一种茶粉末加工研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种茶粉末加工研磨装置，所述主机体的前部设置控制面板，所述主机体的顶部设置进料口，所述主机体的底部设置可抽出的收集盒，所述主机体的左侧设置茶叶杆输出口，本茶粉末加工研磨装置通过设置分离管道改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着没有专用的茶叶研磨装置，普通的研磨器难以分离茶叶跟茶叶杆，会导致茶叶粉末质量下降的情况，使用过程中，完全干燥的茶叶经过初级的破碎之后，送入本装置，进入分离管道之后，茶叶杆和茶叶在风力的作用下分离，并从不用的端口输出，从而将茶叶杆和茶叶分离，使得研磨的茶叶质量得到有效的保证。质量得到有效的保证。质量得到有效的保证。

【技术实现步骤摘要】
一种茶粉末加工研磨装置


[0001]本技术涉及茶叶加工设备领域，尤其涉及一种茶粉末加工研磨装置。

技术介绍

[0002]当前，中国专利号：CN201922340415.4公开了一种谷物粉末加工旋切机，包括支撑平台、谷物粉末加工槽、旋切装置和研磨装置，所述谷物粉末加工槽设于支撑平台上，所述支撑平台设有用于转动谷物粉末加工槽的转动机构，所述谷物粉末加工槽顶部设有进料口，底部设有出料口，所述旋切装置和研磨装置由上至下依次设于谷物粉末加工槽内。通常设置旋切装置对谷物预先进行旋切，通过设置研磨装置对旋切后的谷物再进行研磨，通过两道工序对谷物进行充分研磨，减少残渣遗留。
[0003]但是现有技术在实际使用过程中仍存在着没有专用的茶叶研磨装置，普通的研磨器难以分离茶叶跟茶叶杆，会导致茶叶粉末质量下降的问题。

