一种新型耐高温隔热环制造技术

本实用新型专利技术涉及隔热环技术领域的一种新型耐高温隔热环，包括隔热环，所述隔热环的一侧外壁上安装有凸点，所述隔热环的一侧外壁上开设有散热孔一，所述隔热环的一侧外壁上开设有散热孔二，所述隔热环的内部设置有散热片，所述隔热环的内部设置有传导层，所述隔热环的内部设置有散热层，隔热环的内部设置有耐热层，所述耐热层位于隔热环的最内层，所述传导层位于耐热层的外部，所述散热层位于传导层的外部，所述散热层位于散热片处，散热层的外部设置有隔热层三，通过在隔热环的内壁设置凸点，从而减小接触面积，减小对热量的传导量，同时设置散热片、散热孔一、散热孔二进一步加快热量散发，从而更好的实现耐高温效果。从而更好的实现耐高温效果。从而更好的实现耐高温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型耐高温隔热环


[0001]本技术涉及隔热环
，特别是涉及一种新型耐高温隔热环。

技术介绍

[0002]隔热环该类产品用于蒸汽热网管道埋地管中，起隔热管托作用。以前大多采用珍珠岩做隔热环，但此种材料经受不起较大的压力。国外是采用三层钢管密封，用抽真空的方法隔热，但存在着造价昂贵的缺陷。
[0003]目前存在各种材质的隔热环，但是结构都极为单一，不能够很好的利用整体进行散热隔热，从而达到耐高温的效果，为此我们提出一种新型耐高温隔热环。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种新型耐高温隔热环，通过在隔热环的内壁设置凸点，从而减小接触面积，减小对热量的传导量，同时设置散热片、散热孔一、散热孔二进一步加快热量散发，从而更好的实现耐高温效果。
[0005]本技术的技术方案是：一种新型耐高温隔热环，包括隔热环，所述隔热环的一侧外壁上安装有凸点，所述隔热环的一侧外壁上开设有散热孔一，所述隔热环的一侧外壁上开设有散热孔二，所述隔热环的内部设置有散热片，所述隔热环的内部设置有传导层，所述隔热环的内部设置有散热层。
[0006]在进一步的技术方案中，隔热环的内部设置有耐热层，所述耐热层位于隔热环的最内层，所述传导层位于耐热层的外部，所述散热层位于传导层的外部，所述散热层位于散热片处。
[0007]在进一步的技术方案中，散热层的外部设置有隔热层三，所述散热层的外部设置有隔热层二，所述隔热层二的外部设置有隔热层一，所述隔热环的最外层涂覆有防热涂层。
[0008]在进一步的技术方案中，隔热环的一侧外壁上安装有支撑板，所述支撑板的内壁上安装有固定块，所述固定块的一端贯穿支撑板设置。
[0009]在进一步的技术方案中，固定块的内壁上安装有活动杆，所述活动杆的外壁上安装有固定板，所述活动杆的一端贯穿固定板设置。
[0010]在进一步的技术方案中，固定板的一侧外壁上安装有弹簧，所述弹簧的另一端安装在固定块的内壁上。
[0011]在进一步的技术方案中，固定板的外壁与固定块的内壁连接，所述固定板的外壁与支撑板的外壁连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置隔热环、凸点、散热孔一、散热片、散热孔二、防热涂层、隔热层一、隔热层二、隔热层三、散热层、传导层、耐热层，通过在隔热环的内壁设置凸点，从而减小接触面积，减小对热量的传导量，同时设置散热片、散热孔一、散热孔二进一步加快热量散发，从而更好的实现耐高温效果，
[0014]2、通过设置支撑板、固定块、活动杆、固定板、弹簧，通过将两块隔热环相互靠近，使得固定块卡入支撑板中，使得固定板弹出，即可完成安装，简单便捷易于操作。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例散热孔一的结构图；
[0017]图3是本技术实施例散热层的结构图；
[0018]图4是本技术实施例A的放大图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、隔热环；2、凸点；3、散热孔一；4、散热片；5、散热孔二；6、防热涂层；7、隔热层一；8、隔热层二；9、隔热层三；10、散热层；11、传导层；12、耐热层；13、支撑板；14、固定块；15、活动杆；16、固定板；17、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
