本实用新型专利技术涉及丙酰氯生产技术领域，具体涉及一种丙酰氯的连续化生产装置。所述丙酰氯的连续化生产装置，包括依次连接的反应釜、沉降釜、蒸馏釜和丙酰氯产品储罐；反应釜的底部连接氮气管线，顶部经排气管线连接反应釜冷凝器，反应釜冷凝器的气相出口连接HCl处理管线，液相出口连接反应釜的回流口；沉降釜的顶部经真空管线连接HCl处理管线，底部出口连接丙酰氯粗品排出管线；蒸馏釜的顶部经丙酰氯出料管连接蒸馏釜冷凝器，蒸馏釜冷凝器的气相出口连接HCl处理管线，液相出口分别连接蒸馏釜的回流口和丙酰氯产品储罐。本实用新型专利技术实现了丙酰氯的连续化生产，提高了生产效率，且避免了排料过程中HCl气体的逸出，更加环保安全。更加环保安全。更加环保安全。
【技术实现步骤摘要】
丙酰氯的连续化生产装置
[0001]本技术涉及丙酰氯生产
，具体涉及一种丙酰氯的连续化生产装置。
技术介绍
[0002]丙酰氯作为一种常见的化学品，其合成方法有：三氯化磷法、五氯化磷法和氯化亚砜法。其中五氯化磷法是五氯化磷和丙酸反应，生成丙酰氯和三氯氧磷，缺点是五氯化磷是固体，固液反应速度慢，且反应本身不好控制，且产生大量副产三氯氧磷。氯化亚砜法是丙酸和氯化亚砜反应生成丙酰氯、二氧化硫和氯化氢气体，缺点是丙酰氯和氯化亚砜沸点相近难以分离。三氯化磷法是将丙酸和三氯化磷进行反应，反应液经沉降分离出下层亚磷酸，然后进行蒸馏，得到丙酰氯。
[0003]在上述三种工艺中，三氯化磷法工艺比较成熟，操作简单，是目前最常用的工业化合成方法。但是现有的生产装置中，一般在反应釜中直接进行反应液的沉降，这样的生产方式实际为间歇式生产，由于反应液的沉降时间较长，导致这种生产方式效率较低，例如专利CN113999110A中公开的方法。而且，在反应过程中生成的HCl气体在反应液中排出较慢，也会对反应效率造成影响，同时，反应釜中残留的HCl气体在排料时会被带入到大气中，对工作环境和操作人员造成危害。
[0004]因此，需要对现有丙酰氯生产装置进行改进，实现连续化生产，提高生产效率，并降低HCl气体对环境的危害。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是：提供一种丙酰氯的连续化生产装置，实现了丙酰氯的连续化生产，提高了生产效率，且避免了排料过程中HCl气体的逸出，更加环保安全。
[0006]本技术所述的丙酰氯的连续化生产装置，包括依次连接的反应釜、沉降釜、蒸馏釜和丙酰氯产品储罐；所述反应釜的底部连接氮气管线，顶部经排气管线连接反应釜冷凝器，反应釜冷凝器的气相出口连接HCl处理管线，液相出口连接反应釜的回流口；所述沉降釜的顶部经真空管线连接HCl处理管线，底部出口连接丙酰氯粗品排出管线；所述蒸馏釜的顶部经丙酰氯出料管连接蒸馏釜冷凝器，蒸馏釜冷凝器的气相出口连接HCl处理管线，液相出口分别连接蒸馏釜的回流口和丙酰氯产品储罐。
[0007]优选的，所述反应釜的顶部连接进料管线。
[0008]优选的，所述蒸馏釜的底部连接釜残排出管。
[0009]优选的，所述反应釜、沉降釜和蒸馏釜均带有夹套。
[0010]优选的，所述反应釜冷凝器和蒸馏釜冷凝器均连接冷却水进管和冷却水出管。
[0011]优选的，所述沉降釜的底部出口还连接亚磷酸粗品排出管线。
[0012]上述丙酰氯的连续化生产装置，是针对现有丙酰氯生产装置无法实现连续化生产，且生产效率较低、HCl气体容易逸出的问题进行改进的。本装置在运行时，先通过进料管线向反应釜中投入丙酸和三氯化磷，在50℃下进行回流反应，本技术在反应釜底部增
加氮气管线，在反应过程中向反应釜中通入氮气，一方面氮气可以将反应生成的HCl快速带出反应体系，从而促进反应正向进行，另一方面，在反应结束后，持续通入氮气可以避免放料过程中HCl的逸出，确保生产环保安全，氮气携带HCl气体以及部分未反应的原料进入反应釜冷凝器进行冷凝，未反应的原料冷凝成液体回流至反应釜继续参与反应，氮气和HCl气体则进入HCl处理管线，进行后续吸收处理；反应结束后，将反应液转移至沉降釜进行沉降，此时反应釜可以继续投料进行生产，提高生产效率，反应液在沉降釜中沉降时，经真空管线进行抽真空处理，将残留的HCl气体排出，进一步避免HCl的外逸，沉降后亚磷酸粗品经亚磷酸粗品排出管线排出，丙酰氯粗品经丙酰氯粗品排出管线进入蒸馏釜进行蒸馏，此时沉降釜可进行下一批反应液的沉降；丙酰氯粗品经蒸馏后，丙酰氯经丙酰氯出料管进入蒸馏釜冷凝器进行冷凝，HCl气体进入HCl处理管线，进行后续吸收处理，丙酰氯产品一部分回流至蒸馏釜，另一部分作为产品进入丙酰氯产品储罐。