本实用新型专利技术公开了一种钢管生产用等距切割装置，包括操作台和固定架，操作台顶部设有支撑座一和定位板，支撑座一内侧连接有托辊，支撑座一一侧设有固定座，固定座两侧对称连接有电动推杆一，定位板中间设有定位圆孔，定位圆孔顶部设有电动推杆二，电动推杆二的活动端连接有压板，固定架内顶面设有直线电机，直线电机的动子组件上安装有切割机构，操作台于固定架一侧设有通槽，通槽内部设有滑动板，滑动板顶部设有支撑座二，两侧对称设有滑块，支撑座二一侧设有挡板，滑块中间螺纹连接有丝杆一，丝杆一一端固接有手轮。本实用新型专利技术设计合理，便于对钢管连续等距切割，同时无需对钢管重复固定，提升了钢管的切割效率，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管生产用等距切割装置
[0001]本技术涉及钢管生产
，具体是一种钢管生产用等距切割装置。
技术介绍
[0002]钢管，是一种刚材质的管材，常用在建筑、机电、汽车零部件制造领域。不同的用途，需要的钢管的长度是不同的，因此，钢管制造完成后，需要对其进行切割，使其长度合适，以满足不同的使用需求。
[0003]现有公开号为CN213916413U的专利，公开了一种无缝钢管等距切割装置，包括基板、等距切割机构以及定位板，其中：等距切割机构固定设置于基板上，并且等距切割机构包括滑轨，滑轨上设有第一滑座和第二滑座，第一滑座与第二滑座之间设置为切割缝，第一滑座与第二滑座的顶部分别设置第一限位件和第二限位件。该装置虽然能够实现钢管的等距切割，但是在对于长度较长的钢管进行多次等距切割时，在进行一次切割之后需要重新对钢管进行定位固定，切割效率低，降低了切割装置的实用性。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种钢管生产用等距切割装置。
[0005]为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种钢管生产用等距切割装置，包括操作台和固定架，所述操作台顶部设有支撑座一和定位板，所述支撑座一内侧转动连接有三个托辊，所述支撑座一一侧设有固定座，所述固定座两侧对称连接有电动推杆一，所述定位板中间设有定位圆孔，所述定位圆孔顶部设有电动推杆二，所述电动推杆二的活动端连接有压板，所述固定架内顶面设有直线电机，所述直线电机的动子组件上安装有切割机构，所述操作台于固定架一侧设有通槽，所述通槽内部设有滑动板，所述滑动板顶部设有支撑座二，两侧对称设有滑块，所述支撑座二一侧设有挡板，所述滑块中间螺纹连接有丝杆一，所述丝杆一一端固接有手轮，所述操作台底部远离通槽一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有丝杆二，所述丝杆二中间螺纹连接有驱动块，所述操作台底部于通槽一侧设有导料板，所述导料板底部设有接料盒。
[0006]进一步，所述固定座和支撑座二均与支撑座一的结构相同，且所述固定座与支撑座一的方向相反。
[0007]进一步，所述定位圆孔的底面和压板上均设有橡胶垫。
[0008]进一步，所述切割机构包括固定箱，所述固定箱顶部设有电动推杆三，内部设有切割电机，所述切割电机的输出端安装有切割刀片，所述切割刀片与支撑座一的端面相切。
[0009]进一步，所述通槽两侧对称设有与滑块相适配的滑槽，所述丝杆一转动连接于滑槽的端面。
[0010]进一步，所述操作台于通槽外侧设有刻度尺，于丝杆二顶部开设有限位槽，所述驱动块为凸型结构，且其顶部穿过限位槽后固接于定位板。
[0011]本技术与现有的技术相比的优点在于：本装置通过手轮转动丝杆一，促使滑块带动滑动板沿滑槽移动，配合刻度尺，可以快速调节支撑座二与支撑座一之间的距离，电动推杆二伸长，使得压板位置下降，可以对钢管压紧固定，电动推杆一收缩，使得固定座位置下降，实现对钢管切割端的压紧固定，保证钢管切割的稳定性，当一次切割完成后启动驱动电机，驱动电机带动丝杆二转动，促使驱动块带动定位板移动，可以将钢管一端移动至支撑座二上方并抵接于挡板，此时可以通过切割刀片再次对钢管进行切割。本技术设计合理，便于对钢管连续等距切割，同时无需对钢管重复固定，提升了钢管的切割效率，实用性强。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构图。
[0013]图2是支撑座一内部结构示意图。
[0014]图3是定位板内部结构示意图。
