一种褐煤热压脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种褐煤热压脱水装置，解决了脱水工艺能耗高、脱水成本高、控制系统复杂的问题。包括上缸体、下缸体、推煤车与蒸汽控制系统。本实用新型专利技术的工艺方式为：原煤经装煤、蒸养、热压和卸煤四个过程实现褐煤脱水。该工艺：通过液压油缸提升盖板进行装煤；装煤完成后通过蒸汽控制阀通入蒸汽对原煤进行蒸压；蒸压至规定温度减小蒸汽流量并通过液压油缸对原煤进行热压脱水；脱水完成后通过提升机与推煤机完成卸煤。褐煤可在热压条件下高效化、规模化完成脱水，具有安全性高、脱水效率高、节能、经济效益好的特点。经济效益好的特点。经济效益好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种褐煤热压脱水装置


[0001]本技术涉及一种褐煤同时加热加压脱水提质装置，属于褐煤热压脱水装置


技术介绍

[0002]随着经济增长的需求，能源需求与一次能源储量逐渐减少的矛盾日益突出，我国煤炭消耗在一次能源消耗中的比例仍在56.0%以上。世界煤炭储量中接近50%为褐煤等低阶煤，中国褐煤主要分布于蒙东、云南地区，对褐煤的开采逐渐增加，成为部分区域的主要能源来源，褐煤的高效利用对于中国煤炭为主的能源体系具有重要意义。
[0003]褐煤是一种变质程度较低，介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色的低级煤，是挥发分和内在水分又较高的煤种，具有遇空气容易风化、遇水又容易泥化的特性。但褐煤同时具有反应活性高，挥发分含量高，硫、氮、重金属等污染物含量低，且与烟煤和无烟煤相比，褐煤的价格优势明显。因此，褐煤具有广阔的应用前景，而褐煤高效脱水是实现褐煤大规模利用的必要前提。
[0004]褐煤水份降低，能够节约储存、处理和运输成本。煤颗粒在锅炉中升温更加迅速，有助于提高燃尽率，也能够提高火焰温度。干燥之后的褐煤更适合于配煤燃烧，无需对锅炉进行额外改造。
[0005]现有褐煤脱水干燥技术可分为两类：一类是蒸发脱水，包括滚筒干燥、热油干燥、流化床干燥、微波干燥、过热蒸汽干燥等，其特点是遵循能量守恒原理，提升褐煤热值所需的热量往往较高，不利于节能；另一类是非蒸发脱水包括溶剂萃取、水热脱水、热压脱水等，非蒸发脱水具有节能高效的特点，但溶剂萃取适用规模小，水热脱水污染治理成本高。
[0006]常规热压脱水工艺复杂，实现步骤繁琐，自动化程度较低，不利于规模化生产。
[0007]常规热压脱水技术加热过程中无保压措施使得部分水份直接蒸发，密封不完备存在部分闪蒸，造成能源损失。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种安全性高、脱水效率高、节能、经济效益好、可大规模自动化生产的脱水设备。
[0009]为实现上述目的，本技术用于褐煤脱水提质的热压脱水装置由主机架5、机座、液压油缸4、提缸机6、限位装置、上缸18、下缸16、推煤车12组成： 所述主机架5安装在混凝土机座上，由承重柱、拉条8组成；所述液压油缸4安装于主机架5顶部；所述提缸机6装置于主机架5与承重柱中间；所述限位装置安装于承重柱与提缸机6之间并靠近承重柱；所述上缸18为圆柱状，包括盖板2、装煤口1、缸体、提缸带；所述下缸16为圆弧状，嵌入混凝土底座；所述推煤车12装置于缸体外。
[0010]所述上缸18与下缸16连接处设置为下缸16凹—上缸18凸结构，并配置缸体密封圈15；所述装煤口1在盖板2上开口，并配置可承压装煤口密封圈；所述盖板2与缸体之间设置
金属密封圈14，并能保证热压生产过程中最大热压压力下不破环缸体密封性；所述盖板2上部设置盖板扣7，使得热压生产过程中液压油缸4与盖板2保持一体；所述盖板2设置两个蒸汽控制阀3；所述提缸机6，环形设置提缸带于主机架5侧面之间；所述提缸机6由提缸轨9、托带柄11、定位销10组成；所述下缸16上部设置水位控制阀17。
[0011]本技术有益效果：
[0012]热压脱水工艺中，在过热蒸汽蒸养作用下，加热褐煤使得疏水性能增加，通过液压缸体挤压降低褐煤的空隙率，在热压协同作用下完成高效脱水。脱水后褐煤具有低水分、复吸率低的特点；
[0013]采用热压脱水工艺，盖板和下缸体受力面积增大，提升缸体承压能力。煤料受压均匀，有利于成型与运输；
[0014]依据水具有不可压缩性能，原煤脱出水分作为受压面即减少热量损失，也使得污水治理简便；
