PVC涂层布生产用溶胶机构制造技术

本实用新型专利技术公开了PVC涂层布生产用溶胶机构，涉及溶胶机构技术领域，包括架体、外壳体、内箱体和搅拌架，所述架体的顶端安装有外壳体，且外壳体的内部安装有内箱体，所述内箱体内部的顶端安装有电磁滑轨，且内箱体顶部的两端均开设有丝杆槽，所述电磁滑轨内部的两端均设置有电磁滑块，且电磁滑块的底端均安装有搅拌架，所述丝杆槽内均设置有丝杆，且丝杆上均安装有丝杆套。该PVC涂层布生产用溶胶机构通过设置有电磁滑轨、电磁滑块和搅拌架，电磁滑块可在电磁滑轨上运动，带动搅拌架在内箱体内移动，可在搅拌的同时将粘黏在内箱体内壁的物料刮下，避免内箱体内壁粘结大量原料，造成物料的浪费。料的浪费。料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
PVC涂层布生产用溶胶机构


[0001]本技术涉及溶胶机构
，尤其涉及PVC涂层布生产用溶胶机构。

技术介绍

[0002]PVC涂层布其实是一种乙烯基的聚合物质，其材料是一种非结晶性材料，PVC涂层布就是在帆布布坯上涂上含有pvc的胶水，使其表便更加光滑且防水性能是100%的，现广泛用于汽车篷盖布、火车盖布、轮船盖布、露天货场盖布、工农业领域等；使用于玻璃厂、木材厂、化肥厂、钢结构厂、机械五金厂、饲料厂、粮食仓储、集装箱厂、炼油厂、包装厂、纸品厂、空调厂、物流公司、矿石厂、车队、铁路、海运、养猪场等等。
[0003]现有的PVC涂层布用溶胶机构，其熔融箱内各个位置的搅拌叶颗粒受热状态是不同的，传统装置内搅拌轴无法移动，仅能够在固定的位置进行搅拌，因此无法对塑料颗粒进行充分搅匀，导致PVC颗粒融化不够彻底，融化的效率较低，且融化的PVC材料容易粘附到熔融箱内壁上，造成原料的浪费，且清理困难。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了PVC涂层布生产用溶胶机构，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的PVC涂层布用溶胶机构，其熔融箱内各个位置的搅拌叶颗粒受热状态是不同的，传统装置内搅拌轴无法移动，仅能够在固定的位置进行搅拌，因此无法对塑料颗粒进行充分搅匀，导致PVC颗粒融化不够彻底，融化的效率较低，且融化的PVC材料容易粘附到熔融箱内壁上，造成原料的浪费，且清理困难等问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]PVC涂层布生产用溶胶机构，包括架体、外壳体、内箱体和搅拌架，所述架体的顶端安装有外壳体，且外壳体的内部安装有内箱体，所述内箱体内部的顶端安装有电磁滑轨，且内箱体顶部的两端均开设有丝杆槽，所述电磁滑轨内部的两端均设置有电磁滑块，且电磁滑块的底端均安装有搅拌架，所述搅拌架靠近内箱体内壁的一侧均安装有刮板，所述丝杆槽内均设置有丝杆，且丝杆上均安装有丝杆套，所述丝杆套的底端均固定有搅拌电机，且搅拌电机的输出端均通过转轴安装有搅拌桨。
[0007]进一步设置为：所述外壳体顶部的中间位置处安装有加料口，且加料口的底端向下延伸至内箱体内，所述外壳体一端的中间位置处铰接有门体，且门体上方的外壳体上安装有控制面板。
[0008]进一步设置为：所述外壳体罩设在内箱体外侧，且外壳体内壁与内箱体外壁之间的间距处处相等，所述内箱体的外表面缠绕有加热丝，且外壳体内部的一侧安装有温度传感器。
[0009]进一步设置为：所述内箱体底部的中间位置处安装有出料管，且出料管内安装有输料泵，所述内箱体内部的底端开设有形状与电磁滑轨相吻合的滑槽，且搅拌架的底端均安装有与滑槽内部形状相吻合的滑块。
[0010]进一步设置为：所述内箱体内部顶端的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过转轴与其中一个所述丝杆连接，所述丝杆之间通过链轮机构构成传动连接，且丝杆的螺纹方向相反。
[0011]进一步设置为：所述搅拌架由框架和栅格组成，且框架的顶端与底端分别与电磁滑块和滑块连接，所述刮板均与框架先插接后通过螺栓固定，且刮板与内箱体内壁相贴合。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013]（1）装置通过设置有两根丝杆，加工时伺服电机工作可通过链轮机构带动两根丝杆同步旋转，两根丝杆螺纹方向相反，即丝杆旋转时，两个丝杆套运动方向相反，即使得搅拌桨运动方向相反，伺服电机工作，可使得搅拌轴来回运动，从而对PVC颗粒进行来回搅拌，搅拌更均匀，PVC胶粒融化更彻底。
[0014]（2）装置通过设置有电磁滑轨、电磁滑块和搅拌架，电磁滑块可在电磁滑轨上运动，带动搅拌架在内箱体内移动，可在搅拌的同时将粘黏在内箱体内壁的物料刮下，避免内箱体内壁粘结大量原料，造成物料的浪费。
