超声分离器制造技术

本申请涉及一种超声分离器，包括壳体，壳体内开设有分离腔，壳体上设置有进料孔，分离腔腔壁上间隔转动连接有若干筛板，若干筛板将分离腔分隔形成若干筛分腔，若干筛板板面均设置有用于吸附镍粉的若干电磁铁，壳体上设置有用于控制电磁铁通断的控制开关，若干筛板上均设置有超声振动器，壳体底部设置有出料孔。本申请中电磁铁以及筛板的设置，使锡粉和镍粉分离充分，无需工作人员手动进行分离，从而提高锡粉和镍粉的分离效率；弹性条的设置，驱动电机和弹性条之间的相互作用力减小，使驱动电机不易受力损坏，提高驱动电机的使用寿命；滑板的设置，使筛分腔内的锡粉或镍粉不易从进料孔排出，锡粉和镍粉在筛分腔内稳定分离。锡粉和镍粉在筛分腔内稳定分离。锡粉和镍粉在筛分腔内稳定分离。

【技术实现步骤摘要】
超声分离器


[0001]本申请涉及分离设备的领域，尤其是涉及一种超声分离器。

技术介绍

[0002]锡是我国有色金属中开发利用程度较高的矿种之一，广泛应用于冶金、电子、电器、化工、建材、机械以及食品包装等行业。随着无铅化趋势在全球范围内的不断发展，电子产品生产商将会更多地将锡粉材料应用到产品中去。
[0003]目前，镍、锡等金属粉末的分离，无高效机械分离设备进行分离，多数仍采用人工对镍和锡进行筛分分离的方法。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为人工进行锡粉和镍粉的分离效率低，且很难实现锡粉和镍粉的有效分离。

