一种钢丝绳生产用调直器制造技术

本实用新型专利技术涉及钢丝绳加工技术领域，具体为一种钢丝绳生产用调直器。一种钢丝绳生产用调直器，包括底板，所述底板的上表面固定设置有竖板，所述竖板的左端设置调直组件，所述竖板的右侧设置有清理组件，所述调直组件与所述清理组件之间设置有打磨组件。该钢丝绳生产用调直器通过调直组件的设置，使上下对称的两个U形框根据钢丝绳的大小调整距离，以便于对钢丝绳进行调直。通过打磨组件的设置，传动带使套管转动，从而对调直后的钢丝绳表面进行打磨。通过清理组件的设置，使第一毛刷轮转动，从而对钢丝绳上残留的碎屑进行清理。而对钢丝绳上残留的碎屑进行清理。而对钢丝绳上残留的碎屑进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳生产用调直器


[0001]本技术涉及钢丝绳加工
，具体为一种钢丝绳生产用调直器。

技术介绍

[0002]现有的钢丝绳生产用调直器大多数没有设置清理组件，加工完成后需要在其他的设备上进行清理，不仅增加了劳动人员的工作强度，还降低了劳动者工作效率。而且在进行加工时，通常钢丝绳会产生振动，导致对钢丝绳调直效果降低。
[0003]公开号为CN214768554U提供了一种将需要调直的钢丝绳自左向右依次经过多个上调直轮和下调直轮之间的夹缝，再通过控制组件对不同尺寸的钢丝绳夹紧进行调直，但是在加工时若没有对钢丝绳的表面毛刺进行打磨清理，也会影响后期使用效果。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了一种钢丝绳生产用调直器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种钢丝绳生产用调直器，包括底板，所述底板的上表面固定设置有竖板，所述竖板的左侧设置调直组件，所述竖板的右侧设置有清理组件，所述调直组件与所述清理组件之间设置有打磨组件；所述调直组件包括U形框，所述竖板的左侧左右对称开设有两个滑槽，所述U形框设置为两个，两个所述U形框上下对称设置，每个所述U形框的两端分别与相应的滑槽滑动连接，两个所述U形框的内部均设置有多个调直轮，所述调直轮依次排列并通过销轴与U形框转动连接。
[0007]进一步地，所述竖板的上端固定设置有固定块，所述固定块上开设通槽，所述固定块的前端固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过固定块并延伸至固定块通槽内，所述第二电机的输出轴上固定设置有齿轮，两个所述U形框的侧面均设置有一个齿条板，两个所述齿条板错位设置且长度不同，两个所述齿条板的上端穿过固定块的通槽并延伸至固定块的上方，两个所述齿条板与齿轮啮合。
[0008]进一步地，清理组件包括L形固定板，所述L形固定板固定设置于竖板的上端，所述竖板的后侧固定设置有第三电机，所述第三电机的输出轴的一端穿过竖板并与L形固定板的内壁转动连接，所述第三电机的输出轴上固定设置有第一毛刷轮。
[0009]进一步地，所述底板的上表面固定设置有支撑板，所述竖板的下端前侧与所述支撑板的后侧均开设有一个限位槽，两个所述限位槽对称设置，两个所述限位槽内均固定设置有一个滑杆，两个所述滑杆上滑动设置有滑块且位于限位槽内，两个所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与底板固定连接，所述弹簧的另一端与滑块固定连接，两个所述滑块之间转动设置有转轴，所述转轴上固定设置有第二毛刷轮，所述第一毛刷轮与第二毛刷轮相配合设置。
[0010]进一步地，打磨组件包括固定板，所述竖板中部对称设置有两个固定板，两个所述固定板与竖板固定连接，两个所述固定板上转动设置有套管，所述套管的上均匀开设有多
个排污孔，所述套管内均匀固定设置有多个打磨刷，所述套管上固定设置有从动轮，所述底板的上表面固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定设置有主动轮，所述主动轮通过传动带与从动轮传动连接。
[0011]进一步地，所述底板的下表面固定设置有四个固定座。
[0012]与现有技术相比，本技术一种钢丝绳生产用调直器具有以下
[0013]有益效果：
