高效自洁的棉纱生产用梳棉机制造技术

本实用新型专利技术公开了高效自洁的棉纱生产用梳棉机，旨在解决现有梳棉机难以高效清理设备中杂质的问题。其技术方案要点是：包括机体、给棉罗拉、刺辊、锡林、道夫、剥棉罗拉以及盖板组，机体内开设有梳棉腔，给棉罗拉、刺辊、锡林、道夫、剥棉罗拉以及盖板组均设置于梳棉腔内，盖板组侧壁上贴合有第一清洁辊，刺辊底侧贴合有第二清洁辊，道夫底侧处贴合有第三清洁辊，第一清洁辊、第二清洁辊、第三清洁辊底端设有回收盒，回收盒内设有用于清洁回收盒的清洁装置。本实用新型专利技术涉及纺织加工技术领域，利用第一清洁辊、第二清洁辊以及第三清洁辊高效的将杂质析出后通过回收盒收集，最终利用驱动组控制推板将杂质快速的推出箱体，便捷高效。便捷高效。便捷高效。

【技术实现步骤摘要】
高效自洁的棉纱生产用梳棉机


[0001]本技术涉及纺织加工
，更具体地说，它涉及高效自洁的棉纱生产用梳棉机。

技术介绍

[0002]梳棉机是将棉卷进行开松分梳和除杂，使呈卷曲块状的棉卷成为基本伸直的单纤维状，然后集成一定规格的棉条，储存在棉筒内，用于后续的并条工序。目前的梳棉机一般包括预梳部分、主梳部分和成条部分，预梳部分包括刺辊、给棉罗拉，主梳部分包括锡林、盖板、道夫，成条部分包括剥棉罗拉和上、下压辊，其中在预梳部分和主梳部分设置有刀具、毛刷等用于清洁刺辊、盖板、锡林等和棉料接触的部件。
[0003]在现有的梳棉机中会对梳棉后所产出的杂物进行回收，但是在梳棉机长时间使用后杂物会过多囤积，不但会对梳棉机的加工造成影响且难以清理。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供高效自洁的棉纱生产用梳棉机，利用第一清洁辊、第二清洁辊以及第三清洁辊高效的将杂质析出后通过回收盒收集，最终利用驱动组控制推板将杂质快速的推出箱体，便捷高效。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：高效自洁的棉纱生产用梳棉机，包括机体、给棉罗拉、刺辊、锡林、道夫、剥棉罗拉以及盖板组，所述机体内开设有梳棉腔，所述给棉罗拉、刺辊、锡林、道夫、剥棉罗拉以及盖板组均设置于梳棉腔内，所述盖板组侧壁上贴合有第一清洁辊，所述刺辊底侧贴合有第二清洁辊，所述道夫底侧处贴合有第三清洁辊，所述第一清洁辊、第二清洁辊、第三清洁辊底端设有回收盒，所述回收盒内设有用于清洁回收盒的清洁装置，所述机体上对应回收盒处开设有处理槽。
[0007]通过采用上述技术方案，第一清洁辊、第二清洁辊、第三清洁辊分别与盖板组、刺辊以及道夫进行接触，能在对棉花的预处理加工过程中将处于盖板组、刺辊以及道夫上棉花中的杂质勾出，在第一清洁辊、第二清洁辊、第三清洁辊的底端设置有用于回收杂物的回收盒，而回收盒内设置的清洁装置则用于将回收盒中堆积的杂物快速的进行清理与挤压，避免回收盒中杂物过多导致后续杂物无法进入回收盒，进而影响到梳棉机的加工效果。
[0008]本技术进一步设置为：所述清洁装置包括滑动连接于回收盒底端的推板以及驱动推板滑动的驱动部，所述推板的侧壁以及底端均与回收盒贴合，所述推板顶端固定连接有斜板。
[0009]通过采用上述技术方案，利用驱动部将推板进行带动，使得推板能顺利的在回收盒中进行滑动，在推板被带动并向两侧进行移动的同时，回收盒内所囤积的杂物也将被推板带动与压缩，大幅减少了回收盒中杂物所占面积，斜板的设置能对杂物起到阻挡作用，降低在推板推动过程中杂物从推板上侧掉出的概率，提高清洁效率。
[0010]本技术进一步设置为：所述驱动部包括对称设置的电机、电机输出端上设置的收卷轮，所述收卷轮内缠绕收纳有连接带，所述推板固定连接于连接带上，所述回收盒的侧壁上开设有供推板滑动的限制滑腔。
[0011]通过采用上述技术方案，利用对电机的正反转来驱动连接带的转动方向，当左侧电机启动后，处于左侧的收卷轮中心轴将进行转动并将右侧收卷轮中连接带拉出，使得推板能向左进行移动；当右侧电机启动后，处于右侧的收卷轮中心轴将进行转动并将左侧收卷轮中连接带拉出，使得推板能向左进行移动。
[0012]本技术进一步设置为：所述限制滑腔上远离回收盒的一端上固定连接有限制块，所述连接带上固定连接有连接架且所述推板固定连接于连接架上，所述连接架滑动于限制滑腔内，所述连接架的侧壁与限制块贴合。
[0013]通过采用上述技术方案，限制块的设置将大幅度的减少限制滑腔中空腔露出范围，以减少大量杂物从限制滑腔中掉出收集盒进而影响到设备的正常运行。
[0014]本技术进一步设置为：所述第一清洁辊、第二清洁辊、第三清洁辊上固定连接有若干刺针，所述刺针呈圆周均匀的分布于第一清洁辊、第二清洁辊以及第三清洁辊外表面。