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过反应釜、沉降釜、蒸馏釜和丙酰氯产品储罐的依次连接，实现了丙酰氯的连续化生产，提高了生产效率，同时通过在反应釜底部设置氮气管线，在沉降釜顶部设置真空管线，避免了排料过程中HCl气体的逸出，同时氮气的通入可以将反应生成的HCl快速带出反应体系，从而促进反应正向进行，进一步提高反应效率，整个反应周期更短，生产装置更加环保安全。
附图说明
[0015]图1为本技术丙酰氯的连续化生产装置的结构示意图；
[0016]图中：1、进料管线；2、反应釜；3、氮气管线；4、反应釜冷凝器；5、排气管线；6、真空管线；7、沉降釜；8、亚磷酸粗品排出管线；9、丙酰氯粗品排出管线；10、釜残排出管；11、蒸馏釜；12、冷却水进管；13、HCl处理管线；14、丙酰氯出料管；15、蒸馏釜冷凝器；16、丙酰氯产品储罐；17、冷却水出管。
具体实施方式
[0017]以下将对本技术的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，本技术所述的丙酰氯的连续化生产装置，包括依次连接的反应釜2、沉降釜7、蒸馏釜11和丙酰氯产品储罐16；所述反应釜2的底部连接氮气管线3，顶部经排气管线5连接反应釜冷凝器4，反应釜冷凝器4的气相出口连接HCl处理管线13，液相出口连接反应釜2的回流口；所述沉降釜7的顶部经真空管线6连接HCl处理管线13，底部出口连接丙酰氯粗品排出管线9；所述蒸馏釜11的顶部经丙酰氯出料管14连接蒸馏釜冷凝器15，蒸馏釜冷凝器15的气相出口连接HCl处理管线13，液相出口分别连接蒸馏釜11的回流口和丙酰氯产品储罐16。
[0020]优选的，所述反应釜2的顶部连接进料管线1。
[0021]优选的，所述蒸馏釜11的底部连接釜残排出管10。
[0022]优选的，所述反应釜2、沉降釜7和蒸馏釜11均带有夹套。
[0023]优选的，所述反应釜冷凝器4和蒸馏釜冷凝器15均连接冷却水进管12和冷却水出管17。
[0024]优选的，所述沉降釜7的底部出口还连接亚磷酸粗品排出管线8。
[0025]上述丙酰氯的连续化生产装置，是针对现有丙酰氯生产装置无法实现连续化生产，且生产效率较低、HCl气体容易逸出的问题进行改进的。本装置在运行时，先通过进料管线1向反应釜2中投入丙酸和三氯化磷，在50℃下进行回流反应，本技术在反应釜2底部增加氮气管线3，在反应过程中向反应釜2中通入氮气，一方面氮气可以将反应生成的HCl快速带出反应体系，从而促进反应正向进行，另一方面，在反应结束后，持续通入氮气可以避免放料过程中HCl的逸出，确保生产环保安全，氮气携带HCl气体以及部分未反应的原料进入反应釜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丙酰氯的连续化生产装置，其特征在于：包括依次连接的反应釜(2)、沉降釜(7)、蒸馏釜(11)和丙酰氯产品储罐(16)；所述反应釜(2)的底部连接氮气管线(3)，顶部经排气管线(5)连接反应釜冷凝器(4)，反应釜冷凝器(4)的气相出口连接HCl处理管线(13)，液相出口连接反应釜(2)的回流口；所述沉降釜(7)的顶部经真空管线(6)连接HCl处理管线(13)，底部出口连接丙酰氯粗品排出管线(9)；所述蒸馏釜(11)的顶部经丙酰氯出料管(14)连接蒸馏釜冷凝器(15)，蒸馏釜冷凝器(15)的气相出口连接HCl处理管线(13)，液相出口分别连接蒸馏釜(11)的回流口和丙酰氯产品储罐(16)。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：唐玉才，蔡改革，齐国红，
申请(专利权)人：山东嘉虹化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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