一种氯代碳酸乙烯脂精馏系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氯代碳酸乙烯脂精馏系统，包括塔釜、脱酸塔、循环泵、冷却器、二氯代碳酸乙烯接收罐以及真空泵；塔釜设置有夹套，用以自身加热；塔釜的顶部与脱酸塔相连，底部和循环泵的入口相连，循环泵的出口和脱酸塔相连；所述脱酸塔和冷却器相连接，冷却器的底部和二氯代碳酸乙烯脂接收罐相连接；所述冷却器和真空泵相连接。本氯代碳酸乙烯脂精馏系统工作时，CEC粗品进入脱酸塔塔釜，利用真空泵将系统真空度提升至

【技术实现步骤摘要】
一种氯代碳酸乙烯脂精馏系统


[0001]本技术涉及精馏系统，具体涉及一种氯代碳酸乙烯脂精馏系统。

技术介绍

[0002]氯代碳酸乙烯脂(CEC)作为氟代碳酸乙烯脂(FEC)的生产原料，CEC的酸值与纯度对FEC的反应影响较大，酸值越小、纯度越高反应时间及氟化钾的耗用量相对减少，因此CEC参与合成反应前，需进行脱酸处理。现有脱酸处理为使用氮气鼓吹方式，由于是采用氮气鼓吹方式，因此其塔釜并没有夹套加热的功能，塔釜内的温度无法升高，所采用的处理系统如图1所示，用氮气将CEC中HCl、CL2等酸性物质携带至尾气系统，得到酸值较低的CEC。但此方法脱酸时间长、能耗高，并且不具备提纯功能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种氯代碳酸乙烯脂精馏系统，以缩短氟化反应时间，提高产能。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种氯代碳酸乙烯脂精馏系统，包括塔釜、脱酸塔、循环泵、冷却器、二氯代碳酸乙烯脂接收罐以及真空泵；其中，
[0006]所述塔釜设置有夹套，用以自身加热；塔釜的顶部与脱酸塔相连，底部和循环泵的入口相连，循环泵的出口和脱酸塔相连；
[0007]所述脱酸塔和冷却器相连接，冷却器的底部和二氯代碳酸乙烯脂接收罐相连接；
[0008]所述冷却器和真空泵相连接。
[0009]进一步地，在所述冷却器和真空泵相连接的管路之间设置有旋风除尘脱液缓冲罐，所述旋风除尘脱液缓冲罐内部设置有冷却盘管。
[0010]进一步地，所述夹套内的加热介质为蒸汽。
[0011]进一步地，所述塔釜的材质为碳钢内衬搪瓷，塔釜内设置搅拌器。
[0012]进一步地，所述脱酸塔材质为为碳钢内衬搪瓷，内设规整陶瓷填料，上部设有循环泵进料口，以和循环泵相连，顶部设有真空管道接入口，以和冷却器相连。
[0013]进一步地，所述冷却器材质为石墨。
[0014]进一步地，所述旋风除尘脱液缓冲罐材质为碳钢内衬搪瓷，入口处为方形结构、上部为圆筒形结构、下部为锥体结构。
[0015]进一步地，所述真空泵为水喷射真空泵。
[0016]本技术与现有技术相比，其有益效果在于：
[0017]本氯代碳酸乙烯脂精馏系统工作时，CEC粗品进入脱酸塔塔釜，利用真空泵将系统真空度提升至
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80KPa以上，塔釜温度提升至70
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80℃范围，在循环泵强制循环状态下，HCL、CL2、DCEC等杂质以其他状态进入冷却器，在冷却器内DCEC冷凝成液体进入收集罐，HCL、CL2则以气体状态进入真空泵水箱吸收或进入尾气系统，从而达到脱酸及提纯效果。通过采用
本氯代碳酸乙烯脂精馏系统来替代图1所示的氮气鼓吹脱酸方式，取得如下的效果：
[0018]1、可将纯度为75％的CEC提纯至80％；
[0019]2、氟化反应时间由原来16
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18小时降至10
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12小时，提高产能；
[0020]3、参与氟化反应的氟化钾摩尔比由1:2降至1:1.6，减少氟化钾的耗用量；
[0021]4、去除氮气耗用，较少操作成本。
附图说明
[0022]图1为现有脱酸处理为使用氮气鼓吹方式的系统组成示意图；
[0023]图2为本技术实施例提供的氯代碳酸乙烯脂精馏系统；
[0024]图中：1、塔釜；1
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1、夹套；2、脱酸塔；3、循环泵；4、冷却器；5、二氯代碳酸乙烯脂接收罐；6、真空泵；7、旋风除尘脱液缓冲罐。
具体实施方式
[0025]实施例：
