机车车轴加修作业流水线制造技术

本发明专利技术提供了一种机车车轴加修作业流水线，包括沿第一方向依次设置的机加工作业区、辅助作业区以及组装作业区，所述机加工作业区与所述辅助作业区中分别具有多个沿所述第一方向排列的加工设备与辅助设备，每个所述作业区分别设置有至少一个流转机械手，所述流转机械手能够在所述第一方向和/或与所述第一方向垂直的第二方向上移动。基于本发明专利技术的技术方案，整个流水线采用沿一个方向呈一字形排列的结构，整个加修过程，车轴沿一个方向持续流转并依次进行相应的检修项目，周转流程清洗、效率高、检修质量可靠。检修质量可靠。检修质量可靠。

【技术实现步骤摘要】
机车车轴加修作业流水线


[0001]本专利技术涉及机车零部件检修
，特别地涉及一种机车车轴加修作业流水线。

技术介绍

[0002]机车在长时间运行之后，需要定期进行零部件的检修，例如对车轴进行检修。针对车轴的检修，一般具有多个检修项目，涉及到检测、机加工、组装以及一些辅助项目，目前的检修方式、系统较为传统，需要人工对车轴等零部件进行检修操作以及多次周转，存在周转流程混乱、效率低、检修质量可靠性差等缺陷。因此，本专利技术提出一种机车车轴加修作业流水线，来解决以上问题。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的机车零部件检修手段存在的周转流程混乱、效率低、检修质量可靠性差的问题，本专利技术提出了一种机车车轴加修作业流水线。
[0004]本专利技术提出的一种机车车轴加修作业流水线，其特征在于，包括沿第一方向依次设置的机加工作业区、辅助作业区以及组装作业区，所述机加工作业区与所述辅助作业区中分别具有多个沿所述第一方向排列的加工设备与辅助设备，每个所述作业区分别设置有至少一个流转机械手，所述流转机械手能够在所述第一方向和/或与所述第一方向垂直的第二方向上移动。
[0005]在一个实施方式中，相邻两个作业区之间设置有车轴缓存区，所述车轴缓存区内设置有车轴缓存架。
[0006]在一个实施方式中，相邻两个所述加工设备之间以及相邻两个所述辅助设备之间设置有车轴缓存区，所述车轴缓存区内设置有车轴缓存架。
[0007]在一个实施方式中，所述加工设备包括沿第一方向依次设置的车轴车削机床、车轴磨削机床以及车轴滚压机床。
[0008]在一个实施方式中，所述机加工作业区中在所述车轴车削机床与车轴磨削机床之间还设置有超声波探伤机，所述机加工作业区中在所述车轴滚压机床之后还设置有磁粉探伤机。
[0009]在一个实施方式中，所述辅助设备包括沿第一方向依次设置的车轴清洁机与车轴上漆机。
[0010]在一个实施方式中，所述辅助作业区与所述组装作业区之间还设置有横跨两个所述作业区的定位输送架，所述定位输送架用于将由与所述辅助作业区相对应的一端放入的车轴输送至与所述组装作业区相对应的另一端的预定位置。
[0011]在一个实施方式中，所述流水线还包括沿第一方向设置有两条彼此平行的导轨梁，所述流转机械手滑动地设置在横梁上，所述横梁的两端分别与对应的所述导轨梁滑动配合。
[0012]在一个实施方式中，所述组装作业区包括预装区域与紧固区域，所述预装区域用于车轴与齿轮的预组装，所述紧固区域设置有螺栓紧固机。
[0013]在一个实施方式中，所述组装作业区之后具有流转车辆的暂停区，所述流水线还包括沿所述第一方向依次经过所述机加工作业区、辅助作业区以及组装作业区的流转通道，所述流转通道供所述流转车辆行进。
[0014]上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本专利技术的目的。
[0015]本专利技术提供的一种机车车轴加修作业流水线，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：
