钢片的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种加工用于生产电工钢带的含硅热轧钢片的方法，所述钢片2含有大于1.5％重量份的硅，所述方法包括用于去除氧化层的表面处理和热处理，其中所述去除氧化层的表面处理采用机械方式进行，无需化学除垢，并且其中在所述表面处理之后的所述热处理在保护气体气氛下在热轧带钢退火设备中进行。气氛下在热轧带钢退火设备中进行。气氛下在热轧带钢退火设备中进行。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】钢片的加工方法
[0001]本专利技术涉及一种加工用于生产电工钢带的含硅热轧钢片的方法。
[0002]对于大量电工和电磁应用，具有高硅含量，特别是硅含量大于1.5重量％的铁硅合金钢片受到高度关注。这种通常被称为电工钢片(Elektroblech)或电工钢带(Elektroband)的钢片具有较高的饱和磁化强度和较高的电阻值，因此具有较低的磁损耗的优点，特别是在较高频率的应用中。这种电工钢带是构造高效电机的重要基础。
[0003]为了生产这种电工钢片，在熔化钢合金之后，首先将熔体倒入所谓的板坯中。从这种原材料，在热轧过程中首先生产所谓的热轧带钢。为此，在原材料中间冷却的情况下，需要对表面进行重新加热和除垢，以去除残留的氧化层。这通常通过作为浸蚀的化学表面处理完成。然后将所获得的热轧带钢轧制成冷轧带钢。最后，带钢在退火炉中进行热处理，其中通过所述退火过程形成有利于所需特性的晶体结构。
[0004]在这种钢带加工成电工钢片的中间阶段，将钢带被卷绕成卷，即所谓的Coi ls。为了能够在连续过程中进行制造过程，在为此设计的生产线中提供中间站，在所述中间站中，钢卷被展开，并且接连送至的钢卷的末端彼此焊接在一起。另一方面，在生产线的输出端设计有连续钢带的切割机和卷成钢卷的重新卷绕机。
[0005]本专利技术的任务是提供一种用于加工含硅热轧钢片以生产电工钢带的方法，通过该方法可以实现电工钢带的表面均匀性和光学外观的改善。
[0006]本专利技术的任务通过一种加工用于生产电工钢带的含硅热轧钢片的方法实现，所述钢片含有大于1.5％重量份的硅，所述方法包括在装置中用于去除所述钢片的表面氧化层的表面处理和热处理，其中所述去除氧化层的表面处理采用机械方式进行，无需化学除垢，并且在所述表面处理之后经清洁的钢片的所述热处理在保护气体气氛下在热轧带钢退火设备中进行。该方法被证明特别环保，因为表面除垢不使用化学物质。该方法的应用被证明尤其对于钢片或钢带的加工是有利的，所述钢片或钢带具有大于1.5重量％的含硅量，特别是对于钢带具有在2％和4％之间的硅含量。
[0007]机械表面处理有利地用粒状材料进行，其中所述粒状材料的颗粒被加速并喷射在钢片的表面上。
[0008]根据一种优选的措施，在该方法中使用悬浮液进行机械表面处理，其中将粒状材料液体中悬浮。经此可防止喷砂过程中产生的灰尘。在此也可以使用粒状材料具有较小粒度的颗粒。
[0009]有利的是该方法的进一步发展，其中所述机械表面处理包括喷丸处理，该喷丸处理在所述用粒状材料进行的表面处理之前进行。
[0010]在优选的方法中，所述机械表面处理和热处理在连续过程中进行，其中钢片的带速在机械表面处理区域和热处理区域中相等。
[0011]热轧带钢退火设备包括一个加热区、一个保持区和一个冷却区，其中在加热阶段期间将加热区内的钢片加热至800℃至1130℃的最高温度。所述加热有利地是以2℃/s至15℃/s的加热速率进行。
[0012]根据优选的方法，规定在保持阶段保持区中的所述钢片保持在最高温度，保持时
间为15s至180s，优选保持时间为45s至120s。
[0013]有利地，所述钢片的移动速度根据所述热轧带钢退火设备的加热功率来控制。
[0014]在优选的方法中，基于热轧带钢退火设备的数学物理计算模型来计算钢片的移动速度。
[0015]在热轧带钢退火设备中提供由氢气和/或氮气组成的保护气体气氛也是有利的。
[0016]优选地，在保护气体气氛中提供比例为50％至100％，特别是比例为80％至100％的氢气。
[0017]根据该方法的进一步发展，规定在保护气体气氛中含有水蒸气，其比例对应于
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70℃至
‑
20℃的露点。
[0018]在优选的方法中，钢片在热轧带钢退火设备中沿垂直输送方向移动。
[0019]该方法特别适用于厚度值为0.5mm至3.0mm、优选值为0.6mm至2.8mm的钢片。
[0020]为了更好地理解本专利技术，将依据以下附图更详细地解释。
[0021]分别以极为简化的示意图表示：
[0022]图1用于加工含硅热轧钢片的装置；
[0023]图2热轧带钢退火设备中热处理期间的钢片温度的运行时间图；
[0024]图3用于处理含硅热轧钢片的装置的第二实施例；
[0025]图4根据可选实施例的热处理期间的钢片温度的运行时间。
