一种可实现曲面打磨的数控磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可实现曲面打磨的数控磨床，包括底板，所述底板顶面固定连接有固定板，所述固定板侧壁上开设有通孔，所述通孔内活动连接有圆柱块，所述圆柱块左侧设置有安装板，所述安装板与圆柱块之间设置有连接组件，所述安装板左侧设置有两个夹板，下侧所述夹板侧壁上设置有夹紧组件，所述夹板侧壁上均设置有替换组件，所述固定板右侧壁固定连接有支撑板，通过设置有固定板、支撑板和伺服电机等之间的相互配合，伺服电机固定在磨削台上后，可通过信号传输线与机床编码器和控制器连接，直接对伺服电机进行编程控制，使得在打磨过程中，伺服电机可驱动夹具旋转，达到曲面磨削的目的。削的目的。削的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现曲面打磨的数控磨床


[0001]本技术涉及数控磨床治具领域，具体为一种可实现曲面打磨的数控磨床。

技术介绍

[0002]数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工；通过数控编程可控制模具按照程序路径运动，达到磨削的目的。
[0003]现在市场上使用较多的为三轴数控磨床，三轴磨床只能按照X、Y、Z路径运动，针对需要曲面磨削的工件时，则无法加工，因此，为了满足市场需求，可自动调节角度的夹具款式也越来越多。
[0004]而现有技术中的磨床夹具还是存在以下的问题：
[0005]1、目前所使用的磨床夹具，部分夹具虽能实现调节角度的作用，但对于夹具的后续维护、安装及拆卸都较为不便，且传统的夹具结构复杂，操作繁琐，影响在实际中的应用；
[0006]2、由于磨削的工件种类繁多，并不是所有的工件都是存在夹持平面，很多工件都是曲面或圆柱体，因此，现有的部分夹具在对工件进行夹持时，需要根据工件特性选择垫板，但是当工件受力后，工件与垫板还是存有一定的缝隙，降低其稳定性。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种可实现曲面打磨的数控磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的目前所使用的磨床夹具，部分夹具虽能实现调节角度的作用，但对于夹具的后续维护、安装及拆卸都较为不便，且传统的夹具结构复杂，操作繁琐，影响在实际中的应用。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可实现曲面打磨的数控磨床，包括底板，所述底板顶面固定连接有固定板，所述固定板侧壁上开设有通孔，所述通孔内活动连接有圆柱块，所述圆柱块左侧设置有安装板，所述安装板与圆柱块之间设置有连接组件，所述安装板左侧设置有两个夹板，下侧所述夹板侧壁上设置有夹紧组件，所述夹板侧壁上均设置有替换组件，所述固定板右侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板右侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴上固定连接有传动轴，所述传动轴左端贯穿支撑板并与圆柱块固定连接。
[0009]优选的，所述连接组件包括圆杆，所述圆柱块左端开设有圆槽，所述圆杆与圆槽活动连接，所述安装板与圆杆左端固定连接，所述圆杆侧壁上下对称固定连接有两个滑块，所述圆槽侧壁对称开设有两个滑槽，所述滑槽贯穿圆柱块左侧端面，所述滑块与滑槽滑动连接，所述圆柱块侧壁螺纹连接有第一螺栓，所述滑块侧壁开设有螺孔，所述第一螺栓与螺孔螺纹连接。
[0010]优选的，所述夹紧组件包括限位块，所述限位块与下侧夹板右侧壁固定连接，上侧所述夹板与安装板固定连接，所述安装板左侧壁靠近底面处开设有限位槽，所述限位块与限位槽活动连接，所述限位块侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆
两端分别与限位槽侧壁固定连接，所述螺杆底端贯穿安装板并固定连接有六角块。
[0011]优选的，所述替换组件包括两个T形槽，所述T形槽均开设有在夹板左侧壁，所述T形槽内均活动连接有T形块，所述T形块靠近安装板中心一侧侧壁均固定连接有弧形板，所述夹板远离弧形板一侧侧壁均螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓与T形块螺纹连接。
[0012]优选的，所述圆柱块侧壁固定连接有环形板，所述通孔侧壁开设有环形槽，所述环形板与环形槽转动连接。
[0013]优选的，所述底板底面对称固定连接有两个安装块，所述安装块呈T形设置，所述底板顶面对称螺纹连接有两个第三螺栓，所述第三螺栓贯穿安装块并与其转动连接。
[0014]优选的，所述限位块上下侧壁分别固定连接有遮挡垫，所述遮挡垫另一端均与限位槽固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过设置有固定板、通孔、圆柱块和连接组件等之间的相互配合，当夹具不使用时，可将安装板与圆柱块进行拆分，方便进行维护和保养，该功能具有结构简单稳定、操作便捷等优点。
