镜片剪切机的集成式料仓制造技术

本实用新型专利技术公开一种镜片剪切机的集成式料仓，包括料仓本体和若干料匣，所述料仓本体内设有至少两层存放空间，每层所述存放空间的底部均设有多个水平排列的料匣放置位，所述料匣可拆式设于对应的料匣放置位，所述料匣设有多个用于放置料盘的料盘存放槽，多个所述料盘存放槽竖向排列设置。通过将料仓本体内部分隔形成层状设置的存放空间，并在存放空间内设置多个水平排列的料匣放置位，从而可实现多个料匣的摆放，提高料仓的空间利用率，进而实现对不同料号的镜片进行分盘摆放，便于镜片质量的管理及后续加工，提高企业生产效率。提高企业生产效率。提高企业生产效率。

【技术实现步骤摘要】
镜片剪切机的集成式料仓


[0001]本技术涉及镜片剪切机
，具体涉及一种镜片剪切机的集成式料仓。

技术介绍

[0002]在光学镜头和摄像模组等产品的生产过程中，会用到注塑镜片。镜片通过嵌件注塑的方法，形成类似于“树”的辐射形状的注塑件。注塑件包括主干和分支，镜片位于分支的末端处，使用时，需要将注塑镜片进行剪切，即从分支的末端上剪切下来，然后再进行后续的加工。通常，注塑镜片剪切后会摆放到料盘上，然后将料盘存放到料仓内，现有的料仓占用体积大，空间利用率不足，不便于实现料盘的自动化存放，严重影响企业的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在之缺失，提供一种镜片剪切机的集成式料仓，其可减少料仓体积，提高料仓空间利用率，有利于实现镜片剪切的集成化设计，提高企业生产效率。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0005]一种镜片剪切机的集成式料仓，包括料仓本体和若干料匣，所述料仓本体内设有至少两层存放空间，每层所述存放空间的底部均设有多个水平排列的料匣放置位，所述料匣可拆式设于对应的料匣放置位，所述料匣设有多个用于放置料盘的料盘存放槽，多个所述料盘存放槽竖向排列设置。通过将料仓本体内部分隔形成层状设置的存放空间，并在存放空间内设置多个水平排列的料匣放置位，从而可实现多个料匣的摆放，提高料仓的空间利用率，进而实现对不同料号的镜片进行分盘摆放，便于镜片质量的管理及后续加工，提高企业生产效率。
[0006]作为一种优选方案，所述存放空间和料盘存放槽均具有贯穿前后两侧的开口。从而便于料匣和料盘的放入或取出。
[0007]作为一种优选方案，所述料匣放置位设有向上伸出的定位柱，所述料匣的底部设有与定位柱对应的定位孔，所述料匣通过定位柱插入定位孔内可拆式安装于料匣放置位。
[0008]作为一种优选方案，所述料匣放置位设有料匣移位组件，所述料匣移位组件包括料匣托板和控制料匣托板前后移动的第一移位气缸，所述料匣托板上设有前述的定位柱。
[0009]作为一种优选方案，所述存放空间设有两层，包括上层存放空间和下层存放空间，所述上层存放空间的料匣放置位与下层存放空间的料匣放置位上下正对设置，并且所述下层存放空间的料匣放置位设有料匣移位组件。通过在下层存放空间设置料匣移位组件，从而可通过第一移位气缸使料匣托板向后侧开口移动，从而方便取出或放入料匣，提高料仓使用的方便性及实用性。
[0010]作为一种优选方案，所述料匣的上端设有可转动的提环。
[0011]作为一种优选方案，所述料仓本体的前侧设有用于存入或取出料盘的料盘搬运机构，所述料盘搬运机构包括料盘夹持组件、控制料盘夹持组件上下活动的Z轴驱动组件和控
制Z轴驱动组件上下左右活动的X轴驱动组件。
[0012]作为一种优选方案，所述X轴驱动组件包括X轴模组和由X轴模组驱动左右活动的X轴活动座，所述Z轴驱动组件包括Z轴模组和由Z轴模组驱动上下活动的Z轴活动座,所述Z轴模组设于X轴活动座上，所述料盘夹持组件设于Z轴活动座上。
[0013]作为一种优选方案，所述料盘夹持组件包括托料板、控制托料板前后活动的托料电机和用于安装托料电机的电机座，所述电机座的上端设有前后方向延伸的Y轴滑轨，所述托料板与Y轴滑轨滑动连接，所述托料电机通过同步带驱动托料板沿Y轴滑轨滑动，所述托料板上设有料盘定位组件，所述料盘定位组件包括定位气缸和由定位气缸控制活动的活动定位块，所述托料板上设有与活动定位块对应的固定定位块，所述活动定位块与固定定位块之间形成料盘定位空间。
[0014]作为一种优选方案，所述料盘夹持组件还包括托料底座，所述托料底座上设有用于控制电机座前后移动的第二移位气缸，所述托料底座与Z轴活动座固定连接。
[0015]作为一种优选方案，所述料盘夹持组件还包括用于检测料盘存放槽内是否有料盘的第一感应器、用于检测料盘正反面的第二感应器和用于检测料盘型号的第三感应器。
[0016]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过将料仓本体内部分隔形成层状设置的存放空间，并在存放空间内设置多个水平排列的料匣放置位，从而可实现多个料匣的摆放，提高料仓的空间利用率，有利于料仓的集成化和小型化发展；以及，通过设置多个料匣，进而实现对不同料号的镜片进行分盘摆放，便于镜片质量的管理及后续加工，提高企业生产效率。
[0017]为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明：
附图说明
