具有液冷功能的密炼机齿轮箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有液冷功能的密炼机齿轮箱,具有液冷功能的密炼机齿轮箱包括箱本体和散热隔板，所述散热隔板设在所述箱本体内，以将所述箱本体内的空间分隔成安装腔和冷却腔，所述安装腔用于安装传动齿轮组以及容纳润滑油；其中，所述散热隔板具有朝向所述安装腔内延伸设置的第一散热片以及朝向所述冷却腔内延伸的第二散热片。该具有液冷功能的密炼机齿轮箱本身带有用于冷却润滑油的冷却腔，无需外部冷却系统对润滑油进行冷却，且具有液冷功能的密炼机齿轮箱结构简单，组装方便。组装方便。组装方便。

【技术实现步骤摘要】
具有液冷功能的密炼机齿轮箱


[0001]本技术涉及密炼机设备
，尤其涉及一种具有液冷功能的密炼机齿轮箱。

技术介绍

[0002]密炼机齿轮箱是用于驱动密炼机的转子转动的动力装置，密炼机的转子对密炼机中的塑料进行挤压、剪切、撕拉、搅拌和摩擦，以实现塑炼。具有液冷功能的密炼机齿轮箱作为橡胶轮胎行业的重要设备，具有不可替代性。
[0003]密炼机齿轮箱内部的齿轮之间发生转动摩擦会产生大量的热量，会严重影响齿轮箱的使用效果，造成齿轮箱的使用寿命缩短，而现有的密炼机齿轮箱需要配套一个润滑油循环冷却系统，对润滑油进行冷却，成本高，安装复杂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种具有液冷功能的密炼机齿轮箱，该具有液冷功能的密炼机齿轮箱本身带有用于冷却润滑油的冷却腔，无需外部冷却系统对润滑油进行冷却，且具有液冷功能的密炼机齿轮箱结构简单，组装方便。
[0005]为实现上述技术效果，本技术的技术方案如下：
[0006]本技术公开了一种具有液冷功能的密炼机齿轮箱,包括箱本体和散热隔板，所述散热隔板设在所述箱本体内，以将所述箱本体内的空间分隔成安装腔和冷却腔，所述安装腔用于安装传动齿轮组以及容纳润滑油；其中，所述散热隔板具有朝向所述安装腔内延伸设置的第一散热片以及朝向所述冷却腔内延伸的第二散热片。
[0007]在一些实施例中，所述箱本体的侧壁上设有与所述冷却腔连通的进液口和出液口，所述进液口和所述出液口与外部冷源相连。
[0008]在一些具体的实施例中，所述进液口和所述出液口分别位于所述箱本体的相对设置的两个侧壁上。
[0009]在一些具体的实施例中，所述进液口和所述出液口处均焊接有液体转接头。
[0010]在一些实施例中，所述第一散热片为条形散热片，所述第一散热片为多个，多个所述第一散热片沿与其长度方向垂直的方向间隔分布。
[0011]在一些实施例中，所述第二散热片为条形散热片，所述第二散热片为多个，多个所述第二散热片沿与其长度方向垂直的方向间隔分布，所述第二散热片背离所述散热隔板的一端抵接于所述冷却腔的底壁，以将所述冷却腔分隔成多个冷却水道。
[0012]在一些实施例中，所述第一散热片和所述第二散热片均为多个，所述第一散热片和所述第二散热片均为条形散热片，且所述第一散热片的长度方向与所述第二散热片的长度方向平行设置，其中：多个所述第一散热片沿与其长度方向垂直的方向间隔分布；多个所述第二散热片沿与其长度方向垂直的方向间隔分布。
[0013]在一些实施例中，所述散热隔板、所述第一散热片以及所述第二散热片为一体成
型件。
[0014]在一些实施例中，所述箱本体内还设有温度传感器，所述温度传感器用于检测润滑油的温度。
[0015]本实施例的具有液冷功能的密炼机齿轮箱的有益效果：在实际工作过程中，传动齿轮组产生的热量传递到润滑油，润滑油的热量经过第一散热片、散热隔板传递到第二散热片上，然后被冷却液带走从而实现润滑油降温的功能，在本实施例中，散热隔板设在箱本体内部，无需像现有技术中使用外部的冷却系统，简化了具有液冷功能的密炼机齿轮箱的结构，方便组装以及制造。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例的具有液冷功能的密炼机齿轮箱的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例的具有液冷功能的密炼机齿轮箱的剖视图；
