一种服装纺织生产用表面除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种服装纺织生产用表面除尘设备，包括工作台和滤框，所述工作台的顶端固定安装有防护框，且所述防护框的内侧顶部安装有处理箱，所述处理箱的底部分布有吸尘罩，且所述吸尘罩的顶端连接有软管。利用设置的偏心轮、滤框、第一导向块和第一弹簧之间的结合使用可以对抽入到处理箱内部的粉尘等进行净化处理，当偏心轮转动时会纵向推动其顶部连接的滤框，而后当滤框纵向运动时会使其两侧分布的第一导向块沿着第一导向杆进行运动，而后同时第一导向块纵向运动时会挤压其一侧连接的第一弹簧，所以当其受到挤压时会发生形变产生反向作用力，而后利用该反向作用力可以辅助整个滤框进行纵向往复运动，进而可以更好地对粉尘进行净化处理。对粉尘进行净化处理。对粉尘进行净化处理。

【技术实现步骤摘要】
一种服装纺织生产用表面除尘设备


[0001]本技术涉及服装纺织生产用表面除尘设备领域，特别是涉及一种服装纺织生产用表面除尘设备。

技术介绍

[0002]纺织也称针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织、变化平针组织、罗纹平针组织、双罗纹平针组织、提花组织、毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，一般服装纺织面料在进行生产时，需要用到除尘装置；
[0003]如授权公告号为CN207806096U的技术所公开的一种纺织面料生产用除尘装置，其可以控制第一挡板和第二挡板之间的距离，从而可以使该装置适合不同尺寸的纺织品生产机器，然而一般的除尘设备难以对吸入的灰尘等杂质进行过滤处理，后续对粉尘的处理方式也是直接进行集中排放，而这样的处理方式容易造成环境污染。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种服装纺织生产用表面除尘设备，能解决一般的服装纺织生产用表面除尘设备可以控制第一挡板和第二挡板之间的距离，从而可以使该装置适合不同尺寸的纺织品生产机器，然而一般的除尘设备难以对吸入的灰尘等杂质进行过滤处理，后续对粉尘的处理方式也是直接进行集中排放，而这样的处理方式容易造成环境污染的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：包括工作台和滤框，所述工作台的顶端固定安装有防护框，且所述防护框的内侧顶部安装有处理箱，所述处理箱的底部分布有吸尘罩，且所述吸尘罩的顶端连接有软管，所述软管的内侧安装有第一风机，所述滤框分布于所述处理箱的内腔，所述滤框的底端中部连接有偏心轮，所述滤框的底部两侧开设有通孔，所述滤框的内侧安装有活性炭吸附板，且所述活性炭吸附板的上方分布有纤维滤板，所述滤框的左右两侧对称安装有第一导向块，且所述第一导向块的内侧贯穿有第一导向杆，所述第一导向杆的外表面套设有第一弹簧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述滤框的顶部开设有排气口，所述防护框的顶端中部安装有排料管，所述滤框的前表面安装有第一电机。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滤框的一侧分布有固定套管，且所述固定套管的内侧连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部连接有活动杆，且所述活动杆的另一端连接有压辊，所述活动杆的左右两侧对称安装有滑块。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述压辊的一侧分布有清洁辊，且所述清洁辊的左右两侧对称安装有第二导向块，所述第二导向块的内侧贯穿有第二导向杆，且所述第二导向杆的外表面套设有第三弹簧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的前表面安装有第二电机，且
所述第二电机的输出端连接有传动辊，所述传动辊的外表面套设有输送带。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的底部安装有机体，且所述机体的顶端一侧开设有进气口，所述机体的内侧安装有第二风机，且所述第二风机的下方分布有净化网，所述净化网的另一侧分布有蜂窝滤板，且所述蜂窝滤板远离所述净化网的一侧分布有收集框。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滤框通过所述第一导向块与所述第一导向杆滑动连接，且所述第一导向块内侧直径尺寸与所述第一导向杆外侧直径尺寸相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、利用设置的偏心轮、滤框、第一导向块和第一弹簧之间的结合使用可以对抽入到处理箱内部的粉尘等进行净化处理，进而可以放置后续对粉尘进行排放时对周围的环境造成污染，当偏心轮转动时会纵向推动其顶部连接的滤框，而后当滤框纵向运动时会使其两侧对称分布的第一导向块沿着第一导向杆进行纵向运动，而后同时第一导向块纵向运动时会挤压其一侧连接的第一弹簧，而由于第一弹簧为复位弹簧，所以当其受到挤压时会发生形变产生反向作用力，而后利用该反向作用力可以辅助整个滤框进行纵向往复运动，进而可以更好地对粉尘进行净化处理；