附图说明
[0015]图1是本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2是本技术正视结构示意图；
[0017]图3是本技术内箱体仰视剖面结构示意图；
[0018]图4是本技术搅拌架正视结构示意图。
[0019]附图标记：1、架体；2、出料管；3外壳体；4、门体；5、控制面板；6、加料口；7、输料泵；8、滑槽；9、温度传感器；10、加热丝；11、内箱体；1101、丝杆槽；12、搅拌桨；13、搅拌架；1301、框架；1302、栅格；14、电磁滑轨；15、伺服电机；16、电磁滑块；17、搅拌电机；18、丝杆；19、丝杆套；20、刮板；21、滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]参照图1
‑
4，为本技术公开的PVC涂层布生产用溶胶机构，包括架体1、外壳体3、内箱体11和搅拌架13，架体1的顶端安装有外壳体3，且外壳体3的内部安装有内箱体11，内箱体11内部的顶端安装有电磁滑轨14，且内箱体11顶部的两端均开设有丝杆槽1101，电磁滑轨14内部的两端均设置有电磁滑块16，且电磁滑块16的底端均安装有搅拌架13，搅拌架13靠近内箱体11内壁的一侧均安装有刮板20，丝杆槽1101内均设置有丝杆18，且丝杆18上均安装有丝杆套19，丝杆套19的底端均固定有搅拌电机17，且搅拌电机17的输出端均通过转轴安装有搅拌桨12。
[0022]外壳体3顶部的中间位置处安装有加料口6，且加料口6的底端向下延伸至内箱体11内，外壳体3一端的中间位置处铰接有门体4，且门体4上方的外壳体3上安装有控制面板5门体4设计，方便对装置进行检修。
[0023]外壳体3罩设在内箱体11外侧，且外壳体3内壁与内箱体11外壁之间的间距处处相等，内箱体11的外表面缠绕有加热丝10，且外壳体3内部的一侧安装有温度传感器9，热熔时
加热丝10和温度传感器9协同工作，对内箱体11内的PVC颗粒进行加热与控温，热熔效果更佳。
[0024]内箱体11底部的中间位置处安装有出料管2，且出料管2内安装有输料泵7，内箱体11内部的底端开设有形状与电磁滑轨14相吻合的滑槽8，且搅拌架13的底端均安装有与滑槽8内部形状相吻合的滑块21，滑槽8和滑块21设计使得，融化完成后，输料泵7工作，熔融状态的PVC流体可由出料管2排出搅拌架13随电磁滑块16移动时更稳定，不易发现倾斜，搅拌效果更佳。
[0025]内箱体11内部顶端的一侧安装有伺服电机15，且伺服电机15的输出端通过转轴与其中一个丝杆18连接，丝杆18之间通过链轮机构构成传动连接，且丝杆18的螺纹方向相反，伺服电机15工作，带动一根丝杆18旋转，此丝杆18再通过链轮机构带动另一丝杆18同步旋转，继而带动搅拌桨12在内箱体11内左右移动，螺纹方向相反设计使得两根丝杆套19的运动方向相反，使PVC颗粒混合效果更佳。
[0026]搅拌架13由框架1301和栅格1302组成，且框架1301的顶端与底端分别与电磁滑块16和滑块21连接，刮板20均与框架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PVC涂层布生产用溶胶机构，包括架体（1）、外壳体（3）、内箱体（11）和搅拌架（13），其特征在于：所述架体（1）的顶端安装有外壳体（3），且外壳体（3）的内部安装有内箱体（11），所述内箱体（11）内部的顶端安装有电磁滑轨（14），且内箱体（11）顶部的两端均开设有丝杆槽（1101），所述电磁滑轨（14）内部的两端均设置有电磁滑块（16），且电磁滑块（16）的底端均安装有搅拌架（13），所述搅拌架（13）靠近内箱体（11）内壁的一侧均安装有刮板（20），所述丝杆槽（1101）内均设置有丝杆（18），且丝杆（18）上均安装有丝杆套（19），所述丝杆套（19）的底端均固定有搅拌电机（17），且搅拌电机（17）的输出端均通过转轴安装有搅拌桨（12）。2.根据权利要求1所述的PVC涂层布生产用溶胶机构，其特征在于：所述外壳体（3）顶部的中间位置处安装有加料口（6），且加料口（6）的底端向下延伸至内箱体（11）内，所述外壳体（3）一端的中间位置处铰接有门体（4），且门体（4）上方的外壳体（3）上安装有控制面板（5）。3.根据权利要求1所述的PVC涂层布生产用溶胶机构，其特征在于：所述外壳体（3）罩设在内箱体（11）外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟忠，苏珏，沈金，张明增，岳宾宾，
申请(专利权)人：山东汇锋新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：