图3所示，一种新型耐高温隔热环，包括隔热环1，隔热环1的一侧外壁与凸点2的一侧外壁固定连接，凸点2尖头设置，隔热环1的一侧外壁上开设有散热孔一3，隔热环1的一侧外壁上开设有散热孔二5，隔热环1的内壁与散热片4的一侧外壁固定连接，隔热环1的内部设置有传导层11，隔热环1的内部设置有散热层10。
[0024]上述技术方案的工作原理如下：
[0025]通过尖头设置的凸点2减小接触面积，减小热量传导，同时通过散热孔一3、散热孔二5、散热片4、散热层10三重散热，使得隔热环1的散热效果更好，能够有更好的耐热性。
[0026]在另外一个实施例中，如图2、图3所示，隔热环1的内部设置有耐热层12，耐热层12位于隔热环1的最内层，传导层11位于耐热层12的外部，散热层10位于传导层11的外部，散热层10位于散热片4处，传导层11、散热层10、散热片4均由铜材料制成，耐热层12、凸点2均由氧化锆陶瓷材料支撑。
[0027]通过凸点2、耐热层12对热量进行隔热，同时将任然传导过来的热量通过散热片4、散热孔一3、散热孔二5配合进行散热。
[0028]在另外一个实施例中，如图2、图3所示，散热层10的外部设置有隔热层三9，散热层10的外部设置有隔热层二8，隔热层二8的外部设置有隔热层一7，隔热环1的最外层涂覆有防热涂层6，隔热层一7、隔热层二8、隔热层三9均由氮化硅陶瓷材料制成。
[0029]通过三层隔热层对散热片4、散热层10、传导层11上的热量进行隔绝，同时也对隔热环1外部的热量进行隔绝，阻断两侧的热量传导。
[0030]在另外一个实施例中，如图1、图2、图4所示，隔热环1的一侧外壁与支撑板13的一侧外壁固定连接，支撑板13的内壁与固定块14的外壁滑动连接，固定块14的一端贯穿支撑板13的外壁延伸至支撑板13的外部，固定块14的一侧外壁通过定位板固定安装在隔热环1的一侧外壁上。
[0031]定位板能够获得支撑力，同时定位板能够给固定块14提供支撑力，固定块14能够
卡入支撑板13中，从而将两块隔热环1组合在一起进行安装。
[0032]在另外一个实施例中，如图1、图2、图4所示，固定块14的内壁与活动杆15的一侧外壁通过蜗簧铰接，活动杆15的外壁与固定板16的内壁固定连接，活动杆15的一端贯穿固定板16的外壁延伸至固定板16的外部。
[0033]使得活动杆15能够获得支持力，同时活动杆15能够给固定板16提供支撑力，在没有外力作用下的时候，固定板16能够在蜗簧、活动杆15的共同作用下进行翻转，从固定块14中弹出。
[0034]在另外一个实施例中，如图1、图2、图4所示，固定板16的一侧外壁与弹簧17的一端固定连接，弹簧17的另一端固定安装在固定块14的内壁上。
[0035]使得弹簧17能够活动支撑力，同时弹簧17能够给固定板16提供向远离隔热环1一侧的弹力。
[0036]在另外一个实施例中，如图1、图2、图4所示，固定板16的外壁与固定块14的内壁滑动连接，固定板16的外壁与支撑板13的外壁抵接。
[0037]使得固定板16能够在固定块14中滑动，同时固定板16能够从固定块14中弹出，卡在支撑板13上，在需要拆卸的时候，通过向固定块14内推动固定板16，然后将固定块14从支撑板13中抽出即可。
[0038]以上实施例仅表达了本技术的具体实施方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型耐高温隔热环，包括隔热环(1)，其特征在于：所述隔热环(1)的一侧外壁上安装有凸点(2)，所述隔热环(1)的一侧外壁上开设有散热孔一(3)，所述隔热环(1)的一侧外壁上开设有散热孔二(5)，所述隔热环(1)的内部设置有散热片(4)，所述隔热环(1)的内部设置有传导层(11)，所述隔热环(1)的内部设置有散热层(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型耐高温隔热环，其特征在于：所述隔热环(1)的内部设置有耐热层(12)，所述耐热层(12)位于隔热环(1)的最内层，所述传导层(11)位于耐热层(12)的外部，所述散热层(10)位于传导层(11)的外部，所述散热层(10)位于散热片(4)处。3.根据权利要求1所述的一种新型耐高温隔热环，其特征在于：所述散热层(10)的外部设置有隔热层三(9)，所述散热层(10)的外部设置有隔热层二(8)，所述隔热层二(8)的外部设置有隔热层一(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕晓俊，
申请(专利权)人：浙江骏业工具有限公司，
类型：新型
国别省市：