本实用新型专利技术提出了一种有机硅甲基氯硅烷单体生产过程中氯回收装置，有机硅生产氯回收装置领域，包括包括旋风分离器、静置分层罐、洗涤塔、离心式分离机、降膜吸收器、尾气吸收塔、浓酸罐，所述洗涤塔顶部设置有浓盐酸入口、循环入口、塔顶出口，洗涤塔底部设置有氯化氢入口、排渣口和釜底出口，旋风分离器氯化氢入口连接，旋风分离器与静置分层罐连接，釜底出口与离心式分离机连接，离心式分离机与洗涤塔的循环入口连接，塔顶出口与降膜吸收器连接,降膜吸收器分别与浓酸罐和尾气吸收塔连接，解决现有装置堵塔问题，对甲基氯硅烷生产排废中的盐酸进行回收利用，除去盐酸中复杂组分，气相回收氯化氢，减少酸性废水处理量。减少酸性废水处理量。减少酸性废水处理量。
【技术实现步骤摘要】
一种有机硅甲基氯硅烷单体生产过程中氯回收装置
[0001]本技术属于有机硅生产氯回收装置领域，具体涉及一种有机硅甲基氯硅烷单体生产过程中氯回收装置。
技术介绍
[0002]甲基氯硅烷生产过程其甲基氯硅烷合成装置和分离装置会产生大量的废气，该废气主要有氯甲烷、氮气、甲基氯硅烷、氯化氢、烃类及少量的硅粉。该部分废气一般采用水洗的方式处理，甲基氯硅烷会水解产生硅氧烷和氯化氢，氯化氢使该方法产生大量废酸水，使废酸排放量大，废酸水中的HCl得不到利用，而甲基氯硅烷会水解产生硅氧烷和氯化氢，硅氧烷极易聚合，容易出现堵塔现象。
[0003]中国技术专利CN201020191401.7公开了一种氯化氢纯化装置，包括浓盐酸洗涤塔、压滤机和浓盐酸循环泵，浓盐酸洗涤塔顶部设有浓盐酸入口、浓盐酸循环入口和塔顶出口，浓盐酸洗涤塔底部设有氯化氢入口，排渣快口和釜底出口，釜底出口通过管道与压滤机相连，压滤机通过管道与浓盐酸循环泵相连，浓盐酸循环泵通过管道与浓盐酸循环入口相连，塔顶出口通过管道与降膜吸收器相连，降膜吸收器通过管路分别与浓酸罐和尾气吸收塔相连，浓酸罐通过管道分别与尾气吸收塔和浓酸罐区的管道相连，上述专利除去了氯化氢气体内夹带的杂质，从而防止设备管道的堵塞，保证了氯化氢吸收系统能长期运行，又能为其他车间提供 纯净的氯化氢气体，使氯化氢气体的回收利用率大大的提高。
[0004]但上述专利未经处理的氯化氢从洗涤塔塔底直接进入塔内，气体中含有的烃类及少量的硅粉会沉淀或粘附在塔内，依然容易出现堵塔现象，而通过压滤机对滤渣进行再处理的分离精度不高，压滤出的盐酸液体依然包含有压滤机不能过滤的杂质，重新再回到浓盐酸洗涤塔内，因此本专利提出了一种有机硅甲基氯硅烷单体生产过程中氯回收装置。
技术实现思路
[0005]为了克服
技术介绍
中的问题，本技术提供了一种有机硅甲基氯硅烷单体生产过程中氯回收装置，解决现有装置堵塔问题，对甲基氯硅烷生产排废中的盐酸进行回收利用，除去盐酸中复杂组分，气相回收氯化氢，减少酸性废水处理量，降低废酸水中HCl含量。
[0006]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0007]一种有机硅甲基氯硅烷单体生产过程中氯回收装置，包括旋风分离器、静置分层罐、洗涤塔、离心式分离机、降膜吸收器、尾气吸收塔、浓酸罐，所述洗涤塔顶部设置有浓盐酸入口、循环入口、塔顶出口，洗涤塔底部设置有氯化氢入口、排渣口和釜底出口，旋风分离器的进气口与甲基氯硅烷尾气管连接，旋风分离器的出气口通过管道与洗涤塔的氯化氢入口连接，旋风分离器底部的料渣口通过管道与静置分层罐顶部连接，洗涤塔底部的釜底出口通过管道和泵与离心式分离机连接，离心式分离机的水相出口通过管道和泵与洗涤塔的循环入口连接，塔顶出口通过管道与降膜吸收器连接,降膜吸收器通过管路分别与浓酸罐和尾气吸收塔相连，浓酸罐通过管道分别与尾气吸收塔和回收罐区的管道连接。
[0008]进一步地，所述静置分层罐内设有搅拌装置。
[0009]进一步地，所述静置分层罐设有油相排放口、水相排放口和固体排放口，所述水相排放口通过管道和泵与洗涤塔的循环入口连接。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术能够通过旋风分离器和静置分层罐分离出甲基氯硅烷尾气中的硅粉和部分烃类，避免现有装置让甲基氯硅烷尾气直接通入洗涤塔，从而导致甲基氯硅烷尾气中含有的烃类及硅粉会沉淀或粘附在塔内，容易造成堵塔的问题，本技术通过离心式分离机解决传统设备中压滤机分离精度不高，压滤出的盐酸液体依然包含有压滤机不能过滤的杂质的问题，不会将杂质重新引入洗涤塔内，本技术对甲基氯硅烷生产排废中的盐酸进行回收利用，除去盐酸中复杂组分，气相回收氯化氢，减少酸性废水处理量，降低废酸水中HCl含量。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构示意图。