[0019]图3是本技术实施例的具有液冷功能的密炼机齿轮箱的散热隔板、第一散热片以及第二散热片的结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、箱本体；11、安装腔；12、冷却腔；13、进液口；14、出液口；2、散热隔板；3、第一散热片；4、第二散热片。
具体实施方式
[0022]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面参考图1
‑
图3描述本技术实施例的具有液冷功能的密炼机齿轮箱的具体结构。
[0027]本技术公开了一种具有液冷功能的密炼机齿轮箱,如图1
‑
图3所示，包括箱本体1和散热隔板2，散热隔板2设在箱本体1内，以将箱本体1内的空间分隔成安装腔11和冷却腔12，安装腔11用于安装传动齿轮组以及容纳润滑油。散热隔板2具有朝向安装腔11内延伸设置的第一散热片3以及朝向冷却腔12内延伸的第二散热片4。可以理解的是，在实际工作过程中，传动齿轮组产生的热量传递到润滑油，润滑油的热量经过第一散热片3、散热隔板2传递到第二散热片4上，然后被冷却液带走从而实现润滑油降温的功能，在本实施例中，散热隔板2设在箱本体1内部，无需像现有技术中使用外部的冷却系统，简化了具有液冷功能的密炼机齿轮箱的结构，方便组装以及制造。
[0028]在一些实施例中，箱本体1的侧壁上设有与冷却腔12连通的进液口13和出液口14，进液口13和出液口14与外部冷源相连。可以理解的是，如果冷却腔12内的冷却液是静止的，那么在实际工作过程中冷却效果有限，在本实施例中，箱本体1的侧壁上设有与冷却腔12连通的进液口13和出液口14，进液口13和出液口14与外部冷源相连，使得在实际工作过程中，冷却液能够在外部冷源与冷却腔12内的循环流动，从而提升了冷却腔12内的冷却液对润滑油的冷却效果。
[0029]在一些具体的实施例中，进液口13和出液口14分别位于箱本体1的相对设置的两个侧壁上。由此，能够延长冷却液的流通路径，提升冷却液的冷却效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有液冷功能的密炼机齿轮箱,其特征在于，包括箱本体(1)和散热隔板(2)，所述散热隔板(2)设在所述箱本体(1)内，以将所述箱本体(1)内的空间分隔成安装腔(11)和冷却腔(12)，所述安装腔(11)用于安装传动齿轮组以及容纳润滑油；其中，所述散热隔板(2)具有朝向所述安装腔(11)内延伸设置的第一散热片(3)以及朝向所述冷却腔(12)内延伸的第二散热片(4)。2.根据权利要求1所述的具有液冷功能的密炼机齿轮箱，其特征在于，所述箱本体(1)的侧壁上设有与所述冷却腔(12)连通的进液口(13)和出液口(14)，所述进液口(13)和所述出液口(14)与外部冷源相连。3.根据权利要求2所述的具有液冷功能的密炼机齿轮箱，其特征在于，所述进液口(13)和所述出液口(14)分别位于所述箱本体(1)的相对设置的两个侧壁上。4.根据权利要求2所述的具有液冷功能的密炼机齿轮箱，其特征在于，所述进液口(13)和所述出液口(14)处均焊接有液体转接头。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的具有液冷功能的密炼机齿轮箱，其特征在于，所述第一散热片(3)为条形散热片，所述第一散热片(3)为多个，多个所述第一散热片(3)沿与其长度方向垂直的方向间隔分布。6.根据权利要求1
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王钪，刘晓晓，张彩霞，
申请(专利权)人：苏州惠航驱动有限公司，
类型：新型
国别省市：