[0026]指导性确认，在不同描述的实施形式中，相同部分使用相同标记或相同部件描述，其中在整个说明书所包含的公开内容中具有相同标记或相同部件描述的相同部分可以符合逻辑地转换。此外，在说明书中选择的位置信息，例如顶部、底部、侧面等，与直接描述的以及所示的附图相关，并且这些位置信息在位置变化中符合逻辑地转换到新的位置。
[0027]图1显示了用于加工用于生产电工钢带的含硅热轧钢片2的装置1。在装置1中经加工的钢片2是厚度在0.5mm至3mm范围内的热轧钢片，其中获得的中间产品适合于或备用于随后的冷轧。所述钢片2通过装置1的多个顺序布置的加工站以连续顺序移动以进行加工。作为中央加工站，装置1包括用于表面处理的装置3和用于热处理的装置4。
[0028]在开端处就此构造加工站5，其用于提供连续供应的钢片2。通过该加工站5象征性地组合了若干操作，例如从相应的钢卷展开钢片2、修整边缘、平滑以及将若干卷的连续端焊接在一起。为了平衡或匹配钢片2在一方面加工站5和另一方面随后用于表面处理和热处理3、4之间移动的不同速度设计了以缠绕机(Schl ingenbi ldner)形式的带钢储存装置6。
[0029]在用于加工钢片2的装置1的该实施例中，在表面处理装置3中对其进行机械处理，用以从钢片2的表面去除氧化层。这意味着，在该表面处理装置3中，不进行钢片2除垢的通常的化学处理。使用粒状材料进行机械表面处理，例如作为所谓的喷砂已知的。粒状材料的颗粒在气流中被加速并高速抛到钢片2上，从而去除粘附的氧化层。
[0030]根据优选实施形式，在用于从钢片2的表面机械去除氧化层的表面处理装置3中，用在液体中悬浮的粒状材料进行处理。除实际磨料外，含水泥浆(悬浮液)中还含有防蚀物质或用以提高清洁效果的肥皂。这种机械表面处理也已知于英文描述“Slurry Blas t ing”。使用这种悬浮液进行表面处理的一个优点尤其是可以使用粒度明显较小的粒状材料的颗粒。
[0031]当在装置1中加工含硅热轧钢片时，在机械表面处理之后，在热轧带钢退火设备4
中使用保护性气体气氛对经清洁的钢片2进行热处理。所述保护气体气氛就此包含氢气和氮气，其中提供50％至100％的氢气比例。优选地，在保护气体气氛中提供80％至100％的氢气比例。当保护气体气氛中仅包含最小可能的水蒸气残留时，是特别有利的。有利的是，所述保护性气体气氛中存在的水蒸气的比例对应于
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70℃至
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20℃的露点。经此可以防止在热轧带钢退本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种加工用于生产电工钢带的含硅热轧钢片2的方法，其中所述钢片2含有大于1.5％重量份的硅，所述方法包括在装置3中用于去除所述钢片2的表面氧化层的表面处理，和热处理，其特征在于，所述去除氧化层的表面处理采用机械方式进行，无需化学除垢，并且在所述表面处理之后经清洁的钢片2的所述热处理在保护气体气氛下在热轧带钢退火设备4中进行。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述机械表面处理是用粒状材料进行的，其中所述粒状材料的颗粒被加速并喷射在所述钢片2的表面上。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述机械表面处理是用悬浮液进行的，其中所述粒状材料在液体中悬浮。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述机械表面处理是用高压水射流进行的，所述高压水射流的水压在大于150巴的范围内。5.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述机械表面处理包括在用所述粒状材料进行的表面处理之前通过喷丸进行的处理。6.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述机械表面处理和所述热处理在连续过程中进行，其中所述钢片2在机械表面处理区域3和热处理区域4中的移动速度相等。7.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述热轧带钢退火设备4包括加热区、保持区和冷却区。8.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在加热阶段12阶段加热区内的所述钢片2被加热至800℃至1130℃范围内的最高温度，其中所述加热以2℃/s至15℃/s的加热速率进行。9.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，在加热阶段12期间加热区内的所述钢片2被加热至...

【专利技术属性】
技术研发人员：C，
申请(专利权)人：纳米微粒热处理技术有限公司，
类型：发明
国别省市：