何处出现疏漏。

【技术实现步骤摘要】
一种真空管密封性检测装置


[0001]本技术涉及真空管检测
，尤其涉及一种真空管密封性检测装置。

技术介绍

[0002]真空管包括内胆以及外胆，一般用作太阳能热水器上，而在真空管生产过程中，需要对其密封性进行检测，避免其因为气密性的问题影响热水器的使用。例如对比文件CN 216116537 U，公开了一种真空管密封性检测装置，其中提到了“真空管是太阳能热水器使用的，一般的真空管检测时，不方便进行批量的检测，同时也不方便对不同的真空管进行一一观察检测，且现有的技术中，检测不能根据不同的直径大小来进行检测”这一问题。
[0003]然而现有技术中尽管解决了可以针对不同尺寸的真空管检测的问题，但是却无法解决判断出何处出现气密性的问题，因此，导致了在真空管生产过程中，一旦出现气密性问题只能将残次品回收，而无法针对其进行二次加工，从而极大地造成了真空管的生产成本，因此本技术提出一种真空管密封性检测装置。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种真空管密封性检测装置，当真空管出现漏气时，可以快速对故障点进行检测。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种真空管密封性检测装置，包括检测箱以及检测箱顶部开设的检测槽，所述检测槽的两侧均开设有防溢水槽，所述防溢水槽上均设置有检测机构，所述检测机构包括一号输气管，所述一号输气管的外部套设有挡水板，所述一号输气管与挡水板之间活动连接，所述挡水板一侧的一号输气管外部固定有橡胶气囊，所述橡胶气囊上设置有气囊气管，所述气囊气管与外设气管连接，所述挡水板另一侧的一号输气管外部固定有传动齿轮，所述传动齿轮上传动连接有传动机构。
[0006]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0007]本技术中，利用一号输气管插入真空管的两端，之后通过外接气管将气体输入橡胶气囊内，使得橡胶气囊膨胀，从而使得橡胶气囊与真空管的内壁触接，实现一号输气管与真空管的固定，此种设计，使得本装置可以适用不同尺寸的真空管的检测，之后二号输气管与外设气泵连接，当一号输气管插设在真空管的两端时，可以通过外设气泵将气体通入一号输气管，进而通入真空管，若真空管出现气密性不足的情况，则气体会流出，从而在水中激起气泡，方便人观察真空管何处出现疏漏。
附图说明
[0008]图1为本技术提供的一种真空管密封性检测装置的主视图；
[0009]图2为本技术提供的一种真空管密封性检测装置的侧视图；
[0010]图3为本技术提供的一种真空管密封性检测装置的局部拆分图。
[0011]图例说明：
[0012]1、检测箱；2、检测槽；3、防溢水槽；4、检测机构；5、传动机构；6、水位调节管；7、密封塞；8、支脚；9、调节机构；
[0013]41、输气管；42、挡水板；43、橡胶气囊；44、气囊气管；45、输气管；46、传动齿轮；
[0014]51、安装板；52、主动电机；53、主动轴；54、主动齿轮；
[0015]91、双头电机；92、螺杆；93、移动滑块；94、轴承板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]如图1、图2所示，本技术提供一种技术方案：一种真空管密封性检测装置，包括检测箱1以及检测箱1顶部开设的检测槽2，检测槽2的两侧均开设有防溢水槽3，防溢水槽3上均设置有检测机构4，检测机构4包括一号输气管41，一号输气管41的外部套设有挡水板42，一号输气管41与挡水板42之间活动连接，挡水板42与一号输气管41的挡水板42一侧的一号输气管41外部固定有橡胶气囊43，橡胶气囊43上设置有气囊气管44，气囊气管44与外设气管连接，挡水板42另一侧的一号输气管41外部固定有传动齿轮46，传动齿轮46上传动连接有传动机构5，其中，通过设置了一号输气管41以及橡胶气囊43，在对真空管进行检测时，只需将真空管至于两个一号输气管41之间，之后，将一号输气管41插入真空管的两端，橡胶气囊43上的气囊气管44与外接气管连接，通过外接气管向橡胶气囊43内输入气体，使得橡胶气囊43膨胀，直至橡胶气囊43的外表面与真空管的内表面触接，通过两者的摩擦力完成一号输气管41与真空管的固定，之后，即可通过外设气泵向二号输气管45内输气，气体通过二号输气管45进入一号输气管41内，之后由一号输气管41输入到真空管内，若真空管出现气密性不足的情况，则气体会流出，从而在水中激起气泡，方便人观察真空管何处出现疏漏；
