一种模具锻件切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种模具锻件切削装置，包括固定机箱，所述固定机箱的顶端面固定连接有呈左右对称设置的固定支座，所述固定支座的一侧固定连接有夹持机构，位于右侧的所述固定支座的一侧远离夹持机构的一侧固定连接有切削机构，所述固定机箱的顶部内侧嵌设有收集斗，所述收集斗的一侧连通有排料管，所述排料管的另一端连通有卧式滚筒，且所述卧式滚筒转动连接于固定机箱，所述固定机箱的左右两端面均固定连接有驱动电机，有益效果：本设备使用时，可对切削产生的金属废料进行收集后冲洗，可降低人们收集后处理的难度，并且冲洗后的金属废料，又能在卧式滚筒的作用下将液体甩干，此举极大的提升了设备的实用性，值得推广与使用。值得推广与使用。值得推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种模具锻件切削装置


[0001]本技术涉及一种模具锻件切削装置，属于模具锻件生产


技术介绍

[0002]模锻件就是有模具的锻造件，利用模具锻出精度要求比较高，比较复杂的锻件，模具锻件在加工过程中需要进行切削，切削是用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
[0003]在模具锻件切削时，其产生的金属废屑，传统的方式都是人工清扫收集的，人工操作不仅费力，而且效率较低，所以需要一种模具锻件切削装置，以便于供人们使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模具锻件切削装置，可对切削产生的金属废料进行收集后冲洗，可降低人们收集后处理的难度，并且冲洗后的金属废料，又能在卧式滚筒的作用下将液体甩干，极大的提升了设备的实用性,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种模具锻件切削装置，包括固定机箱，所述固定机箱的顶端面固定连接有呈左右对称设置的固定支座，所述固定支座的一侧固定连接有夹持机构，位于右侧的所述固定支座的一侧远离夹持机构的一侧固定连接有切削机构，所述固定机箱的顶部内侧嵌设有收集斗，所述收集斗的一侧连通有排料管，所述排料管的另一端连通有卧式滚筒，且所述卧式滚筒转动连接于固定机箱，所述固定机箱的左右两端面均固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的主轴通过联轴器固定连接于卧式滚筒，所述卧式滚筒的内侧固定连接有固定隔板。
>[0007]进一步的，所述卧式滚筒的内侧开设有通液孔，所述固定隔板呈均匀等间距分布。
[0008]进一步的，所述卧式滚筒的内侧固定连接有固定主轴，所述固定主轴的外侧固定连接有固定分轴，且所述固定分轴为三个一组呈阵列分布，且所述固定分轴的另一端固定连接于固定隔板。
[0009]进一步的，所述固定机箱的内侧下方设有储液仓，所述储液仓的内侧设有潜水泵，所述潜水泵的输出端与输入端均连通有通水管，位于所述潜水泵输出端的通水管的另一端外侧连通有冲洗喷头。
[0010]进一步的，位于所述潜水泵输出端的通水管的另一端连通有安装壳，所述安装壳的内侧从左至右依次设有活性炭滤网、石英砂滤网与细过滤网。
[0011]进一步的，两个所述卧式滚筒的一侧与固定机箱的一侧均铰接有带锁扣的密封箱门。
[0012]进一步的，所述冲洗喷头为多个一组分别位于两个卧式滚筒的正上方，且所述冲洗喷头螺旋连接于通水管。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]通过设置的卧式滚筒、固定隔板、冲洗喷头与安装壳等，可利用卧式滚筒收集切削产生的金属废料，并由驱动电机带动其转动，同时由冲洗喷头喷水进行冲洗，卧式滚筒带动金属废料做离心运动，可有效的将冲洗的污水排出，可提升冲洗的效率，并且冲洗时，筒内设置了固定隔板、固定主轴与固定分轴，可对金属废料进行分隔搅拌等，能进一步的提升冲洗的工作效率，降低了人工处理的难度，另外，对于冲洗后的污水，可由安装壳内的过滤组件过滤后循环利用，能减少资源的浪费，综上，本设备使用时，可对切削产生的金属废料进行收集后冲洗，可降低人们收集后处理的难度，并且冲洗后的金属废料，又能在卧式滚筒的作用下将液体甩干，极大的提升了设备的实用性，值得推广与使用。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术一种模具锻件切削装置的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术一种模具锻件切削装置的固定机箱的内部结构示意图；