[0015]上缸与下缸分离设计，接触面设置为凹凸接合面，密封效果好。同时配合推煤机与提升机可使生产规模化；
[0016]水以液态形式脱出，比蒸发型脱水系统节能50%以上。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图中：1、装煤口；2、盖板；3、蒸汽控制阀；4、液压油缸；5、主机架；6、提缸机；7、盖板扣；8、拉条；9、提缸轨；10、定位销；11、拖带柄；12、推煤车；13、切煤刀；14、金属密封圈；15、缸体密封圈；16、下缸；17、水位控制阀；18、上缸。
实施方式
[0019]下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
[0020]本技术用于褐煤脱水提质的热压脱水装置由主机架5、机座、液压油缸4、提缸机6、限位装置、上缸18、下缸16、推煤车12组成： 所述主机架5安装在混凝土机座上，由承重柱、拉条8组成；所述液压油缸4安装于主机架5顶部；所述提缸机6装置于主机架5与承重柱中间；所述限位装置安装于承重柱与提缸机6之间并靠近承重柱；所述上缸18为圆柱状，包括盖板2、装煤口1、缸体、提缸带；所述下缸16为圆弧状，嵌入混凝土底座；所述推煤车12装置于缸体外。
[0021]所述上缸18与下缸16连接处设置为下缸16凹—上缸18凸结构，并配置缸体密封圈15；所述装煤口1在盖板2上开口，并配置可承压装煤口密封圈；所述盖板2与缸体之间设置金属密封圈14，并能保证热压生产过程中最大热压压力下不破环缸体密封性；所述盖板2上部设置盖板扣7，使得热压生产过程中液压油缸4与盖板2保持一体；所述盖板2设置两个蒸汽控制阀3；所述提缸机6，环形设置提缸带于主机架5侧面之间；所述提缸机6由提缸轨9、托带柄11、定位销10组成；所述下缸16上部设置水位控制阀17。
[0022]本技术脱水实现的步骤包括装煤、蒸压、热压、卸煤，如下：
[0023]装煤：通过液压油缸4与盖板扣7将盖板2提升至装料行程最上部，打开所述装煤口1，装入预处理过褐煤，装煤完成后盖上盖板2，完成密封；
[0024]蒸压：打开所述蒸汽控制阀3通入蒸汽（2MPa、220℃）对褐煤进行蒸压，通过测温测压系统测量上缸内底部褐煤，待上缸内煤料温度升高至规定温度（温度为210℃）。蒸压脱出的水份排入下缸16，下缸16水处于饱和状态；
[0025]热压：打开水位控制阀17，将下缸16水排出至水位控制线；通过蒸汽控制阀3减小蒸汽流量（蒸汽流量为加热蒸汽流量的10%），缸内褐煤保持于规定温度，通过液压油缸4进行挤压（压力为10MPa），热压产生的水份排入下缸16，超过水位控制线由水位控制系统中的排水孔排出。挤压至规定行程（装满煤20%处）完成热压脱水；
[0026]卸煤：通过提缸机6将上缸18提升至规定高度（上缸体长度的10%），成型煤在上缸提升过程中推出上缸体；使用推煤车12（推煤车上部安装切煤刀）将煤饼推出缸体，由切煤刀13将煤饼切成小块并运至堆煤场；重复上述卸煤过程至煤仓内成型煤卸完；
[0027]清洗热压脱水装置，将下缸内水排尽，进入下一热压脱水循环。
[0028]在过热蒸汽蒸养与液压缸体挤压的协同作用下，褐煤含水率由原煤的51.4%降低至13.6%。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种褐煤热压脱水装置，其特征在于，包括主机架（5）、液压油缸（4）、提缸机（6）、限位装置、上缸（18）、下缸（16）、推煤车（12）； 所述主机架（5）安装在混凝土机座上，由承重柱、拉条（8）组成；所述液压油缸（4）安装于主机架（5）顶部；所述提缸机（6）装置于主机架（5）与承重柱中间；所述限位装置安装于承重柱与提缸机（6）之间并靠近承重柱；所述上缸（18）为圆柱状，包括盖板（2）、装煤口（1）、缸体、提缸带；所述下缸（16）为圆弧状，嵌入混凝土底座；所述推煤车（12）装置于缸体外。2.如权利要求1所述的褐煤热压脱水装置，其特征在于，其中所述上缸（18）与下缸（16）连接处设置为下缸（16）凹—上缸（18）凸结构，并配置缸体密封圈（15）。3.如权利要求1所述的褐煤热压脱水装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乔良，张自毅，李德智，
申请(专利权)人：昆明幸福阳光新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：