一种冷室压铸机的锁模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及冷室压铸机技术领域，尤其涉及一种冷室压铸机的锁模机构。其技术方案包括：连接座和闭合座，连接座的后侧固定安装有密封座，且密封座的后侧固定安装有模具主体，闭合座的正面固定安装有闭合模具，且闭合座正面的四周固定安装有滑杆，密封座正面的四周固定安装有滑环，且密封座的外侧固定连接有注油管，连接座和密封座的一侧固定安装有自锁液压缸，闭合座的另一侧固定安装有锁模杆。本实用新型专利技术通过各种结构的组合使得本锁模机构在使用时可以进行双重锁模的功能，避免了在长时间使用时对模具锁定出现不稳的情况，且本锁模机构可以对滑环内注入润滑油，避免了滑环与滑杆上缺少润滑油造成磨损的情况。上缺少润滑油造成磨损的情况。上缺少润滑油造成磨损的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种冷室压铸机的锁模机构


[0001]本技术涉及冷室压铸机
，具体为一种冷室压铸机的锁模机构。

技术介绍

[0002]压铸机是压铸生产中重要的基础技术装备， 与压铸工艺的互存、互动关系非常突出， 压铸工艺的改进或采用新的技术， 都要有与之相应的或新型的压铸机作为技术支撑，冷室压铸机在使用时需要用到锁模机构，其中申请号为：“CN210334305U”所公开的“冷室压铸机用锁模柱架”，其已经解决了在使用时传动平稳不高、调节较为不便的技术弊端，再经进一步检索发现，其申请号为“CN115106510A”所公开的“一种压铸机的锁模机构”，其中通过及具体的技术结构设置，切实解决了模具开合不便的缺点，但在实际使用时类似结构的装置还存在诸多缺陷，如，在使用时的锁定机构单一，导致在长时间使用时会出现锁模不稳的情况；同时在使用时不具备对主动润滑的功能，导致模具长时间开合闭合使用时因缺少润滑油出现磨损的情况，所以需要设计一种冷室压铸机的锁模机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种冷室压铸机的锁模机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷室压铸机的锁模机构，包括连接座和闭合座，所述连接座的后侧固定安装有密封座，且密封座的后侧固定安装有模具主体，所述闭合座的正面固定安装有闭合模具，且闭合座正面的四周固定安装有滑杆，所述密封座正面的四周固定安装有滑环，且密封座的外侧固定连接有注油管，所述连接座和密封座的一侧固定安装有自锁液压缸，所述闭合座的另一侧固定安装有锁模杆，所述密封座另一侧固定安装有锁定座，且锁定座的顶部与底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有锁板，所述闭合座的后侧固定安装有支撑座，且支撑座的后侧固定安装有固定座。
[0005]使用本技术方案的一种冷室压铸机的锁模机构，连接座的后侧固定安装有密封座，密封座的后侧固定安装有模具主体，闭合座的正面固定安装有闭合模具，闭合模具可以对模具主体的背部进行闭合密封，通过模具主体的闭合密封可以对熔融金属进行成型处理，闭合座正面的四周固定安装有滑杆，且密封座正面的四周固定安装有滑环，密封座通过滑环滑动安装在滑杆的外部，从而可以在密封座与模具主体闭合移动时的路径进行定位，增加了模具主体与闭合模具对合时的精确性；
[0006]连接座和密封座的一侧固定安装有自锁液压缸，自锁液压缸的型号可为：ZQ
‑
型，自锁液压缸通过液压管道与外部的液压泵进行连接，且自锁液压缸的输出端与闭合座固定连接，从而通过自锁液压缸的伸展与收缩可以对模具主体与闭合模具进行的开合与闭合进行控制，同时自锁液压缸可以对模具主体与闭合模具闭合时进行自锁处理，闭合座的另一侧固定安装有锁模杆，且密封座的另一侧固定安装有锁定座，锁模杆贯穿锁定座；
[0007]锁定座的顶部与底部固定安装有气缸，且气缸的输出端固定安装有锁板，气缸通过伸展可以对锁板进行推移，从而通过锁板可以对锁模杆进行夹持锁定，实现了对模具主体与闭合模具闭合时进行二次锁定处理，增加了机构对模具锁定时的稳固性，密封座 外侧固定安装有注油管，注油管可以与外部的润滑油管道进行连接，从而可以对滑环的内部注入润滑油，避免了滑环与滑杆长时间使用时因缺油造成磨损的情况，支撑座与固定座可以对机构安装在冷室压铸机内。
[0008]优选的，所述连接座正面的中央位置处的固定安装有注入座，且注入座的正面固定安装有加强圈。注入座便于冷室压铸机注入结构在模具主体闭合注入熔融金属，同时加强圈可以对注入座的正面进行防护，避免了长时间使用时造成注入座正面变形的情况。