技术实现思路

[0005]为了改善锡粉和镍粉分离的问题，本申请提供一种超声分离器。
[0006]本申请提供的一种超声分离器，采用如下的技术方案：
[0007]一种超声分离器，包括壳体，所述壳体内开设有用于锡粉和镍粉分离的分离腔，所述壳体上设置有供锡粉和镍粉进入分离腔的进料孔，所述分离腔腔壁上间隔转动连接有若干筛板，若干所述筛板将分离腔分隔形成若干筛分腔，若干所述筛板的排列方向和分离腔轴线相同，所述筛板的转动轴线和筛板轴线相互垂直，若干所述筛板板面均设置有用于吸附镍粉的若干电磁铁，所述壳体上设置有用于控制电磁铁通断的控制开关，若干所述筛板上均设置有用于振动筛板的超声振动器，所述壳体底部设置有供锡粉或镍粉排出的出料孔，当所述电磁铁吸附镍粉且筛板转动时，所述筛板上的锡粉进入相邻筛分腔。
[0008]通过采用上述技术方案，锡粉和镍粉的混合物从进料孔进入筛分腔内，锡粉和镍粉的混合物聚集在筛板上，打开控制开关使电磁铁带电并吸附镍粉，超声振动器驱使筛板振动使混合物中的镍粉充分和电磁铁接触，筛板转动时，相邻筛分腔相互连通，锡粉受自身重力进入相邻筛分腔内，而被电磁铁吸附的镍粉不易进入下一个筛板，从而实现锡粉和镍粉的分离，锡粉和镍粉经过若干筛分腔进行分离，使锡粉和镍粉分离充分，无需工作人员手动进行分离，从而提高锡粉和镍粉的分离效率；当锡粉从出料孔排出进入收集桶，关闭控制开关，电磁铁的磁性消失，电磁铁对镍粉的吸附效果消失，筛板转动时，若干筛分腔相互连通，镍粉受重力依次经过若干筛分腔并从出料孔排出并进入另一收集桶，实现镍粉和锡粉的收集。
[0009]可选的，所述壳体上设置有驱动筛板转动的驱动电机。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动电机驱使筛板转动，无需工作人员手动转动筛板，从而降低锡粉和镍粉分离的人工成本。
[0011]可选的，所述壳体上设置有用于容纳驱动电机的安装槽。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动电机位于安装槽内，使驱动电机不易脱离壳体，从而
提高驱动电机在壳体上的限位效果。
[0013]可选的，所述安装槽槽壁上设置有弹性条，弹性条远离安装槽槽壁的外壁抵接驱动电机外壁。
[0014]通过采用上述技术方案，当超声振动器驱使筛板振动时带动驱动电机转动，驱动电机与弹性条抵接的抵接力使弹性条发生形变，驱动电机和弹性条之间的相互作用力减小，使驱动电机不易受力损坏，提高驱动电机的使用寿命。
[0015]可选的，所述进料孔周向孔壁上设置有进料漏斗，所述进料漏斗上设置有用于容纳锡粉和镍粉的容纳腔，所述容纳腔连通筛分腔。
[0016]通过采用上述技术方案，工作人员将锡粉和镍粉的混合物从进料漏斗排入筛分腔内，锡粉和镍粉进料时不易脱离进料漏斗，使锡粉和镍粉的混合物稳定进入筛分腔内。
[0017]可选的，所述进料孔孔壁上滑动连接有用于分隔容纳腔和分离腔的滑板。
[0018]通过采用上述技术方案，当超声振动器振动筛板使锡粉和镍粉抖动时，滑板滑动至将容纳腔和分离腔分隔，使筛分腔内的锡粉或镍粉不易从进料孔排出，使锡粉和镍粉在筛分腔内稳定分离。
[0019]可选的，所述壳体上设置有用于驱动滑板滑动的滑动气缸。
[0020]通过采用上述技术方案，滑动气缸驱使滑板滑动，无需工作人员手动滑动滑板，从而降低锡粉和镍粉的分离成本。
[0021]可选的，所述出料孔孔壁上滑动设置有用于封闭筛分腔的限位板。
[0022]通过采用上述技术方案，筛分腔内的锡粉和镍粉在分离时，限位板滑动至筛分腔封闭，使筛分腔内的锡粉和镍粉不易从出料孔排出，减少锡粉的浪费。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.电磁铁以及筛板的设置，使锡粉和镍粉分离充分，无需工作人员手动进行分离，从而提高锡粉和镍粉的分离效率；
[0025]2.弹性条的设置，驱动电机和弹性条之间的相互作用力减小，使驱动电机不易受力损坏，提高驱动电机的使用寿命；
[0026]3.滑板的设置，使筛分腔内的锡粉或镍粉不易从进料孔排出，锡粉和镍粉在筛分腔内稳定分离。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中超声分离器的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中壳体的内部结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例中筛板和驱动电机安装的整体结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、壳体；11、分离腔；111、筛分腔；112、容纳槽；12、进料孔；121、进料漏斗；1211、容纳腔；122、滑板；123、滑槽；13、筛板；131、电磁铁；132、超声振动器；133、转动块；134、连接槽；14、控制开关；15、出料孔；151、滑动槽；16、驱动电机；17、安装槽；171、弹性条；18、滑动气缸；19、限位板；2、支撑柱；3、限位气缸。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种超声分离器。参照图1，超声分离器包括用于锡粉和镍粉分离的壳体1以及固定在壳体1周向底壁的若干支撑柱2，若干支撑柱2长度方向和壳体1长度方向相互平行。
[0033]参照图1、图2，壳体1内同轴开设有用于容纳锡粉和镍粉的分离腔11，壳体1顶壁同轴开设有用于供锡粉和镍粉进入分离腔11的进料孔12，进料孔12周向孔壁上同轴固定有进料漏斗121，进料漏斗121内同轴开设有用于容纳锡粉和镍粉的容纳腔1211，容纳腔1211通过进料孔12连通分离腔11。
[0034]参照图1、图2，进料孔12周向孔壁上同轴开设有滑槽123，滑槽123沿远离进料孔12轴线贯穿壳体1外壁，滑槽123槽壁上滑动连接有用于分隔容纳腔1211和分离腔11的滑板122，壳体1上固定有驱动滑板122滑动的滑动气缸18，滑板122同轴固定在滑动气缸18的活塞杆上，滑动气缸18活塞杆轴线和进料漏斗121轴线相互垂直，当滑动气缸18驱动滑板122朝向进料漏斗121轴线滑动至滑板122外壁抵紧滑槽123槽壁时，容纳腔1211和分离腔11分隔。
[0035]参照图2，分离腔11腔壁上间隔转动连接有若干筛板13，若干筛板13的排列方向和壳体1轴线重合，若干筛板13的轴线和壳体1轴线重合，若干筛板13的转动轴线和壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超声分离器，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内开设有用于锡粉和镍粉分离的分离腔(11)，所述壳体(1)上设置有供锡粉和镍粉进入分离腔(11)的进料孔(12)，所述分离腔(11)腔壁上间隔转动连接有若干筛板(13)，若干所述筛板(13)将分离腔(11)分隔形成若干筛分腔(111)，若干所述筛板(13)的排列方向和分离腔(11)轴线相同，所述筛板(13)的转动轴线和筛板(13)轴线相互垂直，若干所述筛板(13)板面均设置有用于吸附镍粉的若干电磁铁(131)，所述壳体(1)上设置有用于控制电磁铁(131)通断的控制开关(14)，若干所述筛板(13)上均设置有用于振动筛板(13)的超声振动器(132)，所述壳体(1)底部设置有供锡粉或镍粉排出的出料孔(15)，当所述电磁铁(131)吸附镍粉且筛板(13)转动时，所述筛板(13)上的锡粉进入相邻筛分腔(111)。2.根据权利要求1所述的超声分离器，其特征在于：所述壳体(1)上设置有驱动筛板(13)转动的驱动电机(16)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：余国华，曾凡平，
申请(专利权)人：深圳市鹏凯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：