负极耳点底焊接机构及圆柱钢壳电池制造技术

本申请提供一种负极耳点底焊接机构及圆柱钢壳电池。上述的负极耳点底焊接机构包括电芯及钢壳，电芯卷绕成圆柱状并容置于钢壳内，电芯的两端分别形成有相互连通的第一焊接口及第二焊接口，第二焊接口邻近钢壳的底部，电芯设有负极耳，负极耳包括焊片部及焊壳部，焊片部焊接于电芯的周身，焊壳部折叠成型，使焊壳部得以封堵第二焊接口，焊壳部背离电芯的一面形成有压花面，压花面均匀分布有多个焊接凸点。通过在焊壳部的压花面设置有多个均匀分布的焊接凸点，提高负极耳用于与钢壳的底部焊接的有效接触面积，从而使负极耳牢固地焊接于钢壳，避免负极耳与钢壳焊接时出现虚焊的情况，进而降低电池生产的不良率。进而降低电池生产的不良率。进而降低电池生产的不良率。

【技术实现步骤摘要】
负极耳点底焊接机构及圆柱钢壳电池


[0001]本技术涉及电池生产的
，特别是涉及一种负极耳点底焊接机构及圆柱钢壳电池。

技术介绍

[0002]现今，锂离子电池作为绿色环保新能源，具有可靠性好，安全性高，体积小，重量轻等优点，目前已经被广泛的应用于数码类产品、电动汽车、军工产品等领域。其中，圆柱电池的电芯采用卷绕式加工，因其结构简单，生产效率高而被普及。
[0003]然而，如图1所示，现有技术中的圆柱电池12，其负极耳142向电芯14的中心焊孔(图未示)进行折叠，然后再将负极耳142焊接到电池壳16的底部，由于负极耳142焊接到电池壳16的部分为平底的钢片，导致负极耳142用于与电池壳16焊接的有效接触面积较小，从而造成负极耳142焊接在电池壳16时出现虚焊的情况，造成电芯14的内阻较大，进而使得生产出的圆柱电池12的不良率较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能提高负极耳用于与钢壳焊接的有效接触面积，从而避免负极耳与钢壳焊接时出现虚焊的情况的负极耳点底焊接机构及圆柱钢壳电池。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种负极耳点底焊接机构，包括：电芯及钢壳，所述电芯卷绕成圆柱状并容置于所述钢壳内，所述电芯的两端的圆心处分别形成有相互连通的第一焊接口及第二焊接口，所述第二焊接口邻近所述钢壳的底部，所述电芯设有负极耳，所述负极耳包括相互连接的焊片部及焊壳部，所述焊片部焊接于所述电芯的周身，所述焊壳部折叠成型，使所述焊壳部得以封堵所述第二焊接口，所述焊壳部背离所述电芯的一面形成有压花面，所述压花面均匀分布有多个焊接凸点；所述负极耳点底焊接机构还包括绝缘垫圈，所述绝缘垫圈具有中心孔，所述焊壳部穿设于所述中心孔并焊接于所述钢壳，所述绝缘垫圈用于绝缘所述电芯与所述钢壳的底部的电连接。
[0007]在其中一个实施例中，相邻的两个焊接凸点之间的距离为0.8毫米至1.2毫米。
[0008]在其中一个实施例中，所述焊壳部与所述焊片部之间的夹角为90度。
[0009]在其中一个实施例中，所述钢壳为一体冲压成型结构。
[0010]在其中一个实施例中，所述焊壳部的长度小于所述电芯任一端的直径。
[0011]在其中一个实施例中，所述绝缘垫圈的直径大于或等于所述电芯任一端的直径。
[0012]在其中一个实施例中，所述钢壳为圆形柱状，所述钢壳的底部的直径大于所述绝缘垫圈的直径。
[0013]在其中一个实施例中，所述钢壳的长度大于所述电芯的长度。
[0014]一种圆柱钢壳电池，包括正极耳、电解液以及如上述任一实施例所述的负极耳点
底焊接机构，所述正极耳设于所述电芯远离所述负极耳的一端，所述电解液填充于所述钢壳内，使所述电芯得到浸润。
[0015]在其中一个实施例中，还包括盖帽，所述盖帽盖设于所述钢壳的开口处，所述正极耳焊接于所述盖帽。
[0016]与现有技术相比，本技术包括但不仅限于以下优点：
