一种制鞋皮料压纹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种制鞋皮料压纹装置，包括机架，所述机架上设有能相对所述机架转动的转盘，所述转盘上沿其圆周排列设置有多个用于放置皮料的凹腔，所述机架上设有用于驱动所述转盘转动的驱动机构，在所述机架的外侧沿所述转盘转动方向依次设有预热装置以及压纹装置。本实用新型专利技术通过圆周阵列设置的多个凹腔，以实现工人可以依次向凹腔内铺设皮料，这样一来在皮料进行预热以及压纹处理过程中，工人可以进行下一步的铺料工作，以提高整体的工作效率。以提高整体的工作效率。以提高整体的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制鞋皮料压纹装置


[0001]本技术涉及一种制鞋皮料压纹装置。

技术介绍

[0002]现有技术如中国技术专利文献，公告号为CN212128212U，公开了一种制鞋皮料压纹机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面中部固定有底部固定板，底部固定板的顶面固定有电加热板，电加热板的顶面固定有导热加热固定板；所述机架的顶板的顶面的前部和后部均固定有主支撑板，主顶部水平板固定在两个主支撑板的顶面上，主顶部水平板的顶面中部固定有压纹气缸，压纹气缸的推杆穿过主顶部水平板的底面并固定有压紧板，压紧板的底面设有主电加热板，主电加热板的底面固定有压纹连接板，压纹连接板的底面固定有多个压纹板，压纹板对着导热加热固定板。本技术可以将待加工皮料固定牢固，并进行自动压纹，其压纹板下降缓慢，具有缓冲机构，防止压纹时下压过渡而使皮料或压纹板破损，保证设备的正常运行；
[0003]上述现有技术中，其通过往工位内铺设皮料，然后通过对皮料进行预热再进行压纹，这样一来，在操作过程中，人工在上料后要等待机器对皮料进行预热、压纹等加工完成后，才能将皮料取下再进行铺设新皮料的工作。其无法实现在皮料预热加工过程中，将下一张皮料进行铺设上料的功能。一定程度上影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种具有多工位、提高加工效率的制鞋皮料压纹装置；
[0005]按此目的设计的一种制鞋皮料压纹装置，包括机架，所述机架上设有能相对所述机架转动的转盘，所述转盘上沿其圆周排列设置有多个用于放置皮料的凹腔，所述机架上设有用于驱动所述转盘转动的驱动机构，在所述机架的外侧沿所述转盘转动方向依次设有预热装置以及压纹装置；
[0006]作为优选，所述预热装置包括第一固定架，所述第一固定架朝向所述皮料的上端面上安装有第一加热板；
[0007]作为优选，所述压纹装置包括第二固定架，所述第二固定架上安装有液压缸，所述液压缸的伸缩轴上安装有基板，所述基板的下端面上设有安装腔，所述安装腔内安装有第二发热板，所述第二发热板的下端面上贴合有压纹板，所述压纹板固定安装在所述基板上；
[0008]作为优选，所述机架上安装有轴孔，所述轴孔内设有轴承，所述转盘的轴心处设有转动轴，所述转动轴固定安装在所述轴承的内圈，所述驱动机构包括设置在所述转动轴上的第一齿轮，所述机架上设有电机支架，所述电机支架上安装有第一电机，所述第一电机的电机轴上安装有与所述第一齿轮互相啮合的第二齿轮；
[0009]作为优选，所述凹腔内设有用于对皮料进行加热的第二加热板；
[0010]作为优选，所述第二加热板上设有上下开口设置的固定框架，所述皮料设置在所
述固定框架内的第二加热板上，所述固定框架内设有用于压合在所述皮料上端面上的环型框架；
[0011]作为优选，所述凹腔下方的机架上设有与所述固定框架插接配合的定位插接组件；
[0012]所述定位插接组件包括设置在所述机架上的固定套，所述固定套上设有能相对所述固定套上下活动的活动柱，所述活动柱的上端设有连接凸台，所述连接凸台上设有插销，所述插销上方的机架上设有第一销孔，所述第一销孔上方的固定框架上设有与所述第一销孔互相对应的第二销孔，所述插销活动插接至所述第一销孔与所述第二销孔内，在所述连接凸台与所述机架下端面上连接有复位弹簧；
[0013]本技术具有结构简单合理、具有多工位、提高加工效率的优点，与现有的技术相比，包括机架，所述机架上设有能相对所述机架转动的转盘，所述转盘上沿其圆周排列设置有多个用于放置皮料的凹腔，所述机架上设有用于驱动所述转盘转动的驱动机构，在所述机架的外侧沿所述转盘转动方向依次设有预热装置以及压纹装置。本技术通过圆周阵列设置的多个凹腔，以实现工人可以依次向凹腔内铺设皮料，这样一来在皮料进行预热以及压纹处理过程中，工人可以进行下一步的铺料工作，以提高整体的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图之一；
