一种挤出微孔膜长流道模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出微孔膜长流道模头，包括本体以及用于持续挤出聚合物熔体的导流部件，所述导流部件包括设于本体一侧的气缸、设于气缸一侧的推动杆、设于推动杆一侧的推料块、开设于本体内侧的导流腔、设于本体顶部的进料管以及分别开设于导流腔两侧的安装槽，本实用新型专利技术通过设置本体、推料块、导流腔以及导流架，弹性架能够对支撑架进行支撑，使支撑架带动导流架在安装槽内滑动，导流架能提高推料块端部与导流腔端部贴合的紧密程度，推料块稳定推动聚合物熔体持续经导流腔向外流动，解决了现有设备不能够使聚合物熔体挤出时稳定持续流出，容易导致聚合物熔体流动不稳定，影响设备生产加工微孔膜的实用性的问题。影响设备生产加工微孔膜的实用性的问题。影响设备生产加工微孔膜的实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出微孔膜长流道模头


[0001]本技术属于微孔膜
，尤其涉及一种挤出微孔膜长流道模头。

技术介绍

[0002]微孔膜是孔径在5.0纳米～1.0毫米之间的多孔膜，主要用于超滤和膜过滤，以聚四氟乙烯为原料，经过膨化拉伸后形成一种具有微孔性的薄膜，可以过滤包括细菌在内的所有尘埃颗粒，达到净化且通风的目的，广泛应用于制药、生化、微电子和实验室耗材等领域，现有技术生产加工微孔膜时，容易导致聚合物熔体挤出不稳定流动，现有技术存在的问题是：现有设备不能够使聚合物熔体挤出时稳定持续流出，容易导致聚合物熔体流动不稳定，影响设备生产加工微孔膜的实用性。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种挤出微孔膜长流道模头，具备能够使聚合物熔体持续稳定流出的优点，解决了现有设备不能够使聚合物熔体挤出时稳定持续流出，容易导致聚合物熔体流动不稳定，影响设备生产加工微孔膜的实用性的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种挤出微孔膜长流道模头，包括本体以及用于持续挤出聚合物熔体的导流部件，所述导流部件包括设于本体一侧的气缸、设于气缸一侧的推动杆、设于推动杆一侧的推料块、开设于本体内侧的导流腔、设于本体顶部的进料管、分别开设于导流腔两侧的安装槽、设于安装槽一侧的支撑架、设于支撑架一侧的导流架以及设于支撑架内侧的两个弹性架，所述导流腔端部为锥形，所述弹性架截面为弧形，所述弹性架截面为菱形，所述导流架与安装槽滑动连接。
[0005]作为本技术优选的，所述弹性架一侧设有导向杆，所述导向杆外侧套设有弹簧。
[0006]作为本技术优选的，所述支撑架两侧分别设有弹性部，所述弹性部截面为弧形。
[0007]作为本技术优选的，所述导流架内侧设有弹性腔，所述弹性腔内侧设有弹片，所述弹片截面为Z字形。
[0008]作为本技术优选的，所述推料块端部截面为锥形。
[0009]作为本技术优选的，所述导流架截面为T字形，所述安装槽截面为凸字形。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置本体、气缸、推动杆、推料块、导流腔、进料管、安装槽、支撑架、导流架以及弹性架，气缸能够通过推动杆带动推料块在导流腔内进行滑动，能够使推料块推动熔体经导流腔端部向外流动，弹性架能够对支撑架进行支撑，使支撑架带动导流架在安装槽内滑动，导流架能提高推料块端部与导流腔端部贴合的紧密程度，推料块端部的两侧与导流架接触，能够使推料块稳定推动聚合物熔体持续经导流腔向外流动，提高设备生产加工微孔膜的实用性。
[0012]2、本技术通过设置导向杆以及弹簧，能够使弹簧对弹性架进行支撑，提高弹性架挤压导流架伸出安装槽的稳定性。
[0013]3、本技术通过设置弹性部，所述弹性部截面为弧形，能够增加支撑架的形变程度。
[0014]4、本技术通过设置弹性腔以及弹片，所述弹片截面为Z字形，能够使弹片在弹性腔内对导流架进行支撑，提高导流架与推料块贴合的紧密程度。
[0015]5、本技术通过设置所述推料块端部截面为锥形，能够使推料块端部与导流腔端部紧密接触，提高持续挤出物料流动的稳定性。
[0016]6、本技术通过设置所述导流架截面为T字形，所述安装槽截面为凸字形，能够防止导流架脱离安装槽，提高导流架在安装槽内滑动的稳定性。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的左视剖视图；