[0017]1、通过在焊壳部的压花面设置有多个均匀分布的焊接凸点，提高负极耳用于与钢壳的底部焊接的有效接触面积，从而使负极耳牢固地焊接于钢壳，避免负极耳与钢壳焊接时出现虚焊的情况，进而降低电池生产的不良率；
[0018]2、通过在电芯与钢壳的底部之间设有绝缘垫圈，且绝缘垫圈的中心孔用于穿设焊壳部，使得绝缘垫圈既不影响负极耳与钢壳的焊接，且绝缘垫圈还能避免电芯与钢壳之间发生电连接而造成生产风险。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为现有技术中圆柱电池的爆炸图；
[0021]图2为一实施例中的负极耳点底焊接机构的爆炸图；
[0022]图3为图2所示的负极耳点底焊接机构在a处的放大图。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]本申请提供一种负极耳点底焊接机构，包括：电芯及钢壳，所述电芯卷绕成圆柱状并容置于所述钢壳内，所述电芯的两端的圆心处分别形成有相互连通的第一焊接口及第二焊接口，所述第二焊接口邻近所述钢壳的底部，所述电芯设有负极耳，所述负极耳包括相互连接的焊片部及焊壳部，所述焊片部焊接于所述电芯的周身，所述焊壳部折叠成型，使所述焊壳部得以封堵所述第二焊接口，所述焊壳部背离所述电芯的一面形成有压花面，所述压
花面均匀分布有多个焊接凸点；所述负极耳点底焊接机构还包括绝缘垫圈，所述绝缘垫圈具有中心孔，所述焊壳部穿设于所述中心孔并焊接于所述钢壳，所述绝缘垫圈用于绝缘所述电芯与所述钢壳的底部的电连接。
[0027]为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：
[0028]请参阅图2以及图3，其为本技术一实施例的负极耳110负极耳110点底焊接机构10，包括：电芯100及钢壳200，所述电芯100卷绕成圆柱状并容置于所述钢壳200内，所述电芯100的两端的圆心处分别形成有相互连通的第一焊接口(图未示)及第二焊接口(图未示)，所述第二焊接口邻近所述钢壳200的底部，所述电芯100设有负极耳110，所述负极耳110包括相互连接的焊片部112及焊壳部114，所述焊片部112焊接于所述电芯100的周身，所述焊壳部114折叠成型，使所述焊壳部114得以封堵所述第二焊接口，所述焊壳部114背离所述电芯100的一面形成有压花面1141，所述压花面1141均匀分布有多个焊接凸点1141a；所述负极耳110负极耳110点底焊接机构10还包括绝缘垫圈300，所述绝缘垫圈300具有中心孔301，所述焊壳部114穿设于所述中心孔3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负极耳点底焊接机构，包括：电芯及钢壳，所述电芯卷绕成圆柱状并容置于所述钢壳内，其特征在于，所述电芯的两端的圆心处分别形成有相互连通的第一焊接口及第二焊接口，所述第二焊接口邻近所述钢壳的底部，所述电芯设有负极耳，所述负极耳包括相互连接的焊片部及焊壳部，所述焊片部焊接于所述电芯的周身，所述焊壳部折叠成型，使所述焊壳部得以封堵所述第二焊接口，所述焊壳部背离所述电芯的一面形成有压花面，所述压花面均匀分布有多个焊接凸点；所述负极耳点底焊接机构还包括绝缘垫圈，所述绝缘垫圈具有中心孔，所述焊壳部穿设于所述中心孔并焊接于所述钢壳，所述绝缘垫圈用于绝缘所述电芯与所述钢壳的底部的电连接。2.根据权利要求1所述的负极耳点底焊接机构，其特征在于，相邻的两个焊接凸点之间的距离为0.8毫米至1.2毫米。3.根据权利要求1所述的负极耳点底焊接机构，其特征在于，所述焊壳部与所述焊片部之间的夹角为90度。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋志彬，傅有平，袁益亮，舒建，赵文磊，
申请(专利权)人：广西东来新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：