一种纤维增强塑料废弃物制备木塑复合板材的工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种纤维增强塑料废弃物制备木塑复合板材的工艺。按照以下步骤进行：1）将纤维增强塑料废弃物磨细、并经筛分得到FRP微小颗粒；2）对FRP微小颗粒进行纳米改性，改性后微小颗粒的粒径小于0.45μm；3）将经过2）纳米改性处理后的FRP微小颗粒与PVC粉体、增塑剂、相容剂进行充分混合，然后采用密炼机塑化在125℃

【技术实现步骤摘要】
一种纤维增强塑料废弃物制备木塑复合板材的工艺


[0001]本专利技术涉及一种纤维增强塑料废弃物制备木塑复合板材的工艺，属于木塑复合地板制备工艺


技术介绍

[0002]纤维增强塑料FRP是一种以聚合物为基体，以合成纤维（如碳纤维、玻璃纤维等）为增强体，采用一定工艺复合而成的复合材料；由于基体材料多采用热固性树脂，故而产生的边角余料及报废产品无法回收利用，产生了很大的环境问题。因FRP废弃物成分复杂、种类多样，且FRP废弃物仍具有较高的强度、阻燃性能及耐腐蚀性能等优良特性，FRP废弃物的回收利用难成为FRP产品发展的瓶颈。
[0003]回收FRP是一项国际主题活动，研究者做了大量的有关机械回收、超临界流体回收的研究；目前国内外处理FRP废弃物的方法通常是将FRP废弃物切成可用的快状，然后通过化学回收、物理回收或能量回收的方法进行回收。化学回收方法是利用化学溶剂浸泡或高温裂解的方法将固体废弃物变为可以再利用的燃油、燃气等，这种方法对工艺和设备要求高、回收处理成本高，且存在二次污染。物理回收方法是利用破碎工艺将大块废弃物粉碎成小块或颗粒，并作为新制品的原材料使用，该方法回收成本相对较低，且工艺简单，但是直接添加到新材料中使用时，通常会导致产品性能的变差。能量回收方法是将废弃物直接焚烧，收集燃烧时释放的热能或其他能量加以利用，该方法成本低、工艺简单，但废弃物焚烧会产生大量有毒气体，焚烧后留下大量灰分仍需要填埋，为提高其可燃性还要辅以燃油燃烧，提高了回收成本，二次污染也较为严重。
[0004]木塑复合材料是一种由木粉与热塑性树脂通过不同的复合方法制备出的高性能、高附加值的新型的复合材料；WPC具有低密度，良好的尺寸稳定性以及良好的防水性能；WPC被广泛的应用到建筑材料、装饰材料、汽车装饰板和花园装饰等领域；因此如何利用FRP制备WPC显得很有必要。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对上述缺陷，目的在于提供一种工艺合理，实现纤维增强塑料废弃物资源化利用的一种纤维增强塑料废弃物制备木塑复合板材的工艺。
[0006]为此本专利技术采用的技术方案是：一种纤维增强塑料废弃物制备木塑复合地板的工艺，按照以下步骤进行：1）将纤维增强塑料废弃物磨细、并经筛分得到FRP微小颗粒；2）对FRP微小颗粒进行纳米改性，改性后微小颗粒的粒径小于0.45μm；3）将经过2）纳米改性处理后的FRP微小颗粒与PVC粉体、增塑剂、相容剂进行充分混合，然后采用密炼机塑化在125℃
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150℃条件下进行密炼处理，然后采用开炼机在160℃
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175℃电加热条件下进行开练处理，使制得的木塑复合地板材料密度处于0.55
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1.15g/cm3；4）经过3）处理后冷却，然后经过裁切、出片工艺生产成下底料和中层底料，再经过
热压、淋膜、回火、冲切工艺制得所述木塑复合地板。
[0007]进一步的，所述FRP微小颗粒的质量比例占总物料质量比例的75%
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85%。
[0008]进一步的，所述3）步骤中，采用密炼机塑化在135℃条件下进行密炼处理，然后采用开炼机在170℃电加热条件下进行开练处理。
[0009]进一步的，所述增塑剂为DOS和DOP的混合物，两只之间的质量比例为DOS：DOP=60%
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70%：30%
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40%。
[0010]进一步的，所述1）步骤中，采用以下方式进行磨细：将纤维增强塑料废弃物采用球磨的方式进行研磨，采用以下方式进行磨细，步骤如下：1）设置多个研磨容器，所述各研磨容器底部开设有筛孔，各研磨容器串联设置，且各研磨容器相互之间通过输送带进行连接，其中前级研磨容器底部的筛孔孔径大于后级研磨容器底部的筛孔孔径；2）将纤维增强塑料废弃物投入至第一级研磨容器进行研磨，经过第一级研磨容器后的物料进入第二级研磨容器，按照此最后进入最后级的研磨容器并从最后级研磨容器的筛孔输出，得到符合孔径的FRP微小颗粒。