[0018]图1是本技术之实施例的前视结构图；
[0019]图2是本技术之实施例的后视结构图；
[0020]图3是图1中A处的放大示意图；
[0021]图4是本技术之实施例的料盘夹持组件的组装结构图；
[0022]图5是本技术之实施例的料盘夹持组件的分解结构图；
[0023]图6是图2中B处的放大示意图。
[0024]附图标识说明：
[0025]10、料仓本体
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11、上层存放空间
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12、下层存放空间
[0026]13、料匣放置位
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14、料匣托板
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15、第一移位气缸
[0027]16、控制开关
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17、指示灯
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20、料匣
[0028]21、料盘存放槽
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22、提环
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30、X轴模组
[0029]31、X轴活动座
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40、Z轴模组
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41、Z轴活动座
[0030]50、料盘夹持组件
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51、托料底座
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511、第一感应器
[0031]52、第二移位气缸
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53、电机座
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531、第三感应器
[0032]54、托料电机
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55、托料板
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551、第二感应器
[0033]56、定位气缸
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57、活动定位块
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58、固定定位块
[0034]59、同步带
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60、料盘。
具体实施方式
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜片剪切机的集成式料仓，其特征在于，包括料仓本体和若干料匣，所述料仓本体内设有至少两层存放空间，每层所述存放空间的底部均设有多个水平排列的料匣放置位，所述料匣可拆式设于对应的料匣放置位，所述料匣设有多个用于放置料盘的料盘存放槽，多个所述料盘存放槽竖向排列设置。2.根据权利要求1所述的镜片剪切机的集成式料仓，其特征在于，所述存放空间和料盘存放槽均具有贯穿前后两侧的开口。3.根据权利要求1所述的镜片剪切机的集成式料仓，其特征在于，所述料匣放置位设有向上伸出的定位柱，所述料匣的底部设有与定位柱对应的定位孔，所述料匣通过定位柱插入定位孔内可拆式安装于料匣放置位。4.根据权利要求3所述的镜片剪切机的集成式料仓，其特征在于，所述料匣放置位设有料匣移位组件，所述料匣移位组件包括料匣托板和控制料匣托板前后移动的第一移位气缸，所述料匣托板上设有前述的定位柱。5.根据权利要求4所述的镜片剪切机的集成式料仓，其特征在于，所述存放空间设有两层，包括上层存放空间和下层存放空间，所述上层存放空间的料匣放置位与下层存放空间的料匣放置位上下正对设置，并且所述下层存放空间的料匣放置位设有料匣移位组件。6.根据权利要求1所述的镜片剪切机的集成式料仓，其特征在于，所述料仓本体的前侧设有用于存入或取出料盘的料盘搬运机构，所述料盘搬运机构包括料盘夹持组件、控制料盘夹持组件上...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵保恩，蔡富臻，金小龙，周光祥，鲁存，
申请(专利权)人：东莞市磐锐机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：