[0019]所述挡水板42固定在检测槽2两侧开设的防溢水槽3上，挡水板42与检测槽2接触的一侧上均设置有密封条，将挡水板42设置在防溢水槽3上，这就避免了因为给一号输气管41移动而预留的防溢水槽3会造成水通过防溢水槽3流出而导致水位达不到检测的标准的问题，从而能够确保水位高于防溢水槽3，进而确保水位可以淹没真空管的底部；
[0020]所述检测箱1的一侧固定连通有水位调节管6，水位调节管6由上至下依次设置有检测机构4个，水位调节管6均贯穿插设在检测箱1上，水位调节管6的设计，针对了不同尺寸的真空管进行检测时，若是真空管的直径略大，而检测槽2中的水过多，则可以通过拔去水位调节管6上的密封塞7，从而通过水位调节管6将检测槽2内的水排出，如此依次调节水位后，直至检测槽2内的水刚好淹没真空管的底部，此种设计，能够根据真空管的尺寸进行水位的调节，便于针对不同真空管进行气密性检测，水位调节管6的另一端上均插设有密封塞7；
[0021]所述检测箱1的底部四角均固定有支脚8，支脚8的截面高度大于安装板51距离检测箱1底部的距离，支脚8的设计，抬高检测箱1的同时，也避免了调节机构9在调节传动机构
5水平移动时，会因为检测箱1的整体高度过低导致检测箱1底部的调节机构9与地面接触导致无法运行；
[0022]所述一号输气管41的一侧为中空结构，挡水板42与传动齿轮46之间的一号输气管41上设置有二号输气管45，二号输气管45与一号输气管41内部相互连通，二号输气管45与外设气泵之间通过气管连接，一号输气管41的一侧为中空结构，而非全中空结构，这就避免了在向一号输气管41内输气时气体不会集中到真空管内，从而影响真空管的检测；
[0023]所述一号输气管41距离检测槽2底部的距离小于位于最上方水位调节管6距离检测槽2底部的距离，确保水位调节管6能够调节水位，即水位调节管6的高度高于一号输气管41的高度。
[0024]实施例2
[0025]如图3所示，本技术提供一种技术方案：所述传动机构5包括安装板51，安装板51的外侧壁上均固定有主动电机52，主动电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空管密封性检测装置，包括检测箱(1)以及检测箱(1)顶部开设的检测槽(2)，其特征在于，所述检测槽(2)的两侧均开设有防溢水槽(3)，所述防溢水槽(3)上均设置有检测机构(4)，所述检测机构(4)包括一号输气管(41)，所述一号输气管(41)的外部套设有挡水板(42)，所述一号输气管(41)与挡水板(42)之间活动连接，所述挡水板(42)一侧的一号输气管(41)外部固定有橡胶气囊(43)，所述橡胶气囊(43)上设置有气囊气管(44)，所述气囊气管(44)与外设气管连接，所述挡水板(42)另一侧的一号输气管(41)外部固定有传动齿轮(46)，所述传动齿轮(46)上传动连接有传动机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种真空管密封性检测装置，其特征在于：所述传动机构(5)包括安装板(51)，所述安装板(51)的外侧壁上均固定有主动电机(52)，所述主动电机(52)的输出端活动插设在安装板(51)上，所述主动电机(52)的输出端上固定连接有主动轴(53)，所述主动轴(53)上固定有主动齿轮(54)，所述主动齿轮(54)与传动齿轮(46)啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种真空管密封性检测装置，其特征在于：所述安装板(51)设置在检测箱(1)下方的部分上设置有调节机构(9)，所述调节机构(9)包括双头电机(91)，所述双头电机(91)的输出端均固定连接有螺杆(92)，所述螺杆(92)上均设置有移动滑块(93)，所述螺杆(92)与移动滑块(93)之间螺纹连接，所述移动滑块(93)上靠近检测箱(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兰民，谢根甫，刘昌威，
申请(专利权)人：深圳市众可亿精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：