[0019]图3是本技术实施例提供的图2中A处放大图。
[0020]图中：1、本体；11、气缸；12、推动杆；13、推料块；14、导流腔；15、进料管；16、安装槽；17、支撑架；18、导流架；19、弹性架；20、导向杆；21、弹簧；171、弹性部；181、弹性腔；182、弹片。
具体实施方式
[0021]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0022]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0023]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种挤出微孔膜长流道模头，包括本体1以及用于持续挤出聚合物熔体的导流部件，所述导流部件包括设于本体1一侧的气缸11、设于气缸11一侧的推动杆12、设于推动杆12一侧的推料块13、开设于本体1内侧的导流腔14、设于本体1顶部的进料管15、分别开设于导流腔14两侧的安装槽16、设于安装槽16一侧的支撑架17、设于支撑架17一侧的导流架18以及设于支撑架17内侧的两个弹性架19，所述导流腔14端部为锥形，所述弹性架19截面为弧形，所述弹性架19截面为菱形，所述导流架18与安装槽16滑动连接。
[0024]参考图3，所述弹性架19一侧设有导向杆20，所述导向杆20外侧套设有弹簧21。
[0025]采用上述方案：通过设置导向杆20以及弹簧21，能够使弹簧21对弹性架19进行支撑，提高弹性架19挤压导流架18伸出安装槽16的稳定性。
[0026]参考图3，所述支撑架17两侧分别设有弹性部171，所述弹性部171截面为弧形。
[0027]采用上述方案：通过设置弹性部171，所述弹性部171截面为弧形，能够增加支撑架17的形变程度。
[0028]参考图3，所述导流架18内侧设有弹性腔181，所述弹性腔181内侧设有弹片182，所述弹片182截面为Z字形。
[0029]采用上述方案：通过设置弹性腔181以及弹片182，所述弹片182截面为Z字形，能够
使弹片182在弹性腔181内对导流架18进行支撑，提高导流架18与推料块13贴合的紧密程度。
[0030]参考图2，所述推料块13端部截面为锥形。
[0031]采用上述方案：通过设置所述推料块13端部截面为锥形，能够使推料块13端部与导流腔14端部紧密接触，提高持续挤出物料流动的稳定性。
[0032]参考图3，所述导流架18截面为T字形，所述安装槽16截面为凸字形。
[0033]采用上述方案：通过设置所述导流架18截面为T字形，所述安装槽16截面为凸字形，能够防止导流架18脱离安装槽16，提高导流架18在安装槽16内滑动的稳定性。
[0034]本技术的工作原理：
[0035]在使用时，首先将聚合物熔体经进料管15投入导流腔14内，然后启动气缸11，使其带动推动杆12端部的推料块13在导流腔14内进行滑动，这时推料块13推动聚合物熔体在导流腔14内进行流动，然后聚合物熔体经导流腔14流出本体1，然后推料块13与导流腔14端部的导流架18接触，这时弹簧21对弹性架19进行支撑，然后弹性架19对支撑架17进行支撑，然后支撑架17挤压导流架18在安装槽16内进行滑动，这时导流架18对聚合物熔体进行导流，同时推料块13推动剩余物料经导流架18进行导流，然后经导流腔14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出微孔膜长流道模头，包括本体(1)以及用于持续挤出聚合物熔体的导流部件，其特征在于：所述导流部件包括设于本体(1)一侧的气缸(11)、设于气缸(11)一侧的推动杆(12)、设于推动杆(12)一侧的推料块(13)、开设于本体(1)内侧的导流腔(14)、设于本体(1)顶部的进料管(15)、分别开设于导流腔(14)两侧的安装槽(16)、设于安装槽(16)一侧的支撑架(17)、设于支撑架(17)一侧的导流架(18)以及设于支撑架(17)内侧的两个弹性架(19)，所述导流腔(14)端部为锥形，所述弹性架(19)截面为弧形，所述弹性架(19)截面为菱形，所述导流架(18)与安装槽(16)滑动连接。2.如权利要求1所述的一种挤出微孔膜长流道模头...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦信胜，
申请(专利权)人：宁波中柏环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：