[0014]2、利用设置的第二弹簧、活动杆、压辊和滑块之间的结合使用，可以对需要进行除尘处理的纺织服装等进行预先的按压抚平处理，进而可以放置纺织面料在后续除尘时表面有褶皱，导致有部分的粉尘残留在褶皱的缝隙里，影响整个装置的除尘效果，同时压辊的位置可以根据纺织面料的厚度进行调节，由于第二弹簧也为复位弹簧，所以当第二弹簧受到挤压时会产生反向作用力，而后利用该反向作用力会纵向推动其底部连接的活动杆，进而可以实现压辊的位置调节，方便后续能够更好的对纺织面料进行抚平处理。
附图说明
[0015]图1为本技术所述服装纺织生产用表面除尘设备结构示意图；
[0016]图2为本技术所述服装纺织生产用表面除尘设备图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术所述服装纺织生产用表面除尘设备机体部分截面结构示意图；
[0018]图4为本技术所述服装纺织生产用表面除尘设备清洁辊正视结构示意图；
[0019]图5为本技术所述服装纺织生产用表面除尘设备处理箱立体结构示意图；
[0020]其中：1、工作台；2、防护框；3、处理箱；4、吸尘罩；5、软管；6、第一风机；7、滤框；8、偏心轮；9、通孔；10、活性炭吸附板；11、纤维滤板；12、第一导向块；13、第一导向杆；14、第一弹簧；15、排气口；16、排料管；17、第一电机；18、固定套管；19、第二弹簧；20、活动杆；21、压辊；22、滑块；23、清洁辊；24、第二导向块；25、第二导向杆；26、第三弹簧；27、第二电机；28、传动辊；29、输送带；30、机体；31、进气口；32、第二风机；33、净化网；34、蜂窝滤板；35、收集框。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施
例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例1
[0023]请参照图1、图2和图5所示，本技术提供一种服装纺织生产用表面除尘设备，包括工作台1和滤框7，工作台1的顶端固定安装有防护框2，且防护框2的内侧顶部安装有处理箱3，处理箱3的底部分布有吸尘罩4，且吸尘罩4的顶端连接有软管5，软管5的内侧安装有第一风机6，滤框7分布于处理箱3的内腔，滤框7通过第一导向块12与第一导向杆13滑动连接，且第一导向块12内侧直径尺寸与第一导向杆13外侧直径尺寸相适配，滤框7的底端中部连接有偏心轮8，滤框7的底部两侧开设有通孔9，滤框7的内侧安装有活性炭吸附板10，且活性炭吸附板10的上方分布有纤维滤板11，滤框7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种服装纺织生产用表面除尘设备，包括工作台(1)和滤框(7)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定安装有防护框(2)，且所述防护框(2)的内侧顶部安装有处理箱(3)，所述处理箱(3)的底部分布有吸尘罩(4)，且所述吸尘罩(4)的顶端连接有软管(5)，所述软管(5)的内侧安装有第一风机(6)，所述滤框(7)分布于所述处理箱(3)的内腔，所述滤框(7)的底端中部连接有偏心轮(8)，所述滤框(7)的底部两侧开设有通孔(9)，所述滤框(7)的内侧安装有活性炭吸附板(10)，且所述活性炭吸附板(10)的上方分布有纤维滤板(11)，所述滤框(7)的左右两侧对称安装有第一导向块(12)，且所述第一导向块(12)的内侧贯穿有第一导向杆(13)，所述第一导向杆(13)的外表面套设有第一弹簧(14)。2.根据权利要求1所述的一种服装纺织生产用表面除尘设备，其特征在于：所述滤框(7)的顶部开设有排气口(15)，所述防护框(2)的顶端中部安装有排料管(16)，所述滤框(7)的前表面安装有第一电机(17)。3.根据权利要求1所述的一种服装纺织生产用表面除尘设备，其特征在于：所述滤框(7)的一侧分布有固定套管(18)，且所述固定套管(18)的内侧连接有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)的底部连接有活动杆(20)，且所述活动杆(20)的另一端连接有压辊(21)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄嘉伟，
申请(专利权)人：杭州德慧工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：