一种铝锭铸造用冷却机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝锭铸造用冷却机构，包括冷却仓、铝锭传送机构、冷却水池、水泵、冷却喷头和烘干组件，所述冷却仓两侧壁开设有进出口，所述铝锭传送机构贯穿冷却仓的进出口，所述冷却水池设于冷却仓内底壁，所述冷却喷头设于冷却仓内顶壁，所述冷却水池与冷却喷头之间连接有冷却水管，所述水泵设于冷却水管上，所述烘干组件设于冷却仓侧壁且位于一组进出口一端。本实用新型专利技术涉及铝锭生产技术领域，具体提供了一种结构合理、简单，具有高效冷却功能，同时可以对完成冷却的铝锭快速烘干的铝锭铸造用冷却机构。锭铸造用冷却机构。锭铸造用冷却机构。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭铸造用冷却机构


[0001]本技术涉及铝锭生产
，具体为一种铝锭铸造用冷却机构。

技术介绍

[0002]目前在铝锭的生产过程中，熔炼炉将铝块熔成铝液，铝液注入模具浇筑室内冷却成型，以及最后将成型后的铝锭脱模码垛，现有的铝锭冷却装置结构大多通过水冷冷却，功能较为单一，水资源浪费严重，经检索，公开号CN215468041U一种铝锭冷却装置，电动伸缩杆带动放置架进行上下旋转运动，从而使铝锭的表面进行均匀的降温处理，使在铝锭冷却至常温时收缩均匀，从而解决铝锭的温度冷却的不均匀影响铝锭的质量的问题，蓄水箱中蓄满冷却水，水泵和增压泵均开始工作，增压泵将蓄水箱中的冷却水通过输水管输送到喷淋头，喷淋头对放置架内旋转的铝锭喷水冷却，水泵抽取冷却箱内部的冷却水到蓄水箱中，蓄水箱中冷却水充足后从喷淋头中溢出到冷却箱中，一边从溢水管中溢出，一边从喷淋头喷出，最终汇集到冷却箱中，再由水泵抽取到蓄水箱中，形成水循环，使冷却箱内部冷却水流动，循环利用，节约了资源，提高了冷却效果，全面浸泡较普通喷淋冷却效果更佳；该方案存在一些不足之处，此方案无法适用在铝锭铸造生产线上持续快速对铝锭冷却，冷却水循环使用，缺少对冷却水的快速冷却结构，冷却水温度会慢慢上升，降低了冷却效果，同时水冷后缺少快速烘干功能，不便于后期的码垛。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种结构合理、简单，具有高效冷却功能，同时可以对完成冷却的铝锭快速烘干的铝锭铸造用冷却机构。
[0004]本技术提供如下的技术方案：本技术提出的一种铝锭铸造用冷却机构，包括冷却仓、铝锭传送机构、冷却水池、水泵、冷却喷头和烘干组件，所述冷却仓两侧壁开设有进出口，所述铝锭传送机构贯穿冷却仓的进出口，所述冷却水池设于冷却仓内底壁，所述冷却喷头设于冷却仓内顶壁，所述冷却水池与冷却喷头之间连接有冷却水管，所述水泵设于冷却水管上，所述烘干组件设于冷却仓侧壁且位于一组进出口一端；所述冷却仓底部设有旋转电机，所述冷却水池内底壁转动设有转轴，所述旋转电机的动力输出轴与转轴相连接，所述转轴上设有搅拌叶，所述搅拌叶上设有扰流孔。
[0005]进一步地，所述冷却仓内倾斜设有过滤网板，所述过滤网板位于冷却水池上方，所述冷却仓侧壁设有杂质清除口，所述冷却仓侧壁设有排污盒，所述排污盒位置和杂质清除口对应设置。
[0006]作为优选的，所述冷却仓内侧壁设有喷水头，所述喷水头与水泵之间连接有除渣水管，喷水头将过滤网板上过滤杂质辅助喷除，并通过排污盒收集。
[0007]为了使冷却机构可以对完成喷淋冷却的铝锭进行烘干，方便后期的码垛，所述烘干组件包括烘干仓、热风机和热风喷头，所述烘干仓设于冷却仓的进出口处，所述铝锭传送机构贯穿烘干仓，所述热风机设于烘干仓顶部，所述热风喷头设于烘干仓内顶壁，所述热风
机与热风喷头之间通过热风管连接。
[0008]作为优选的，所述冷却仓顶部设有蒸汽处理机。
[0009]进一步地，所述冷却仓侧壁设有半导体制冷器，所述半导体制冷器的冷却端贯穿且延伸至冷却水池内。
[0010]进一步地，所述冷却仓侧壁设有进出水管，所述进出水管与冷却水池相连通。