[0018]图3是本技术一种模具锻件切削装置的固定分轴的安装结构示意图；
[0019]图中标号：1、固定机箱；2、固定支座；3、夹持机构；4、切削机构；5、收集斗；6、排料管；7、卧式滚筒；8、驱动电机；9、固定隔板；10、固定主轴；11、固定分轴；12、储液仓；13、潜水泵；14、通水管；15、冲洗喷头；16、安装壳；17、活性炭滤网；18、石英砂滤网；19、细过滤网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1，请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种模具锻件切削装置，包括固定机箱1，固定机箱1的顶端面固定连接有呈左右对称设置的固定支座2，固定支座2的一侧固定连接有夹持机构3，位于右侧的固定支座2的一侧远离夹持机构3的一侧固定连接有切削机构4，固定机箱1的顶部内侧嵌设有收集斗5，收集斗5的一侧连通有排料管6，排料管6的另一端连通有卧式滚筒7，且卧式滚筒7转动连接于固定机箱1，固定机箱1的左右两端面均固定连接有驱动电机8，且驱动电机8的主轴通过联轴器固定连接于卧式滚筒7，卧式滚筒7的内侧固定连接有固定隔板9。
[0023]作为本技术的一种优选技术方案，卧式滚筒7的内侧开设有通液孔，固定隔板9呈均匀等间距分布；便于对金属废料进行分隔，减少其堆积的几率，利于冲洗工作的进行。
[0024]作为本技术的一种优选技术方案，卧式滚筒7的内侧固定连接有固定主轴10，固定主轴10的外侧固定连接有固定分轴11，且固定分轴11为三个一组呈阵列分布，且固定分轴11的另一端固定连接于固定隔板9；进一步提升了对金属废料的分隔能力，可有效的提升冲洗的效率与全面性。
[0025]作为本技术的一种优选技术方案，固定机箱1的内侧下方设有储液仓12，储液
仓12的内侧设有潜水泵13，潜水泵13的输出端与输入端均连通有通水管14，位于潜水泵13输出端的通水管14的另一端外侧连通有冲洗喷头15；便于抽水对金属废料进行冲洗干净，降低了后续人们处理的难度。
[0026]作为本技术的一种优选技术方案，两个卧式滚筒7的一侧与固定机箱1的一侧均铰接有带锁扣的密封箱门；利于后期的取料使用。
[0027]作为本技术的一种优选技术方案，冲洗喷头15为多个一组分别位于两个卧式滚筒7的正上方，且冲洗喷头15螺旋连接于通水管14；在发生喷头堵塞或损坏现象时，便于对其进行拆卸更换。
[0028]实施例2，请参阅图2，本实施例与实施例1的区别在于：
[0029]位于潜水泵13输出端的通水管14的另一端连通有安装壳16，安装壳16的内侧从左至右依次设有活性炭滤网17、石英砂滤网18与细过滤网19；可对冲洗液进行过滤后循环利用，能减少资源的浪费。
[0030]本技术工作原理：切削产生的金属废料，经收集斗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具锻件切削装置，包括固定机箱(1)，其特征在于：所述固定机箱(1)的顶端面固定连接有呈左右对称设置的固定支座(2)，所述固定支座(2)的一侧固定连接有夹持机构(3)，位于右侧的所述固定支座(2)的一侧远离夹持机构(3)的一侧固定连接有切削机构(4)，所述固定机箱(1)的顶部内侧嵌设有收集斗(5)，所述收集斗(5)的一侧连通有排料管(6)，所述排料管(6)的另一端连通有卧式滚筒(7)，且所述卧式滚筒(7)转动连接于固定机箱(1)，所述固定机箱(1)的左右两端面均固定连接有驱动电机(8)，且所述驱动电机(8)的主轴通过联轴器固定连接于卧式滚筒(7)，所述卧式滚筒(7)的内侧固定连接有固定隔板(9)。2.根据权利要求1所述的一种模具锻件切削装置，其特征在于：所述卧式滚筒(7)的内侧开设有通液孔，所述固定隔板(9)呈均匀等间距分布。3.根据权利要求1所述的一种模具锻件切削装置，其特征在于：所述卧式滚筒(7)的内侧固定连接有固定主轴(10)，所述固定主轴(10)的外侧固定连接有固定分轴(11)，且所述固定分轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：任启华，
申请(专利权)人：山东润金重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：