[0015]如图所示：1、操作台；2、固定架；3、支撑座一；4、定位板；5、托辊；6、固定座；7、电动推杆一；8、电动推杆二；9、压板；10、直线电机；11、切割机构；11.1、固定箱；11.2、电动推杆三；11.3、切割电机；11.4、切割刀片；12、滑动板；13、支撑座二；14、滑块；15、挡板；16、丝杆一；17、手轮；18、驱动电机；19、丝杆二；20、驱动块；21、导料板；22、接料盒；23、橡胶垫；24、刻度尺。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1至图3所示，一种钢管生产用等距切割装置，包括操作台1和固定架2，操作台1顶部设有支撑座一3和定位板4，支撑座一3内侧转动连接有三个托辊5，支撑座一3一侧设有固定座6，固定座6两侧对称连接有电动推杆一7，定位板4中间设有定位圆孔，定位圆孔顶部设有电动推杆二8，电动推杆二8的活动端连接有压板9，固定架2内顶面设有直线电机10，直线电机10的动子组件上安装有切割机构11，操作台1于固定架2一侧设有通槽，通槽内部设有滑动板12，滑动板12顶部设有支撑座二13，两侧对称设有滑块14，支撑座二13一侧设有挡板15，滑块14中间螺纹连接有丝杆一16，丝杆一16一端固接有手轮17，操作台1底部远离通槽一侧设有驱动电机18，驱动电机18的输出端连接有丝杆二19，丝杆二19中间螺纹连接有驱动块20，操作台1底部于通槽一侧设有导料板21，导料板21底部设有接料盒22。
[0018]固定座6和支撑座二13均与支撑座一3的结构相同，且固定座6与支撑座一3的方向相反，定位圆孔的底面和压板9上均设有橡胶垫23，切割机构11包括固定箱11.1，固定箱11.1顶部设有电动推杆三11.2，内部设有切割电机11.3，切割电机11.3的输出端安装有切割刀片11.4，切割刀片11.4与支撑座一3的端面相切，通槽两侧对称设有与滑块14相适配的滑槽，丝杆一16转动连接于滑槽的端面，操作台1于通槽外侧设有刻度尺24，于丝杆二19顶部开设有限位槽，所述驱动块20为凸型结构，且其顶部穿过限位槽后固接于定位板4。
[0019]在具体的使用中，在对钢管进行切割时，先根据所需要切割钢管的长度调节支撑座二13与支撑座一3之间的距离，通过手轮17转动丝杆一16，促使滑块17带动滑动板12沿滑槽移动，配合刻度尺24，可以快速调节支撑座二13与支撑座一3之间的距离，将钢管一端穿过定位圆孔，经固定座6的底部和支撑座一的顶部后放置在支撑座二13的顶部，并抵接于挡,15，电动推杆二8伸长，使得压板9位置下降，可以对钢管压紧固定，电动推杆一7收缩，使得固定座6位置下降，实现对钢管切割端的压紧固定，通过直线电机10可以调整切割机构11的位置，通过电动推杆三11.2的伸缩可以调整切割刀片11.4的高度，切割电机11.3带动切割刀片11.4转动，实现对钢管的切割，切割后的钢管在重力的作用下发生倾斜，在导料板21的作用下进入到接料盒22中，当一次切割完成后将切割刀片11.4恢复原位，然后启动驱动电机18，驱动电机18带动丝杆二19转动，促使驱动块20带动定位板4移动，可以将钢管一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管生产用等距切割装置，其特征在于：包括操作台(1)和固定架(2)，所述操作台(1)顶部设有支撑座一(3)和定位板(4)，所述支撑座一(3)内侧转动连接有三个托辊(5)，所述支撑座一(3)一侧设有固定座(6)，所述固定座(6)两侧对称连接有电动推杆一(7)，所述定位板(4)中间设有定位圆孔，所述定位圆孔顶部设有电动推杆二(8)，所述电动推杆二(8)的活动端连接有压板(9)，所述固定架(2)内顶面设有直线电机(10)，所述直线电机(10)的动子组件上安装有切割机构(11)，所述操作台(1)于固定架(2)一侧设有通槽，所述通槽内部设有滑动板(12)，所述滑动板(12)顶部设有支撑座二(13)，两侧对称设有滑块(14)，所述支撑座二(13)一侧设有挡板(15)，所述滑块(14)中间螺纹连接有丝杆一(16)，所述丝杆一(16)一端固接有手轮(17)，所述操作台(1)底部远离通槽一侧设有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出端连接有丝杆二(19)，所述丝杆二(19)中间螺纹连接有驱动块(20)，所述操作台(1)底部于通槽一侧设有导料板(21)，所述导料板(21)底部设有接...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈以树，陈寿祥，
申请(专利权)人：临清市辉博机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。