具体实施方式
[0013]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0014]本技术公开了一种有机硅甲基氯硅烷单体生产过程中氯回收装置，参阅图1，一种有机硅甲基氯硅烷单体生产过程中氯回收装置，包括旋风分离器1、静置分层罐2、洗涤塔3、离心式分离机4、降膜吸收器5、尾气吸收塔6、浓酸罐7，所述洗涤塔3顶部设置有浓盐酸入口31、循环入口32、塔顶出口33，洗涤塔3底部设置有氯化氢入口34、排渣口35和釜底出口36，旋风分离器1的进气口11与甲基氯硅烷尾气管连接，旋风分离器1的出气口12通过管道与洗涤塔3的氯化氢入口34连接，旋风分离器1底部的料渣口13通过管道与静置分层罐2顶部连接，洗涤塔3底部的釜底出口36通过管道和泵与离心式分离机4连接，离心式分离机4的水相出口通过管道和泵与洗涤塔3的循环入口32连接，塔顶出口33通过管道与降膜吸收器5连接,降膜吸收器5通过管路分别与浓酸罐7和尾气吸收塔6相连，浓酸罐7通过管道分别与尾气吸收塔6和回收罐区的管道连接。
[0015]甲基氯硅烷尾气管连接中排出的尾气通过旋风分离器1的进气口11进入分离器内分离部分烃类和大部分硅粉等固体颗粒杂质，分离后的固体颗粒杂质进入静置分层罐2内进行水洗吸收固体颗粒上的氯，通过洗涤塔3顶部的浓盐酸入口31通入浓盐酸，旋风分离器1分离净化后的气体通过洗涤塔3的氯化氢入口34进入洗涤塔3内，与从上而下的浓盐酸逆向接触后，夹带的甲基氯硅烷与浓盐酸发生反应生成甲基硅酸，直到浓盐酸饱和不再吸收氯化氢，洗涤后干净的氯化氢从塔顶出口33放出进入降膜吸收器5，经处理后部分进入尾气吸收塔6，剩余的进入浓酸罐7并经管道送至储存区；洗涤塔3洗涤后生成的甲基硅酸从釜底出口36排出，并被泵送入离心式分离机4进行离心分离，残留的盐酸被泵送至浓盐酸循环入口12再次进入洗涤塔3循环处理，洗涤塔3内残留的甲基硅酸可从排渣口35处进行清理。
[0016]参阅图1，所述静置分层罐2内设有搅拌装置，能够使分离出来的固体杂质与水充分接触进行洗涤吸收携带的氯。
[0017]参阅图1，所述静置分层罐2设有油相排放口21、水相排放口22和固体排放口23，所述水相排放口22通过管道和泵与洗涤塔3的循环入口32连接，通过各相的密度不同对各相进行分离，能够通过油相排放口21抽出分离的烃类，通过固体排放口23排除沉淀的硅粉等杂质，并再次回到生产工序进行利用，水相排放口22将吸收氯后形成的酸水通入洗涤塔3进行洗涤回收氯化氢。
[0018]工作过程：
[0019]浓盐酸从浓盐酸入口31进入洗涤塔3，经旋风分离器1净化后的尾气从氯化氢入口34进入洗涤塔3，与浓盐酸逆向接触后夹带的甲基氯硅烷与浓盐酸反应生成甲基硅酸，浓盐酸饱和不再吸收氯化氢后，洗涤后干净的氯化氢从塔顶出口33处放出降膜吸收器5，经降膜吸收器5处理后部分进入尾气吸收塔6，剩余的进入浓酸罐7并经管道送至储存区，甲基硅酸及其他组分从釜底出口36排出进入离心式分离机4，分离后残留的盐酸被泵送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机硅甲基氯硅烷单体生产过程中氯回收装置，其特征在于：所述有机硅甲基氯硅烷单体生产过程中氯回收装置包括旋风分离器（1）、静置分层罐（2）、洗涤塔（3）、离心式分离机（4）、降膜吸收器（5）、尾气吸收塔（6）、浓酸罐（7），所述洗涤塔（3）顶部设置有浓盐酸入口（31）、循环入口（32）、塔顶出口（33），洗涤塔（3）底部设置有氯化氢入口（34）、排渣口（35）和釜底出口（36），旋风分离器（1）的进气口（11）与甲基氯硅烷尾气管连接，旋风分离器（1）的出气口（12）通过管道与洗涤塔（3）的氯化氢入口（34）连接，旋风分离器（1）底部的料渣口（13）通过管道与静置分层罐（2）顶部连接，洗涤塔（3）底部的釜底出口（36）通过管道...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄启祥，鄢顺才，李特，杨婷娜，陈皓，
申请(专利权)人：云南省能源研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。