[0014]该钢丝绳生产用调直器，通过调直组件的设置，可以控制第二电机，使上下对称的两个U形框根据钢丝绳的大小调整距离，以便于对钢丝绳进行调直。通过打磨组件的设置，可以控制第一电机，通过传动带使套管转动，从而对调直后的钢丝绳表面进行打磨。通过清理组件的设置，可以控制第三电机，使第一毛刷轮转动，从而对钢丝绳上残留的碎屑进行清理。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术调直组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术清理组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术套管内部结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、固定座；3、竖板；4、固定块；5、U形框；6、齿条板；7、套管；8、传动带；9、固定板；10、第一电机；11、L形固定板；12、支撑板；13、齿轮；14、第二电机；15、调直轮；16、第三电机；17、第一毛刷轮；18、第二毛刷轮；19、转轴；20、滑块；21、滑杆；22、限位槽；23、打磨刷。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
图4所示，本技术采用的技术方案如下：
[0022]一种钢丝绳生产用调直器，包括底板1。所述底板1的下表面固定设置有四个固定座2。所述底板1的上表面固定设置有竖板3。所述竖板3的左侧设置调直组件。所述竖板3的右侧设置有清理组件。所述调直组件与所述清理组件之间设置有打磨组件。调直组件、打磨组件、清理组件同步工作对钢丝绳进行加工。
[0023]调直组件包括U形框5，所述竖板3的左侧左右对称开设有两个滑槽。所述U形框5为两个，且两个上下对称设置。每个所述U形框5的两端分别与相应的滑槽滑动连接。两个所述U形框5的内部设置有多个调直轮15，所述调直轮15依次排列并通过销轴与U形框5转动连接。
[0024]所述竖板3的上端固定设置有固定块4。所述固定块4上开设通槽。所述固定块4的前端固定设置有第二电机14。所述第二电机14的输出轴穿过固定块4并延伸至固定块4通槽内。所述第二电机14的输出轴上固定设置有齿轮13。两个所述U形框5的侧面均设置有一个
齿条板6，两个所述齿条板6错位设置且长度不同。两个所述齿条板6的上端穿过固定块4的通槽并延伸至固定块4的上方，两个所述齿条板6与齿轮13啮合。这样便于根据钢丝绳的大小调整两个U形框5之间的间距。
[0025]清理组件包括L形固定板11。所述L形固定板11固定设置于竖板3的上端。所述竖板3的后侧固定设置有第三电机16，所述第三电机16的输出轴的一端穿过竖板3并与L形固定板11的内壁转动连接。所述第三电机16的输出轴上固定设置有第一毛刷轮17。
[0026]所述底板1的上表面固定设置有支撑板12。所述竖板3的下端前侧与所述支撑板12的后侧均开设有一个限位槽22，两个所述限位槽22对称设置。两个所述限位槽22内均固定设置有一个滑杆21，两个所述滑杆21上滑动设置有滑块20且位于限位槽22内。两个所述滑杆21上套设有弹簧。所述弹簧的一端与底板1固定连接，所述弹簧的另一端与滑块20固定连接。两个所述滑块20之间转动设置有转轴19，所述转轴19上固定设置有第二毛刷轮18。所述第一毛刷轮17与第二毛刷轮18相配合设置。以便于对打磨后钢丝绳上的碎屑进一步清理。
[0027]打磨组件包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳生产用调直器，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固定设置有竖板(3)，所述竖板(3)的左侧设置调直组件，所述竖板(3)的右侧设置有清理组件，所述调直组件与所述清理组件之间设置有打磨组件；所述调直组件包括U形框(5)，所述竖板(3)的左侧左右对称开设有两个滑槽，所述U形框(5)设置为两个，两个所述U形框(5)上下对称设置，每个所述U形框(5)的两端分别与相应的滑槽滑动连接，两个所述U形框(5)的内部均设置有多个调直轮(15)，所述调直轮(15)依次排列并通过销轴与U形框(5)转动连接。2.根据权利要求1所述一种钢丝绳生产用调直器，其特征在于：所述竖板(3)的上端固定设置有固定块(4)，所述固定块(4)上开设通槽，所述固定块(4)的前端固定设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴穿过固定块(4)并延伸至固定块(4)通槽内，所述第二电机(14)的输出轴上固定设置有齿轮(13)，两个所述U形框(5)的侧均设置有一个齿条板(6)，两个所述齿条板(6)错位设置且长度不同，两个所述齿条板(6)的上端穿过固定块(4)的通槽并延伸至固定块(4)的上方，两个所述齿条板(6)与齿轮(13)啮合。3.根据权利要求1所述一种钢丝绳生产用调直器，其特征在于：清理组件包括L形固定板(11)，所述L形固定板(11)固定设置于竖板(3)的上端，所述竖板(3)的后侧固定设置有第三电机(16)，所述第三电机(16)的输出轴的一端穿过竖板(3)并与L形固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冬梅，王晶，
申请(专利权)人：昆山东岸海洋工程有限公司，
类型：新型
国别省市：