一种便于操作的挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种便于操作的挤出机，解决了现有技术中电机轴与螺旋叶片杆之间会通过螺栓的方式进行连接，为了保障电机的稳固性，螺栓会被拧的相对紧实，人员对于电机的拆卸还需要使用工具拧动螺栓，从而使得对于电机的维护保养拆卸不便于人员快速操作，增加了人员的工作负担的问题。一种便于操作的挤出机，包括工作台，工作台的顶部安装有加热内腔，加热内腔的顶部两侧均安装有进料机构，进料机构的与加热内腔的内腔相连通。本实用新型专利技术增加了对于除螺栓安装方式以外的电机与螺旋叶杆连接的方式，快拆的结构便于人员进行快速的维护保养操作，提高了人员的使用便捷度，为人员带来了极大地便利。为人员带来了极大地便利。为人员带来了极大地便利。

【技术实现步骤摘要】
一种便于操作的挤出机


[0001]本技术涉及挤出机
，尤其涉及一种便于操作的挤出机。

技术介绍

[0002]挤出机是属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
[0003]针对于单螺杆挤出机的原理，是通过驱动源带动螺旋叶片杆进行旋转，使得进入螺旋叶片内腔间的原料经过间断性的加热，融化后经由螺旋叶片杆传输达到向外挤出的效果。
[0004]长时间的使用对于单螺杆挤出机其中之一的驱动源电机来说，需要人员的经常性对其进行保养维护的操作，如：涂抹润滑油或除锈等操作，而电机轴与螺旋叶片杆之间会通过螺栓的方式进行连接，为了保障电机的稳固性，螺栓会被拧的相对紧实，人员对于电机的拆卸还需要使用工具拧动螺栓，从而使得对于电机的维护保养拆卸不便于人员快速操作，增加了人员的工作负担，特此提出一种便于操作的挤出机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种便于操作的挤出机，解决了现有技术中电机轴与螺旋叶片杆之间会通过螺栓的方式进行连接，为了保障电机的稳固性，螺栓会被拧的相对紧实，人员对于电机的拆卸还需要使用工具拧动螺栓，从而使得对于电机的维护保养拆卸不便于人员快速操作，增加了人员的工作负担的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种便于操作的挤出机，包括工作台，所述工作台的顶部安装有加热内腔，所述加热内腔的顶部两侧均安装有进料机构，所述进料机构的与加热内腔的内腔相连通，所述工作台的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部滑动连接有电机，所述电机的一端传动连接有圆杆，且圆杆的一端固定连接有限位块，所述限位块的外圈两侧对称开设有插孔，所述加热内腔的内腔水平设置有螺旋叶杆，且螺旋叶杆的一端贯穿相邻的加热内腔的侧壁延伸至加热内腔的一侧，所述螺旋叶杆的其中一个延伸端固定连接有连接块，所述连接块的一侧开设有与限位块相适配的限位槽，所述连接块的外圈两侧均设置有固定部，所述固定部包含有外壳，所述外壳的一侧与相邻的连接块的外圈固定连接，且外壳的内腔竖直设置有插杆，所述插杆的一端依次贯穿外壳的内腔底部和连接块的侧壁延伸至限位槽内腔与相邻的插孔相插接，所述插杆的外圈安装有弹簧，且插杆的外圈套接有挡片，所述挡片的一端与相邻的外壳的一侧内壁之间通过弹簧弹性连接。
[0008]优选地，所述弹簧的一端与挡片的一端固定连接，且弹簧的另一端与相邻的外壳
的一侧内壁固定连接。
[0009]优选地，所述插杆的远离外壳内腔的一端贯穿外壳内侧壁固定连接防滑帽。
[0010]优选地，所述工作台的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。
[0011]优选地，所述电机的底部两侧均固定连接有滑动组件，所述安装板的顶部两侧均开设有与滑动组件相适配的滑槽。
[0012]优选地，所述螺旋叶杆的一端通过轴套贯穿加热内腔的侧壁与连接块的一侧固定连接，且螺旋叶杆的另一端与相邻的加热内腔的一侧内壁通过转轴转动连接，所述加热内腔的一侧开设有与螺旋叶杆相适配的通槽，所述电机的输出轴与限位块的一侧传动连接。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]在人员使用时，人员将原料倒入进料机构的内部，随后原料进入加热内腔的内部，通过加热内腔对于原料进行加热后使得原料融化，通过电机的带动，使得螺旋叶杆旋转，进而使得原料向外挤出，当人员需要对电机进行维护保养的情况下，人员分别向外拉动两个插杆，使得插杆脱离插孔和限位槽的内部，通过滑动组件配合滑槽移动电机，使得圆杆带动限位块脱离限位槽内部，解除电机与螺旋叶杆的连接，随后人员便可将电机取下，安装电机只需重复以上步骤即可，通过结构上的设计，增加了对于除螺栓安装方式以外的电机与螺旋叶杆连接的方式，快拆的结构便于人员进行快速的维护保养操作，提高了人员的使用便捷度，为人员带来了极大地便利，也保证了螺旋叶杆的运行稳定。
