一种酸性水处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及酸性水处理技术领域，尤其涉及一种酸性水处理系统；本实用新型专利技术通过对酸性污水依次通过预处理能够对酸性污水中的油相进行去除，避免油相对管道连接造成危害和对设备造成损坏，提高设备使用寿命；将得到的酸性水利用脱硫化氢塔对酸性水中的硫化氢进行去除得到粗氨气，降低粗氨气中硫化氢的含量，脱除的硫化氢作为硫磺进行回收，降低成本，从而降低粗氨气对设备的腐蚀，降低设备维修维护成本，提高工作效率；再对粗氨气进行精制得到精致液氨，实现对氨气的回收，同时得到的液氨浓度高，避免二次精制，降低使用成本，最大化地实现对酸性水的绿色处理和高效率回收。实现对酸性水的绿色处理和高效率回收。实现对酸性水的绿色处理和高效率回收。

【技术实现步骤摘要】
一种酸性水处理系统


[0001]本技术涉及酸性水处理
，尤其涉及一种酸性水处理系统。

技术介绍

[0002]在煤焦油全馏分加氢制环烷基油的生产中会产生大量含有硫化物和氨氮的酸性水，酸性水具有腐蚀性，会对设备管道造成损坏，所以需要对产生的酸性水及时处理，同时酸性水处理不彻底也会导致环境的污染。
[0003]目前对含有硫化物和氨氮的酸性水处理往往只能在脱氨后将得到的氨气进行压缩处理，对于酸性水中的硫化物通过脱硫化氢塔处理后汽提到硫化氢进行燃烧处理，使得酸性水的处理不彻底，硫化氢燃烧不充分也会污染环境，得到的氨气纯度低，回收利用率低，不能实现对酸性水进行绿色环保处理。
[0004]同时在实际煤焦油全馏分加氢制环烷基油的生产中产生的酸性水含有油相成为酸性污水，进一步增加对酸性水的处理难度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种酸性水处理系统，解决目前酸性水处理回收利用率低的问题。
[0006]本技术的技术问题解决方案：
[0007]一种酸性水处理系统，其特征在于，包括酸性水预处理单元、脱硫化氢塔、脱氨单元和氨精制单元；
[0008]酸性污水流入所述酸性水预处理单元得到酸性水；
[0009]所述酸性水预处理单元分别与脱硫化氢塔和脱氨单元连接，所述酸性水分别流入脱硫化氢塔和脱氨单元中；流入脱硫化氢塔的酸性水作为冷进料，流入脱氨单元的酸性水作为热进料；
[0010]所述脱硫化氢塔与脱氨单元连接，所述冷进料经过脱硫化氢塔得到含氨废水，所述含氨废水流入脱氨单元；
[0011]所述含氨废水和热进料流入脱氨单元后得到粗氨气；
[0012]所述脱氨单元与氨精制单元连接，所述粗氨气吹入氨精制单元得到精制液氨。
[0013]进一步限定，所述酸性水预处理单元包括酸性水储罐、除油器和水封罐，所述水封罐与酸性水储罐的顶部连接；
[0014]所述酸性污水流入酸性水储罐，所述除油器与酸性水储罐底部连接，除油器通过酸性水泵分别与脱硫化氢塔和脱氨单元连接，所述酸性污水流过除油器得到酸性水。
[0015]进一步限定，所述酸性水预处理单元还包括除臭装置，所述除臭装置与水封罐顶部连通。
[0016]进一步限定，所述脱氨单元通过第一进料换热器与脱硫化氢塔底部连接，所述酸性水泵通过第二进料换热器与脱氨单元连接。
[0017]进一步限定，所述脱氨单元包括依次连接的脱氨塔、塔顶冷凝器、一级闪蒸罐、二级冷凝器和二级闪蒸罐，还包括与二级闪蒸罐底部连接的脱氨塔回流罐，所述脱氨塔回流罐还与一级闪蒸罐的底部连接，所述脱氨塔还与脱氨塔回流罐连接，所述酸性水泵通过第二进料换热器与脱氨塔连接，所述脱硫化氢塔通过第一进料换热器与脱氨塔连接，所述氨精制单元与二级闪蒸罐连接；
[0018]所述粗氨气通过二级闪蒸罐汽提得到。
[0019]进一步限定，所述脱氨单元还包括依次连接的净化水增压泵、净化水空冷器和净化水冷却器，所述净化水增压泵与脱氨塔底部连接。
[0020]进一步限定，所述氨精制单元包括一级精氨子单元和二级精氨子单元；
[0021]所述一级精氨子单元包括分液罐、洗涤塔、氨结晶器和氨水循环泵，所述分液罐与洗涤塔的底部连接，所述氨结晶器与洗涤塔的顶部连接，所述氨水循环泵的进料端与洗涤塔的底部连接，所述氨水循环泵的出料端与洗涤塔的顶部连接，所述二级闪蒸罐与分液罐连接，所述二级精氨子单元与氨结晶器连接。
[0022]进一步限定，所述一级精氨子单元还包括预热器和脱硫吸附塔，所述氨结晶器、预热器、脱硫吸附塔和二级精氨子单元依次连接。
[0023]进一步限定，所述二级精氨子单元包括氨吸收塔、氨水增压泵、浓稀氨水换热器和氨精馏塔，所述脱硫吸附塔与氨吸收塔的底部连接，所述浓稀氨水换热器通过氨水增压泵与氨吸收塔的底部连接，浓稀氨水换热器与氨精馏塔中部连接，所述氨精馏塔的底部通过浓稀氨水换热器与氨吸收塔的顶部连接，所述精制液氨通过氨精馏塔得到。
[0024]进一步限定，所述二级精氨子单元还包括依次连接的液氨循环罐、液氨中间罐和液氨出装置泵，所述氨精馏塔与液氨循环罐连接，所述液氨出装置泵用于对精制液氨进行压缩。