[0011]本专利技术的优点是：本专利技术利用纤维增强塑料废弃物作为增强材料，经磨细、筛分并经表面处理后代替部分木粉和填料制备木塑复合材料，实现纤维增强塑料废弃物在木塑复合板材中的资源化高效利用；且纤维增强塑料废弃物木塑复合板材具有废渣使用量大、利用率高、附加值高的一系列优点；另外由于纤维增强塑料废弃物中含有大量短切玻璃纤维，对复合材料起到增强作用，使制备出的地板产品力学性能优异，使本专利技术能够很好解决了纤维增强塑料废弃物产生量大、利用难、危害大的难题。
具体实施方式
[0012]实施例1：一种纤维增强塑料废弃物制备木塑复合板材的工艺，按照以下步骤进行：1）将纤维增强塑料废弃物磨细、并经筛分得到FRP微小颗粒；2）对FRP微小颗粒进行纳米改性，改性后微小颗粒的粒径小于0.45μm；3）将经过2）纳米改性处理后的FRP微小颗粒与PVC粉体、增塑剂、相容剂进行充分混合，然后采用密炼机塑化在135℃条件下进行密炼处理，然后采用开炼机在170℃电加热条件下进行开练处理；4）经过3）处理后冷却，然后经过裁切、出片工艺生产成下底料和中层底料，再经过热压、淋膜、回火、冲切工艺制得所述木塑复合地板。
[0013]进一步的，所述FRP微小颗粒的质量比例占总物料质量比例的80%。
[0014]进一步的，所述增塑剂为DOS和DOP的混合物，两只之间的质量比例为DOS：DOP=65%：35%。
[0015]进一步的，所述1）步骤中，采用以下方式进行磨细：将纤维增强塑料废弃物采用球磨的方式进行研磨，采用以下方式进行磨细，步骤如下：1）设置多个研磨容器，所述各研磨容器底部开设有筛孔，各研磨容器串联设置，且各研磨容器相互之间通过输送带进行连接，其中前级研磨容器底部的筛孔孔径大于后级研磨容器底部的筛孔孔径；
2）将纤维增强塑料废弃物投入至第一级研磨容器进行研磨，经过第一级研磨容器后的物料进入第二级研磨容器，按照此最后进入最后级的研磨容器并从最后级研磨容器的筛孔输出，得到符合孔径的FRP微小颗粒。
[0016]实施例2：一种纤维增强塑料废弃物制备木塑复合板材的工艺，按照以下步骤进行：1）将纤维增强塑料废弃物磨细、并经筛分得到FRP微小颗粒；2）对FRP微小颗粒进行纳米改性，改性后微小颗粒的粒径小于0.45μm；3）将经过2）纳米改性处理后的FRP微小颗粒与PVC粉体、增塑剂、相容剂进行充分混合，然后采用密炼机塑化在145℃条件下进行密炼处理，然后采用开炼机在165℃电加热条件下进行开练处理；4）经过3）处理后冷却，然后经过裁切、出片工艺生产成下底料和中层底料，再经过热压、淋膜、回火、冲切工艺制得所述木塑复合地板。
[0017]进一步的，所述FRP微小颗粒的质量比例占总物料质量比例的75%。
[0018]进一步的，所述增塑剂为DOS和DOP的混合物，两只之间的质量比例为DOS：DOP=60%：40%。
[0019]进一步的，所述1）步骤中，采用以下方式进行磨细：将纤维增强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维增强塑料废弃物制备木塑复合板材的工艺，其特征在于，按照以下步骤进行：1）将纤维增强塑料废弃物磨细、并经筛分得到FRP微小颗粒；2）对FRP微小颗粒进行纳米改性，改性后微小颗粒的粒径小于0.45μm；3）将经过2）纳米改性处理后的FRP微小颗粒与PVC粉体、增塑剂、相容剂进行充分混合，然后采用密炼机塑化在125℃
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150℃条件下进行密炼处理，然后采用开炼机在160℃
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175℃电加热条件下进行开练处理，使制得的木塑复合地板材料密度处于0.55
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1.15g/cm3；4）经过3）处理后冷却，然后经过裁切、出片工艺生产成下底料和中层底料，再经过热压、淋膜、回火、冲切工艺制得所述木塑复合地板。2.根据权利要求1所述的一种纤维增强塑料废弃物制备木塑复合板材的工艺，其特征在于，所述FRP微小颗粒的质量比例占总物料质量比例的75%
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85%。3.根据权利要求1所述的一种纤维增强塑料废弃物制备木塑复合板材的工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷梓耀，
申请(专利权)人：江苏富华新型材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：