[0011]进一步地，所述冷却水池底部设有温度传感器，所述冷却仓前侧面设有控制显示屏，所述控制显示屏与温度传感器电性连接。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的一种铝锭铸造用冷却机构，通过冷却水池、水泵和冷却喷头配合对铝锭进行降温，设置的过滤网板可以对铝锭降温过程中产生的废渣拦截并进行收集，防止对冷却水污染；通过设置的旋转电机、转轴、搅拌叶和半导体制冷器配合对冷却水进行均匀冷却，控制显示屏和温度传感器配合对冷却水温进行监控；设置的烘干组件对完成冷却的铝锭进行快速除水烘干，方便后期码垛。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种铝锭铸造用冷却机构的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种铝锭铸造用冷却机构的透视结构示意图。
[0016]其中，1、冷却仓，2、铝锭传送机构，3、冷却水池，4、水泵，5、冷却喷头，6、烘干组件，7、进出口，8、冷却水管，9、旋转电机，10、转轴，11、搅拌叶，12、扰流孔，13、过滤网板，14、杂质清除口，15、排污盒，16、喷水头，17、烘干仓，18、热风机，19、热风喷头，20、热风管，21、蒸汽处理机，22、半导体制冷器，23、进出水管，24、控制显示屏。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]如图1和图2所示，本技术采取的技术方案如下：一种铝锭铸造用冷却机构，包括冷却仓1、铝锭传送机构2、冷却水池3、水泵4、冷却喷头5和烘干组件6，冷却仓1两侧壁开设有进出口7，铝锭传送机构2贯穿冷却仓1的进出口7，冷却水池3设于冷却仓1内底壁，冷却喷头5设于冷却仓1内顶壁，冷却水池3与冷却喷头5之间连接有冷却水管8，水泵4设于冷却水管8上，烘干组件6设于冷却仓1侧壁且位于一组进出口7一端。冷却仓1底部设有旋转电机9，冷却水池3内底壁转动设有转轴10，旋转电机9的动力输出轴与转轴10相连接，转轴10上设有搅拌叶11，搅拌叶11上设有扰流孔12。
[0020]如图2所示，冷却仓1内倾斜设有过滤网板13，过滤网板13位于冷却水池3上方，冷却仓1侧壁设有杂质清除口14，冷却仓1侧壁设有排污盒15，排污盒15位置和杂质清除口14
对应设置。
[0021]如图2所示，冷却仓1内侧壁设有喷水头16，喷水头16与水泵4之间连接有除渣水管，喷水头16将过滤网板13上过滤杂质辅助喷除，并通过排污盒15收集。
[0022]如图2所示，烘干组件6包括烘干仓17、热风机18和热风喷头19，烘干仓17设于冷却仓1的进出口7处，铝锭传送机构2贯穿烘干仓17，热风机18设于烘干仓17顶部，热风喷头19设于烘干仓17内顶壁，热风机18与热风喷头19之间通过热风管20连接。
[0023]如图2所示，冷却仓1顶部设有蒸汽处理机21。
[0024]其中，冷却仓1侧壁设有半导体制冷器22，半导体制冷器22的冷却端贯穿且延伸至冷却水池3内。
[0025]如图2所示，冷却仓1侧壁设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭铸造用冷却机构，其特征在于：包括冷却仓、铝锭传送机构、冷却水池、水泵、冷却喷头和烘干组件，所述冷却仓两侧壁开设有进出口，所述铝锭传送机构贯穿冷却仓的进出口，所述冷却水池设于冷却仓内底壁，所述冷却喷头设于冷却仓内顶壁，所述冷却水池与冷却喷头之间连接有冷却水管，所述水泵设于冷却水管上，所述烘干组件设于冷却仓侧壁且位于一组进出口一端；所述冷却仓底部设有旋转电机，所述冷却水池内底壁转动设有转轴，所述旋转电机的动力输出轴与转轴相连接，所述转轴上设有搅拌叶，所述搅拌叶上设有扰流孔。2.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造用冷却机构，其特征在于：所述冷却仓内倾斜设有过滤网板，所述过滤网板位于冷却水池上方，所述冷却仓侧壁设有杂质清除口，所述冷却仓侧壁设有排污盒，所述排污盒位置和杂质清除口对应设置。3.根据权利要求2所述的一种铝锭铸造用冷却机构，其特征在于：所述冷却仓内侧壁设有喷水头，所述喷水头与水...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春奇，林作龙，田景超，高倩倩，龙荒，
申请(专利权)人：南平闽瓯铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：