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。
[0027]参阅图2所示，本实施例提供的氯代碳酸乙烯脂精馏系统主要包括塔釜1、脱酸塔2、循环泵3、冷却器4、二氯代碳酸乙烯脂接收罐5以及真空泵6。
[0028]其中，该塔釜1设置有夹套1
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1，用以自身加热，如此，通过将现有的塔釜1改为夹套加热的方式，从而实现对塔釜1内温度可调，以利于实现真空精馏；也就是说，在本方案中，塔釜1的主要作用是提供加热热源及精馏容器。塔釜1的顶部设有液相及气相两路管道与该脱酸塔2相连，塔釜2在压力
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80KPa、温度85
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90℃状态下，CEC粗品中的大量二氯代碳酸乙烯脂(DCEC)、HCL、CL2等轻组分沿气相管道进入脱酸塔2，塔顶冷凝液则由液相管回流至塔釜内；塔釜1的底部和循环泵3的入口相连，循环3泵的出口和脱酸塔2相连，如此，在循环泵3的强制循环作用下，能增加精馏换热效果。
[0029]该脱酸塔2则位于塔釜1上方且和冷却器4相连，轻组分则流向至冷却器4，轻组分进入至冷却器4后，DCEC经冷却器4冷却后变成液相，由冷却器4底部采出至二氯代碳酸乙烯脂接收罐5。该真空泵6则是和冷却器4相连接，以为整个系统提供真空状态，将系统真空度提升至
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80KPa以上。
[0030]本氯代碳酸乙烯脂精馏系统工作时，CEC粗品进入塔釜1，利用真空泵6将系统真空度提升至
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80KPa以上，塔釜1温度提升至70
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80℃范围，在循环泵强制循环状态下，HCL、CL2、DCEC等杂质进入冷却器4，在冷却器4内DCEC冷凝成液体进入二氯代碳酸乙烯脂接收罐5，HCL、CL2则以气体状态进入真空泵水箱吸收或进入尾气系统，从而达到脱酸及提纯效果。通过采用本氯代碳酸乙烯脂精馏系统来替代图1所示的氮气鼓吹脱酸方式，取得如下的效果：
[0031]1、可将纯度为75％的CEC提纯至80％；
[0032]2、氟化反应时间由原来16
‑
18小时降至10
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12小时，提高产能；
[0033]3、参与氟化反应的氟化钾摩尔比由1:2降至1:1.6，减少氟化钾的耗用量；
[0034]4、去除氮气耗用，较少操作成本。
[0035]作为上述氯代碳酸乙烯脂精馏系统的一种优选，在该冷却器4和真空泵6相连接的管路之间设置有旋风除尘脱液缓冲罐7，该旋风除尘脱液缓冲罐7内部设置有冷却盘管。通过在冷却器4和真空泵6相连接的管路之间设置有旋风除尘脱液缓冲罐7，能够去除HCL、CL2气体中固体颗粒及冷凝部分液体，减少真空泵6故障及负荷。可选地，该旋风除尘脱液缓冲罐7材质为碳钢内衬搪瓷，入口处为方形结构、上部为圆筒形结构、下部为锥体结构，以利于收集固体颗粒及冷凝部分液体。
[0036]可选地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯代碳酸乙烯脂精馏系统，其特征在于，包括塔釜、脱酸塔、循环泵、冷却器、二氯代碳酸乙烯脂接收罐以及真空泵；其中，所述塔釜设置有夹套，用以自身加热；塔釜的顶部与脱酸塔相连，底部和循环泵的入口相连，循环泵的出口和脱酸塔相连；所述脱酸塔和冷却器相连接，冷却器的底部和二氯代碳酸乙烯脂接收罐相连接；所述冷却器和真空泵相连接。2.如权利要求1所述的氯代碳酸乙烯脂精馏系统，其特征在于，在所述冷却器和真空泵相连接的管路之间设置有旋风除尘脱液缓冲罐，所述旋风除尘脱液缓冲罐内部设置有冷却盘管。3.如权利要求1所述的氯代碳酸乙烯脂精馏系统，其特征在于，所述夹套的加热介质为蒸汽。4.如权利要求1所述的氯代碳酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：成国华，薛帮红，吴成，赵青，刘林顺，
申请(专利权)人：珠海理文新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：