一次成型式垫片冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一次成型式垫片冲压模具，包括上模座、下模座、中模座、上冲头、下冲头、推板，所述中模座的上方和下方分别设有上模座和下模座，中模座上端和下端均设有若干根竖直设置的导向柱，上模座和下模座上固定有若干个与导向柱相配合的导向滑套，导向滑套套在导向柱上，上模座和下模座上设有允许导向柱穿过的避让孔，所述中模座底端设有一个出料槽，出料槽水平的贯穿中模座，出料槽的顶壁上设有一个竖直设置的通孔，中模座的顶端设有一个竖直设置的模孔。本实用新型专利技术通过将上冲头与模孔相配合冲出垫片外形，下冲头和盲孔相配合冲出垫片内孔，上冲头和下冲头同时完成冲压，使得模具冲压一次就可完成整个垫片的冲压，提高了生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一次成型式垫片冲压模具


[0001]本技术涉及五金件的
，特别是垫片的


技术介绍

[0002]垫片是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏。由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性。垫片通常由片状材料制成，如垫纸，橡胶，硅橡胶，金属，软木，毛毡，氯丁橡胶，丁腈橡胶，玻璃纤维或塑料聚合物。特定应用的垫片可能含有石棉。
[0003]垫片一般通过冲压模具冲压而成。现有的冲压模具在冲压垫片时需要冲压两次才能得到完整的垫片，一次用于冲出垫片的外形，一次用于冲出垫片的内孔。如现有专利CN211386555U就是先通过第一凸模冲出垫片内孔，再通过第二凸模冲出垫片外形来冲压出完整的垫片，需要经过两次冲压，效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一次成型式垫片冲压模具，能够使模具通过一次冲压就可冲出垫片，提高了效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一次成型式垫片冲压模具，包括上模座、下模座、中模座、上冲头、下冲头、推板，所述中模座的上方和下方分别设有上模座和下模座，中模座上端和下端均设有若干根竖直设置的导向柱，上模座和下模座上固定有若干个与导向柱相配合的导向滑套，导向滑套套在导向柱上，上模座和下模座上设有允许导向柱穿过的避让孔，所述中模座底端设有一个出料槽，出料槽水平的贯穿中模座，出料槽的顶壁上设有一个竖直设置的通孔，中模座的顶端设有一个竖直设置的模孔，模孔与通孔相连通且同轴，通孔的内径大于或等于通孔的内径，出料槽的两个侧壁与通孔相切，所述上模座底部安装有一个与模孔相配合的上冲头，上冲头的底端中心设有一个竖直设置的盲孔，盲孔与待冲出的垫片的内孔相适应，盲孔内设有一块挡板，挡板与盲孔顶端之间通过弹簧相连，挡板始终处于盲孔内部，下模座顶端安装有一个与盲孔相配合的下冲头，所述出料槽的两个侧壁上均设有一条挡条，两根挡条的上端面平齐，两根挡条之间的间隙大于盲孔的内径，挡条向下倾斜，挡条自出料槽的一端延伸至出料槽的另一端。
[0006]作为优选，所述上冲头在未进行冲压时挡板底端与上冲头底端平齐。
[0007]作为优选，所述中模座上设有一个安装槽，安装槽上安装有一块可拆卸的模板，模孔开设在模板上，模板的上端面与中模座的上端面平齐。
[0008]作为优选，所述上冲头处于最低处且下冲头处于最高处时下冲头伸入盲孔部分的长度小于弹簧的最大允许压缩量的长度。
[0009]本技术的有益效果：本技术通过将上冲头与模孔相配合冲出垫片外形，下冲头和盲孔相配合冲出垫片内孔，上冲头和下冲头同时完成冲压，使得模具冲压一次就可完成整个垫片的冲压，提高了生产效率。
[0010]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0011]图1是本技术一次成型式垫片冲压模具的主视图；
[0012]图2是本技术一次成型式垫片冲压模具的中模座示意图。
[0013]图中：1
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中模座、2
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上模座、3
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下模座、10
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安装槽、11
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模板、12
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模孔、13
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通孔、14
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出料槽、15
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挡条、16