[0015]通过采用上述技术方案，刺针的设置能更高效的对棉花进行梳理，在梳理的过程中还能将杂物进行勾出，提高杂物的筛出效率。
[0016]本技术进一步设置为：所述第一清洁辊、第二清洁辊、第三清洁辊底侧上贴合有抵架，所述抵架上设有若干供刺针通过的凹槽，所述抵架固定连接于机体上，所述抵架处于与其相邻的回收盒正上侧。
[0017]通过采用上述技术方案，抵架的设置能在第一清洁辊、第二清洁辊、第三清洁辊把棉花中杂物排出时更快速的将清洁辊上的杂物刮出，避免过多杂物堆积于清洁辊上导致清洁辊的清除效率、梳棉效率降低。
[0018]本技术进一步设置为：所述机体处于第一清洁辊顶端处固定连接有护板，所述护板与处于第一清洁辊下端的回收盒固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，经过护板的设置后能将第一清洁辊上的大部分范围进行遮挡，避免第一清洁辊上杂物被移除的同时飞入机体内对设备运行造成影响。
[0020]本技术进一步设置为：所述处理槽设置于机体对应回收盒的两端，所述处理槽表面上铰接有铰接门。
[0021]通过采用上述技术方案，通过铰接的铰接门能快速的从外侧将回收盒进行开启，使得棉絮的推出能更为快速，方便了回收盒中杂物的出料。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]利用第一清洁辊、第二清洁辊以及第三清洁辊高效的将杂质析出，设于第一清洁辊、第二清洁辊以及第三清洁辊下侧的回收盒将用于杂物的回收；第一清洁辊、第二清洁辊以及第三清洁辊在底架的辅助作用下快速的将杂质脱离与回收盒中；启动电机后电机将带动推板进行移动，使得大量的杂质能被快速的推出机体外，清洁高效且使用方便，大幅降低清洁难度的同时还能避免杂物清理影响到加工的进行。
附图说明
[0024]图1为本技术的外部结构示意图一；
[0025]图2为本技术的内部结构示意图一；
[0026]图3为本技术的内部结构示意图二；
[0027]图4为本技术的内部结构示意图三；
[0028]图5为本技术的内部结构示意图四；
[0029]图6为图5中的A处放大图；
[0030]图7为本技术的外部结构示意图二。
[0031]图中：1、机体；2、给棉罗拉；3、刺辊；4、锡林；5、道夫；6、剥棉罗拉；7、梳棉腔；8、第一清洁辊；9、第二清洁辊；10、第三清洁辊；11、回收盒；12、清洁装置；13、处理槽；14、推板；15、驱动部；151、电机；152、收卷轮；153、连接带；154、限制滑腔；16、斜板；17、限制块；18、连接架；19、刺针；20、抵架；21、护板；22、铰接门；23、盖板组。
具体实施方式
[0032]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效自洁的棉纱生产用梳棉机，包括机体(1)、给棉罗拉(2)、刺辊(3)、锡林(4)、道夫(5)、剥棉罗拉(6)以及盖板组(23)，其特征在于：所述机体(1)内开设有梳棉腔(7)，所述给棉罗拉(2)、刺辊(3)、锡林(4)、道夫(5)、剥棉罗拉(6)以及盖板组(23)均设置于梳棉腔(7)内，所述盖板组(23)侧壁上贴合有第一清洁辊(8)，所述刺辊(3)底侧贴合有第二清洁辊(9)，所述道夫(5)底侧处贴合有第三清洁辊(10)，所述第一清洁辊(8)、第二清洁辊(9)、第三清洁辊(10)底端设有回收盒(11)，所述回收盒(11)内设有用于清洁回收盒(11)的清洁装置(12)，所述机体(1)上对应回收盒(11)处开设有处理槽(13)。2.根据权利要求1所述的高效自洁的棉纱生产用梳棉机，其特征在于：所述清洁装置(12)包括滑动连接于回收盒(11)底端的推板(14)以及驱动推板(14)滑动的驱动部(15)，所述推板(14)的侧壁以及底端均与回收盒(11)贴合，所述推板(14)顶端固定连接有斜板(16)。3.根据权利要求2所述的高效自洁的棉纱生产用梳棉机，其特征在于：所述驱动部(15)包括对称设置的电机(151)、电机(151)输出端上设置的收卷轮(152)，所述收卷轮(152)内缠绕收纳有连接带(153)，所述推板(14)固定连接于连接带(153)上，所述回收盒(11)的侧壁上开设有供推板(14)滑动的限制滑腔(154)。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明钊，
申请(专利权)人：义乌市一线天线业有限公司，
类型：新型
国别省市：