[0025]本技术的有益效果在于：
[0026]1、本技术通过对酸性污水依次通过预处理能够对酸性污水中的油相进行去除，避免油相对管道连接造成危害和对设备造成损坏，提高设备使用寿命；将得到的酸性水利用脱硫化氢塔对酸性水中的硫化氢进行去除得到粗氨气，降低粗氨气中硫化氢的含量，脱除的硫化氢作为硫磺进行回收，降低成本，从而降低粗氨气对设备的腐蚀，降低设备维修维护成本，提高工作效率；再对粗氨气进行精制得到精致液氨，实现对氨气的回收，同时得到的液氨浓度高，避免二次精制，降低使用成本，最大化地实现对酸性水的绿色处理和高效率回收。
[0027]2、本技术利用脱硫化氢塔和脱氨塔实现对酸性水的脱硫和脱氨处理，减少工序，降低处理难度，提高对酸性水的处理速度，提高工作效率；通过酸性水储罐对酸性污水进行静置使得油相与液相分离，去除大部分油相，再利用除油器实现对液相中的油相进行去除，同时利用水封罐对气相进行密封，通过增加除臭器进一步避免硫化氢的外泄，工艺简单，成本低，效率高，满足绿色环保处理要求。
[0028]3、本技术通过一级精氨子单元来实现对氨水的提纯，通过氨结晶器和脱硫吸附塔对氨水中硫化氢的进一步去除，提高液氨浓度，通过二级精氨子单元中的氨精馏塔实现对氨水的精馏，得到精制液氨，再对精制液氨进行回收，实现酸性水的高效、绿色低成本的回收，满足使用需求。
附图说明
[0029]图1为本技术酸性水处理系统整体结构示意图；
[0030]图2为本技术酸性水处理系统具体结构示意图；
[0031]图3为本技术酸性水预处理单元与脱硫化氢塔连接示意图；
[0032]图4本技术脱氨单元示意图；
[0033]图5本技术一级精氨子单元示意图；
[0034]图6本技术二级精氨子单元示意图；
[0035]1‑
酸性水预处理单元；1a
‑
酸性水储罐；1b
‑
除油器；1c
‑
水封罐；1d
‑
除臭装置；2
‑
脱硫化氢塔；2a
‑
第一进料换热器；2b
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第二进料换热器；3
‑
脱氨单元；3a
‑
脱氨塔；3b
‑
塔顶冷凝器；3c
‑
一级闪蒸罐；3d
‑
二级冷凝器；3e
‑
二级闪蒸罐；3f
‑
脱氨塔回流罐；3g
‑
净化水增压泵；3h
‑
净化水空冷器；3i
‑
净化水冷却器；4
‑
氨精制单元；5
‑
一级精氨子单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸性水处理系统，其特征在于，包括酸性水预处理单元(1)、脱硫化氢塔(2)、脱氨单元(3)和氨精制单元(4)；酸性污水流入所述酸性水预处理单元(1)得到酸性水；所述酸性水预处理单元(1)分别与脱硫化氢塔(2)和脱氨单元(3)连接，所述酸性水分别流入脱硫化氢塔(2)和脱氨单元(3)中；流入脱硫化氢塔(2)的酸性水作为冷进料，流入脱氨单元(3)的酸性水作为热进料；所述脱硫化氢塔(2)与脱氨单元(3)连接，所述冷进料经过脱硫化氢塔(2)得到含氨废水，所述含氨废水流入脱氨单元(3)；所述含氨废水和热进料流入脱氨单元(3)后得到粗氨气；所述脱氨单元(3)与氨精制单元(4)连接，所述粗氨气吹入氨精制单元(4)得到精制液氨。2.根据权利要求1所述的酸性水处理系统，其特征在于，所述酸性水预处理单元(1)包括酸性水储罐(1a)、除油器(1b)和水封罐(1c)，所述水封罐(1c)与酸性水储罐(1a)的顶部连接；所述酸性污水流入酸性水储罐(1a)，所述除油器(1b)与酸性水储罐(1a)底部连接，除油器(1b)通过酸性水泵分别与脱硫化氢塔(2)和脱氨单元(3)连接，所述酸性污水流过除油器(1b)得到酸性水。3.根据权利要求2所述的酸性水处理系统，其特征在于，所述酸性水预处理单元(1)还包括除臭装置(1d)，所述除臭装置(1d)与水封罐(1c)顶部连通。4.根据权利要求2所述的酸性水处理系统，其特征在于，所述脱氨单元(3)通过第一进料换热器(2a)与脱硫化氢塔(2)底部连接，所述酸性水泵通过第二进料换热器(2b)与脱氨单元(3)连接。5.根据权利要求4所述的酸性水处理系统，其特征在于，所述脱氨单元(3)包括依次连接的脱氨塔(3a)、塔顶冷凝器(3b)、一级闪蒸罐(3c)、二级冷凝器(3d)和二级闪蒸罐(3e)，还包括与二级闪蒸罐(3e)底部连接的脱氨塔回流罐(3f)，所述脱氨塔回流罐(3f)还与一级闪蒸罐(3c)的底部连接，所述脱氨塔(3a)还与脱氨塔回流罐(3f)连接，所述酸性水泵通过第二进料换热器(2b)与脱氨塔(3a)连接，所述脱硫化氢塔(2)通过第一进料换热器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王升龙，侯卫斌，牛小强，尚立慧，李斌，王智荣，冯盼，王树宽，杨军，王兴富，
申请(专利权)人：神木富油能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：