[0009]优选的，所述滑杆的正面固定安装有定位柱，且锁模杆的正面固定安装有定位板。定位柱可以对滑杆的正面进行定位，定位板可以对锁模杆的正面进行定位。
[0010]优选的，所述锁模杆的顶部与顶部等距离设置有凹槽，且锁板的内侧固定安装有耐磨板。凹槽增加了锁模杆顶部与底部的摩擦力，同时耐磨板增加锁板的耐磨性。
[0011]优选的，所述固定座后侧的中央位置处的固定安装有安装板，且安装板背部的外侧设置有安装孔。安装板与安装孔可以通过螺栓对固定座进行安装固定。
[0012]优选的，所述固定座后侧的四周固定安装有稳定杆，且稳定杆的背部固定安装有稳定板。稳定杆与稳定板可以对固定座安装背部的四周进行支撑，提高了对固定座安装时的稳固性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置密封座与模具主体、闭合座、闭合模具、自锁液压缸、锁模杆、锁定座、气缸、锁板配合，通过密封座闭合座的对接可以对模具主体与闭合模具进行对合处理，从而可以对模具主体与闭合模具可以对压铸件进行成型处理，自锁液压缸通过收缩与伸展可以对密封座与闭合座之间进行对合与开启，同时自锁液压缸可以对在模具主体闭合时通过自锁的方式进行锁紧作业，同时气缸通过伸展可以对锁板进行推移，从而可以对锁模杆进行夹持锁定，实现了对模具主体进行双重锁定的功能，避免了在长时间使用时对模具锁定出现不稳的情况。
[0015]2、通过设置滑杆与滑环、注油管、注入座、固定座配合，滑杆与滑环可以对模具主体开启与闭合时的移动路径进行定位，增加了模具主体闭合时的精确性，同时通过注油管可以对滑环内注入润滑油，避免了滑环与滑杆上缺少润滑油造成磨损的情况，注入座便于外部的熔融金属进入到模组板内，同时固定座可以对机构的后侧进行安装固定，便于冷室压铸机进行作业使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的背部结构示意图；
[0018]图3为本技术的模具主体结构示意图；
[0019]图4为本技术的锁板安装结构示意图。
[0020]图中：1、连接座；101、注入座；102、加强圈；2、自锁液压缸；3、密封座；301、滑环；302、注油管；303、模具主体；4、滑杆；401、定位柱；5、锁模杆；501、凹槽；502、定位板；6、闭合
座；601、闭合模具；7、固定座；701、支撑座；8、稳定杆；801、稳定板；9、安装板；901、安装孔；10、锁定座；11、气缸；1101、锁板；1102、耐磨板。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，本技术提出的一种冷室压铸机的锁模机构，包括连接座1和闭合座6，连接座1的后侧固定安装有密封座3，且密封座3的后侧固定安装有模具主体303，闭合座6的正面固定安装有闭合模具601，且闭合座6正面的四周固定安装有滑杆4，密封座3正面的四周固定安装有滑环301，且密封座3的外侧固定连接有注油管302，连接座1和密封座3的一侧固定安装有自锁液压缸2，闭合座6的另一侧固定安装有锁模杆5，密封座3另一侧固定安装有锁定座10，且锁定座10的顶部与底部固定安装有气缸11，气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷室压铸机的锁模机构，包括连接座（1）和闭合座（6），其特征在于：所述连接座（1）的后侧固定安装有密封座（3），且密封座（3）的后侧固定安装有模具主体（303），所述闭合座（6）的正面固定安装有闭合模具（601），且闭合座（6）正面的四周固定安装有滑杆（4），所述密封座（3）正面的四周固定安装有滑环（301），且密封座（3）的外侧固定连接有注油管（302），所述连接座（1）和密封座（3）的一侧固定安装有自锁液压缸（2），所述闭合座（6）的另一侧固定安装有锁模杆（5），所述密封座（3）另一侧固定安装有锁定座（10），且锁定座（10）的顶部与底部固定安装有气缸（11），所述气缸（11）的输出端固定安装有锁板（1101），所述闭合座（6）的后侧固定安装有支撑座（701），且支撑座（701）的后侧固定安装有固定座（7）。2.根据权利要求1所述的一种冷室压铸机的锁模机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：何艳林，
申请(专利权)人：中山市金美特金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：