技术实现思路

[0004]因此，针对上述的问题，本技术提出一种茶粉末加工研磨装置，其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着现有技术在实际使用过程中仍存在着没有专用的茶叶研磨装置，普通的研磨器难以分离茶叶跟茶叶杆，会导致茶叶粉末质量下降的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种茶粉末加工研磨装置，其结构包括主机体、控制面板、进料口、收集盒、茶叶杆输出口、下料斜坡、下料挡板、分离管道、分离管进料口、分离斜坡、茶叶杆输出管、进气罩、空气泵、固体分离器、空气回流管、茶叶研磨器，所述主机体的前部设置控制面板，所述主机体的顶部设置进料口，所述主机体的底部设置可抽出的收集盒，所述主机体的左侧设置茶叶杆输出口，所述主机体的进料口的下方设置下料斜坡，所述下料斜坡的上方设置下料挡板，所述下料斜坡的下端连接至分离管道，所述分离管道上设置用于与下料斜坡连接的分离管进料口，所述分离管进料口的下方的分离管道上设置分离斜坡，所述分离管道的前端与空气泵连接，所述空气泵的前端设置进气罩，所述分离管道的后端连接固体分离器，所述固体分离器的输出端连接至茶叶研磨器，所述茶叶研磨器的出料口设于收集盒的上方。
[0006]进一步的，所述下料斜坡、下料挡板均为光滑的不锈钢结构，所述下料挡板设于下料斜坡的上方。
[0007]进一步的，所述分离管道整体到倒置的U型管道，所述分离管道为不锈钢管道。
[0008]进一步的，所述进气罩设于主机体的内部的右侧面，所述主机体的右侧面设置镂空的进气口。
[0009]进一步的，所述固体分离器的排气端通过管道连接至空气泵或者排气装置。
[0010]进一步的，所述分离斜坡为网状结构，所述分离斜坡倾斜的角度为50
‑
70
°
。
[0011]进一步的，所述分离斜坡的左侧设置用于连通茶叶杆输出管的开口，所述茶叶杆输出管的末端与茶叶杆输出口连接。
[0012]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本茶粉末加工研磨装置通过设置分离管道改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着没有专用的茶叶研磨装置，普通的研磨器难以分离茶叶跟茶叶杆，会导致茶叶粉末质量下降的情况，使用过程中，完全干燥的茶叶经过初级的破碎之后，送入本装置，进入分离管道之后，茶叶杆和茶叶在风力的作用下分离，并从不用的端口输出，从而将茶叶杆和茶叶分离，使得研磨的茶叶质量得到有效的保证。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的内部结构示意图。
[0015]图中：1、主机体；2、控制面板；3、进料口；4、收集盒；5、茶叶杆输出口；6、下料斜坡；7、下料挡板；8、分离管道；9、分离管进料口；10、分离斜坡；11、茶叶杆输出管；12、进气罩；13、空气泵；14、固体分离器；15、空气回流管；16、茶叶研磨器。
具体实施方式
[0016]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0017]参考图1
‑
图2，本实施例提供一种茶粉末加工研磨装置，其结构包括主机体1、控制面板2、进料口3、收集盒4、茶叶杆输出口5、下料斜坡6、下料挡板7、分离管道8、分离管进料口9、分离斜坡10、茶叶杆输出管11、进气罩12、空气泵13、固体分离器14、空气回流管15、茶叶研磨器16，所述主机体1的前部设置控制面板2，所述主机体1的顶部设置进料口3，所述主机体1的底部设置可抽出的收集盒4，所述主机体1的左侧设置茶叶杆输出口5；
[0018]所述主机体1的进料口3的下方设置下料斜坡6，所述下料斜坡6的上方设置下料挡板7，所述下料斜坡6的下端连接至分离管道8，所述分离管道8上设置用于与下料斜坡6连接的分离管进料口9，所述分离管进料口9的下方的分离管道8上设置分离斜坡10，所述分离管道8的前端与空气泵13连接，所述空气泵13的前端设置进气罩12，所述分离管道8的后端连接固体分离器14，所述固体分离器14的输出端连接至茶叶研磨器16，所述茶叶研磨器16的出料口设于收集盒4的上方。
[0019]所述下料斜坡6、下料挡板7均为光滑的不锈钢结构，所述下料挡板7设于下料斜坡6的上方。
[0020]所述分离管道8整体到倒置的U型管道，所述分离管道8为不锈钢管道。
[0021]所述进气罩12设于主机体1的内部的右侧面，所述主机体1的右侧面设置镂空的进气口。
[0022]所述固体分离器14的排气端通过管道连接至空气泵13或者排气装置。
[0023]所述分离斜坡10为网状结构，所述分离斜坡10倾斜的角度为50
‑
70
°
。
[0024]所述分离斜坡10的左侧设置用于连通茶叶杆输出管11的开口，所述茶叶杆输出管11的末端与茶叶杆输出口5连接。
[0025]本茶粉末加工研磨装置通过设置分离管道8改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着没有专用的茶叶研磨装置，普通的研磨器难以分离茶叶跟茶叶杆，会导致茶叶粉末质量下降的情况，使用过程中，完全干燥的茶叶经过初级的破碎之后，送入本装置，进入分
离管道8之后，茶叶杆和茶叶在风力的作用下分离，并从不用的端口输出，从而将茶叶杆和茶叶分离，使得研磨的茶叶质量得到有效的保证。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种茶粉末加工研磨装置，其特征在于：其结构包括主机体、控制面板、进料口、收集盒、茶叶杆输出口、下料斜坡、下料挡板、分离管道、分离管进料口、分离斜坡、茶叶杆输出管、进气罩、空气泵、固体分离器、空气回流管、茶叶研磨器，所述主机体的前部设置控制面板，所述主机体的顶部设置进料口，所述主机体的底部设置可抽出的收集盒，所述主机体的左侧设置茶叶杆输出口；所述主机体的进料口的下方设置下料斜坡，所述下料斜坡的上方设置下料挡板，所述下料斜坡的下端连接至分离管道，所述分离管道上设置用于与下料斜坡连接的分离管进料口，所述分离管进料口的下方的分离管道上设置分离斜坡，所述分离管道的前端与空气泵连接，所述空气泵的前端设置进气罩，所述分离管道的后端连接固体分离器，所述固体分离器的输出端连接至茶叶研磨器，所述茶叶研磨器的出料口设于收集盒的上方。2.根据权利要求1所述的一种茶粉末加工研磨装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晓军，
申请(专利权)人：福建省绿色黄金茶业有限公司，
类型：新型
国别省市：