[0015]图2为本技术的剖面结构示意图之一；
[0016]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的剖面结构示意图之二；
[0018]图5为本技术图4中B处放大结构示意图；
[0019]图6为本技术的立体结构示意图之二。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述；
[0021]参见图1
‑
图6，一种制鞋皮料压纹装置，包括机架10，所述机架10上设有能相对所述机架10转动的转盘20，所述转盘20上沿其圆周排列设置有多个用于放置皮料250的凹腔210，所述机架10上设有用于驱动所述转盘20转动的驱动机构30，在所述机架10的外侧沿所述转盘20转动方向依次设有预热装置40以及压纹装置50；
[0022]本技术通过圆周阵列设置的多个凹腔，以实现工人可以依次向凹腔内铺设皮料，这样一来在皮料进行预热以及压纹处理过程中，工人可以进行下一步的铺料工作，以提高整体的工作效率；
[0023]参见图3和图5，所述预热装置40包括第一固定架410，所述第一固定架410朝向所述皮料250的上端面上安装有第一加热板420。第一加热板420的作用是能通过加热升温对皮料250进行加热处理；
[0024]本技术中，所述第一加热板420采用现有的市售产品，此处就不再赘述；
[0025]参见图2至图5，所述压纹装置50包括第二固定架510，所述第二固定架510上安装有液压缸520，所述液压缸520的伸缩轴上安装有基板530，所述基板530的下端面上设有安
装腔540，所述安装腔540内安装有第二发热板550，所述第二发热板550的下端面上贴合有压纹板560，所述压纹板560固定安装在所述基板530上；
[0026]所述液压缸520与第二发热板550均采用现有的市售产品；
[0027]液压缸520驱动基板530向下移动，而第二发热板550的作用是产生热量使压纹板560升温，压纹板560在液压缸520的驱动下向下与皮料250进行压合实现压纹处理；
[0028]参见图2，所述机架10上安装有轴孔，所述轴孔内设有轴承110，所述转盘20的轴心处设有转动轴200，所述转动轴200固定安装在所述轴承110的内圈，所述驱动机构30包括设置在所述转动轴200上的第一齿轮610，所述机架10上设有电机支架630，所述电机支架630上安装有第一电机620，所述第一电机620的电机轴上安装有与所述第一齿轮610互相啮合的第二齿轮640；
[0029]第一电机620采用现有的市售电机。其原理是，第一电机620带动第二齿轮640转动，第二齿轮640能带动第一齿轮610转动，从而带动转动轴200转动使转盘20转动；
[0030]参见图3和图5，所述凹腔210内设有用于对皮料250进行加热的第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制鞋皮料压纹装置，包括机架（10），其特征在于：所述机架（10）上设有能相对所述机架（10）转动的转盘（20），所述转盘（20）上沿其圆周排列设置有多个用于放置皮料（250）的凹腔（210），所述机架（10）上设有用于驱动所述转盘（20）转动的驱动机构（30），在所述机架（10）的外侧沿所述转盘（20）转动方向依次设有预热装置（40）以及压纹装置（50）。2.根据权利要求1所述的一种制鞋皮料压纹装置，其特征在于：所述预热装置（40）包括第一固定架（410），所述第一固定架（410）朝向所述皮料（250）的上端面上安装有第一加热板（420）。3.根据权利要求1所述的一种制鞋皮料压纹装置，其特征在于：所述压纹装置（50）包括第二固定架（510），所述第二固定架（510）上安装有液压缸（520），所述液压缸（520）的伸缩轴上安装有基板（530），所述基板（530）的下端面上设有安装腔（540），所述安装腔（540）内安装有第二发热板（550），所述第二发热板（550）的下端面上贴合有压纹板（560），所述压纹板（560）固定安装在所述基板（530）上。4.根据权利要求1所述的一种制鞋皮料压纹装置，其特征在于：所述机架（10）上安装有轴孔，所述轴孔内设有轴承（110），所述转盘（20）的轴心处设有转动轴（200），所述转动轴（200）固定安装在所述轴承（110）的内圈，所述驱动机构（30）包括设置在所述转动轴（200）上的第一齿轮（610），所述机架（10）上设有电机支架（630），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆毅斌，
申请(专利权)人：佛山市联汇盛鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：