[0017]2、通过设置有安装板、夹板、替换组件和夹紧组件等之间的相互配合，可根据工件规格选择合适的夹持结构进行使用，便于对平面或弧形面的工件进行稳定固定，避免在磨削过程中出现晃动，影响磨削精度。
[0018]3、通过设置有固定板、支撑板和伺服电机等之间的相互配合，伺服电机固定在磨削台上后，可通过信号传输线与机床编码器和控制器连接，直接对伺服电机进行编程控制，使得在打磨过程中，伺服电机可驱动夹具旋转，达到曲面磨削的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体图；
[0020]图2为本技术的结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中的A处放大图；
[0022]图4为本技术图2中的B处放大图。
[0023]图中：1、底板；2、固定板；3、通孔；4、圆柱块；5、安装板；6、圆杆；7、圆槽；8、滑块；9、滑槽；10、第一螺栓；11、螺孔；12、夹板；13、限位块；14、限位槽；15、螺杆；16、六角块；17、T形槽；18、T形块；19、弧形板；20、第二螺栓；21、支撑板；22、伺服电机；23、传动轴；24、环形板；25、环形槽；26、遮挡垫；27、安装块；28、第三螺栓。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种可实现曲面打磨的数控磨床，包括底板1，底板1顶面固定连接有固定板2，固定板2侧壁上开设有通孔3，通孔3内活动连接有圆柱块4，圆柱块4侧壁固定连接有环形板24，通孔3侧壁开设有环形槽25，环形板24
与环形槽25转动连接，通过设置有环形板24和环形槽25，在起到限位支撑的同时，又能保持其精度，圆柱块4左侧设置有安装板5，安装板5与圆柱块4之间设置有连接组件，安装板5左侧设置有两个夹板12，下侧夹板12侧壁上设置有夹紧组件，夹板12侧壁上均设置有替换组件，固定板2右侧壁固定连接有支撑板21，支撑板21右侧壁固定连接有伺服电机22，伺服电机22输出轴上固定连接有传动轴23，传动轴23左端贯穿支撑板21并与圆柱块4固定连接。
[0026]通过设置有固定板2、支撑板21和伺服电机22等之间的相互配合，伺服电机22固定在磨削台上后，可通过信号传输线与机床编码器和控制器连接，直接对伺服电机22进行编程控制，使得在打磨过程中，伺服电机22可驱动夹具旋转，达到曲面磨削的目的。
[0027]请参阅图2和图3，连接组件包括圆杆6，圆柱块4左端开设有圆槽7，圆杆6与圆槽7活动连接，安装板5与圆杆6左端固定连接，圆杆6侧壁上下对称固定连接有两个滑块8，圆槽7侧壁对称开设有两个滑槽9，滑槽9贯穿圆柱块4左侧端面，滑块8与滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现曲面打磨的数控磨床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)侧壁上开设有通孔(3)，所述通孔(3)内活动连接有圆柱块(4)，所述圆柱块(4)左侧设置有安装板(5)，所述安装板(5)与圆柱块(4)之间设置有连接组件，所述安装板(5)左侧设置有两个夹板(12)，下侧所述夹板(12)侧壁上设置有夹紧组件，所述夹板(12)侧壁上均设置有替换组件，所述固定板(2)右侧壁固定连接有支撑板(21)，所述支撑板(21)右侧壁固定连接有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)输出轴上固定连接有传动轴(23)，所述传动轴(23)左端贯穿支撑板(21)并与圆柱块(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可实现曲面打磨的数控磨床，其特征在于：所述连接组件包括圆杆(6)，所述圆柱块(4)左端开设有圆槽(7)，所述圆杆(6)与圆槽(7)活动连接，所述安装板(5)与圆杆(6)左端固定连接，所述圆杆(6)侧壁上下对称固定连接有两个滑块(8)，所述圆槽(7)侧壁对称开设有两个滑槽(9)，所述滑槽(9)贯穿圆柱块(4)左侧端面，所述滑块(8)与滑槽(9)滑动连接，所述圆柱块(4)侧壁螺纹连接有第一螺栓(10)，所述滑块(8)侧壁开设有螺孔(11)，所述第一螺栓(10)与螺孔(11)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种可实现曲面打磨的数控磨床，其特征在于：所述夹紧组件包括限位块(13)，所述限位块(13)与下侧夹板(12)右侧壁固定连接，上侧所述夹板(12)与安装板(5)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶健龙，聂忠勇，
申请(专利权)人：东莞市铝美铝型材有限公司，
类型：新型
国别省市：