一种双螺旋破碎冷渣机制造技术

本实用新型专利技术涉及污泥渣块处理技术领域，具体为一种双螺旋破碎冷渣机，其能够实现渣块的连续破碎和输送，提高污泥处理效率，其包括设备壳体，所述设备壳体内安装有两根平行布置的螺杆轴，所述螺杆轴一端连接位于所述设备壳体外部的驱动电机实现同步反向转动，所述设备壳体一端顶部开设有进渣口、另一端底部开设有出渣口，所述螺杆轴前段设置有间断且呈螺旋布置的破碎桨叶，所述螺杆轴后段设置有螺旋输送叶片，两根所述螺杆轴上的所述破碎桨叶、螺旋输送叶片存在重叠区，所述设备壳体外部包覆有冷却夹套，所述冷却夹套内通有冷却水。所述冷却夹套内通有冷却水。所述冷却夹套内通有冷却水。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺旋破碎冷渣机


[0001]本技术涉及污泥渣块处理
，具体为一种双螺旋破碎冷渣机。

技术介绍

[0002]污泥是常见的固体废弃物，为了保护环境，需要对污泥进行处理，常见的有填埋、焚烧等。其中污泥焚烧的处理工艺为：湿污泥
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压滤脱水
→
干化
→
料仓储存
→
焚烧
→
残渣填埋。其中一个重要的环节是污泥的焚烧，污泥经过压滤脱水、烘干后达到10
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15%左右的含水量，再投入到焚烧炉中焚烧。焚烧后排出的是高温的渣块，需要破碎冷却后再进行外送到填埋场填埋处理。常见的输送装置有转筒冷渣机和链板出渣机，由于自身不带破碎装置，需要配合破渣机一起使用，常见的破渣机处理高温渣块容易损坏，需要经常停机维护检修，无法满足渣块连续破碎输送需求。

技术实现思路

[0003]为了解决现有渣块无法实现连续破碎和输送的问题，本技术提供了一种双螺旋破碎冷渣机，其能够实现渣块的连续破碎和输送，提高污泥处理效率。
[0004]其技术方案是这样的：一种双螺旋破碎冷渣机，其特征在于，其包括设备壳体，所述设备壳体内安装有两根平行布置的螺杆轴，所述螺杆轴一端连接位于所述设备壳体外部的驱动电机实现同步反向转动，所述设备壳体一端顶部开设有进渣口、另一端底部开设有出渣口，所述螺杆轴前段设置有间断且呈螺旋布置的破碎桨叶，所述螺杆轴后段设置有螺旋输送叶片，两根所述螺杆轴上的所述破碎桨叶、螺旋输送叶片存在重叠区，所述设备壳体外部包覆有冷却夹套，所述冷却夹套内通有冷却水。
[0005]其进一步特征在于，所述设备壳体外部安装有用于支撑所述驱动电机的支架。
[0006]采用本技术后，高温的污泥渣从设备壳体的进渣口送入，由于有冷却夹套可以对渣块进行冷却，保护设备，螺杆轴前段的破碎桨叶也可以将大块的渣块破碎成小渣块并带有一定的输送能力，后段的螺旋输送叶片能够顺利将小渣块往后输送，破碎桨叶、螺旋输送叶片存在重叠区可以将对方的螺旋轴上沾结的污泥渣刮下，减少堵料的情况发生，实现了渣块的连续破碎和顺利输送，提高了污泥处理效率。
附图说明
[0007]图1为本技术结构示意图；
[0008]图2为螺杆轴示意图；
[0009]图3为设备壳体侧视图；
[0010]图4为破碎桨叶侧视图。
具体实施方式
[0011]见图1，图2，图3，图4所示，一种双螺旋破碎冷渣机，其包括设备壳体1，设备壳体1
内安装有两根平行布置的螺杆轴2，螺杆轴2一端连接位于设备壳体1外部的驱动电机3实现同步反向转动，设备壳体1一端顶部开设有进渣口4、另一端底部开设有出渣口5，螺杆轴2前段设置有间断且呈螺旋布置的破碎桨叶6，螺杆轴2后段设置有螺旋输送叶片7，两根螺杆轴2上的破碎桨叶6、螺旋输送叶片7存在重叠区，可以将对方轴上的污泥渣刮下，设备壳体1外部包覆有冷却夹套8，冷却夹套8内通有冷却水，可以对设备壳体1内的污泥起到冷却效果，为了进一步提高冷却效果，还可以往螺杆轴2内送入冷却水，只需要将螺杆轴做成空心轴，两端连接旋转接头即可。设备壳体1外部安装有用于支撑驱动电机3的支架9。
[0012]工作原理如下：大块的污泥渣从焚烧炉中送出后，进入到设备壳体1内，先由前段的破碎桨叶6将污泥渣破碎成小碎块，然后往后输送，到达螺旋输送叶片7区时，将碎渣往后输送到出渣口5，出渣后进入后续工序，冷却夹套8内的冷却水可以持续对内部的污泥渣起到冷却作用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺旋破碎冷渣机，其特征在于，其包括设备壳体，所述设备壳体内安装有两根平行布置的螺杆轴，所述螺杆轴一端连接位于所述设备壳体外部的驱动电机实现同步反向转动，所述设备壳体一端顶部开设有进渣口、另一端底部开设有出渣口，所述螺杆轴前段设置有间断且呈螺旋布置的破碎桨叶，...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪惠，周晓虎，
申请(专利权)人：无锡锡东能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：