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导向柱、117
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导向滑套、18
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避让孔、20
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上冲头、21
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盲孔、22
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弹簧、23
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挡板、30
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下冲头。
【具体实施方式】
[0014]参阅图 1、图2，本技术一次成型式垫片冲压模具，包括上模座 2、下模座3、中模座1、上冲头20、下冲头30、推板，所述中模座1的上方和下方分别设有上模座2和下模座3，中模座1上端和下端均设有若干根竖直设置的导向柱16，上模座2和下模座3上固定有若干个与导向柱16相配合的导向滑套17，导向滑套17套在导向柱16上，上模座2和下模座3上设有允许导向柱16穿过的避让孔18，所述中模座1底端设有一个出料槽14，出料槽14水平的贯穿中模座 1，出料槽14的顶壁上设有一个竖直设置的通孔 13，中模座1的顶端设有一个竖直设置的模孔12，模孔12与通孔13相连通且同轴，通孔13的内径大于或等于通孔13的内径，出料槽14的两个侧壁与通孔13相切，所述上模座2底部安装有一个与模孔12相配合的上冲头20，上冲头20的底端中心设有一个竖直设置的盲孔21，盲孔21与待冲出的垫片的内孔相适应，盲孔21内设有一块挡板23，挡板23与盲孔21顶端之间通过弹簧22相连，挡板23始终处于盲孔21内部，下模座3顶端安装有一个与盲孔21相配合的下冲头30，所述出料槽14的两个侧壁上均设有一条挡条15，两根挡条15的上端面平齐，两根挡条15之间的间隙大于盲孔21的内径，挡条15向下倾斜，挡条15自出料槽14的一端延伸至出料槽14的另一端。
[0015]所述上冲头20在未进行冲压时挡板23底端与上冲头20底端平齐，使得冲压时产生的进入盲孔21内的碎片可被及时弹出，保证了模具的正常运行。
[0016]所述中模座1上设有一个安装槽10，安装槽10上安装有一块可拆卸的模板11，模孔12开设在模板11上，模板11的上端面与中模座1的上端面平齐，可根据需要更换模板11，使得模具具有很好的适应性。
[0017]所述上冲头20处于最低处且下冲头30处于最高处时下冲头30伸入盲孔21部分的长度小于弹簧22的最大允许压缩量的长度，模具运行过程中弹簧22始终处于安全压缩量内，弹簧22不易损坏。
[0018]本技术工作过程：
[0019]本技术一次成型式垫片冲压模具在工作过程中，模具安装在冲压设备上，其中中模座1始终保持不动，下冲头30初始状态时位于中模座1的下方，原料板材放置在中模座1上，冲压设备同时带动上模座2下压、下模座3上压，当下模座3上的下冲头30刚好与板材的下端面接触时上模座2上的上冲头20刚好与板材的上端面接触，然后上模座2继续下压，下模座3继续上压，将垫片冲压出来，然后冲压设备带动上模座2和下模座3复位，垫片在该过程中会掉落到挡条15上，并沿着档条15滑落，同时冲压过程中进入盲孔21的冲出片会被在弹簧22和挡板23的共同作用下弹出，一次冲压就可冲出垫片，提高了效率。
[0020]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一次成型式垫片冲压模具，其特征在于：包括上模座(2)、下模座(3)、中模座(1)、上冲头(20)、下冲头(30)、推板，所述中模座(1)的上方和下方分别设有上模座(2)和下模座(3)，中模座(1)上端和下端均设有若干根竖直设置的导向柱(16)，上模座(2)和下模座(3)上固定有若干个与导向柱(16)相配合的导向滑套(17)，导向滑套(17)套在导向柱(16)上，上模座(2)和下模座(3)上设有允许导向柱(16)穿过的避让孔(18)，所述中模座(1)底端设有一个出料槽(14)，出料槽(14)水平的贯穿中模座(1)，出料槽(14)的顶壁上设有一个竖直设置的通孔(13)，中模座(1)的顶端设有一个竖直设置的模孔(12)，模孔(12)与通孔(13)相连通且同轴，通孔(13)的内径大于或等于通孔(13)的内径，出料槽(14)的两个侧壁与通孔(13)相切，所述上模座(2)底部安装有一个与模孔(12)相配合的上冲头(20)，上冲头(20)的底端中心设有一个竖直设置的盲孔(21)，盲孔(21)与待冲出的垫片的内孔相适应，盲孔(21)内设有一块挡板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢宗良，
申请(专利权)人：浙江大章五金科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：