[0015]本技术还具备以下有益效果：
[0016]通过挡片的设置，使得弹簧可以通过带动挡片的同时带动插杆进行移动，通过防滑帽的设置，方便人员快速准确的拉动插杆，通过支撑腿的设置，保证了工作台底部的稳定性，通过滑槽的设置，使得电机的移动更加便捷顺利，通过螺旋叶杆的设置，方便物料的挤出传动。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术限位槽结构示意图；
[0020]图3为本技术固定部内部结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、支撑腿；3、加热内腔；4、进料机构；5、电机；6、安装板；7、滑槽；8、滑动组件；9、圆杆；10、限位块；11、连接块；12、螺旋叶杆；13、插孔；14、限位槽；15、固定部；1501、插杆；1502、外壳；1503、挡片；1504、弹簧。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照图1
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3，一种便于操作的挤出机，包括工作台1，工作台1的顶部安装有加热内腔3，加热内腔3的顶部两侧均安装有进料机构4，进料机构4的与加热内腔3的内腔相连通，工作台1的一侧固定连接有安装板6，安装板6的顶部滑动连接有电机5，电机5的一端传动连接有圆杆9，且圆杆9的一端固定连接有限位块10，限位块10的外圈两侧对称开设有插孔13，加热内腔3的内腔水平设置有螺旋叶杆12，且螺旋叶杆12的一端贯穿相邻的加热内腔3的侧壁延伸至加热内腔3的一侧，螺旋叶杆12的其中一个延伸端固定连接有连接块11，连接块11的一侧开设有与限位块10相适配的限位槽14，连接块11的外圈两侧均设置有固定部15，固定部15包含有外壳1502，外壳1502的一侧与相邻的连接块11的外圈固定连接，且外壳1502的内腔竖直设置有插杆1501，插杆1501的一端依次贯穿外壳1502的内腔底部和连接块11的侧壁延伸至限位槽14内腔与相邻的插孔13相插接，插杆1501的外圈安装有弹簧1504，且插杆1501的外圈套接有挡片1503，挡片1503的一端与相邻的外壳1502的一侧内壁之间通过弹簧1504弹性连，具体的，在人员使用时，人员将原料倒入进料机构4的内部，随后原料进入加热内腔3的内部，通过加热内腔3对于原料进行加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于操作的挤出机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部安装有加热内腔(3)，所述加热内腔(3)的顶部两侧均安装有进料机构(4)，所述进料机构(4)与加热内腔(3)的内腔相连通，所述工作台(1)的一侧固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的顶部滑动连接有电机(5)，所述电机(5)的一端传动连接有圆杆(9)，且圆杆(9)的一端固定连接有限位块(10)，所述限位块(10)的外圈两侧对称开设有插孔(13)，所述加热内腔(3)的内腔水平设置有螺旋叶杆(12)，且螺旋叶杆(12)的一端贯穿相邻的加热内腔(3)的侧壁延伸至加热内腔(3)的一侧，所述螺旋叶杆(12)的其中一个延伸端固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)的一侧开设有与限位块(10)相适配的限位槽(14)，所述连接块(11)的外圈两侧均设置有固定部(15)，所述固定部(15)包含有外壳(1502)，所述外壳(1502)的一侧与相邻的连接块(11)的外圈固定连接，且外壳(1502)的内腔竖直设置有插杆(1501)，所述插杆(1501)的一端依次贯穿外壳(1502)的内腔底部和连接块(11)的侧壁延伸至限位槽(14)内腔与相邻的插孔(13)相插接，所述插杆(1501)的外圈安装有弹簧(1504)，且插杆(1501)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴家豪，周毅，叶涛，
申请(专利权)人：苏州歌诗夫新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：