[0016]本专利技术的一种机车车轴加修作业流水线，整个流水线采用沿一个方向呈一字形排列的结构，整个加修过程，车轴沿一个方向持续流转并依次进行相应的检修项目，周转流程清洗、效率高、检修质量可靠。
附图说明
[0017]在下文中将基于实施例并参考附图来对本专利技术进行更详细的描述。其中：
[0018]图1显示了本专利技术的流水线的示意图(俯视)。
[0019]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
[0020]附图标记：
[0021]1‑
机加工作业区，11
‑
车轴车削机床，12
‑
车轴磨削机床，13
‑
车轴滚压机床，14
‑
超声波探伤机，15
‑
磁粉探伤机，2
‑
辅助作业区，21
‑
车轴清洁机，22
‑
车轴上漆机，23
‑
定位输送架，3
‑
组装作业区，31
‑
预装区域，32
‑
紧固区域，4
‑
暂停区，5
‑
备用区，6
‑
车轴缓存区，7
‑
导轨梁，8
‑
流转通道。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0023]本专利技术的实施例提供了一种机车车轴加修作业流水线，包括沿第一方向依次设置的机加工作业区1、辅助作业区2以及组装作业区3，机加工作业区1与辅助作业区2中分别具有多个沿第一方向排列的加工设备与辅助设备，每个作业区分别设置有至少一个流转机械手，流转机械手能够在第一方向和/或与第一方向垂直的第二方向上移动。
[0024]具体地，如附图图1所示，整个流水线采用沿一个方向(第一方向)呈一字形排列的结构，并分别设计为机加工作业区1、辅助作业区2以及组装作业区3，车轴在相应的作业区内部以及相邻两个作业区之间都是通过流转机械手(附图中未示出)进行流转，流转机械手也可以在相应的工作区处对车轴进行其他方向的流转，例如将不合格的车轴或者需要人工辅助检修的车轴流转至工作区的相应位置。这样车轴从流水线的一端进料后，可以依次进行相应的机加工、辅助加工以及最后的组装，然后从流水线的另一端输出。整个过程，车轴沿一个方向持续流转并依次进行相应的检修项目，周转流程清洗、效率高、检修质量可靠。
[0025]加工设备主要包括一些针对车轴的机加工设备，辅助设备主要包括一些针对车轴在机加工后的辅助加工设备。
[0026]在一个实施例中，相邻两个作业区之间设置有车轴缓存区6，车轴缓存区6内设置
有车轴缓存架。
[0027]相邻两个加工设备之间以及相邻两个辅助设备之间设置有车轴缓存区6，车轴缓存区6内设置有车轴缓存架。
[0028]具体地，如附图图1所示，车轴缓存区6设置有车轴缓存架，车轴缓存架用于暂时放置部分车轴，便于不同的检修设备之间的流转缓冲。也可以放置一些检修后不合格待转运的车轴。
[0029]在一个实施例中，加工设备包括沿第一方向依次设置的车轴车削机床11、车轴磨削机床12以及车轴滚压机床13。
[0030]机加工作业区1中在车轴车削机床11与车轴磨削机床12之间还设置有超声波探伤机14，机加工作业区1中在车轴滚压机床13之后还设置有磁粉探伤机15。
[0031]具体地，如附图图1所示，车轴车削机床11、车轴磨削机床12以及车轴滚压机床13依次设置，针对待加修的车轴进行车削、磨削以及滚压作业，在相邻两个机车之间设置有探伤机，针对机加工后的设备进行探伤作业。
[0032]在一个实施例中，辅助设备包括沿第一方向依次设置的车轴清洁机21与车轴上漆机22。
[0033]具体地，如附图图1所示，辅助设备主要针对机加工以及加工后探伤合格的车轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机车车轴加修作业流水线，其特征在于，包括沿第一方向依次设置的机加工作业区、辅助作业区以及组装作业区，所述机加工作业区与所述辅助作业区中分别具有多个沿所述第一方向排列的加工设备与辅助设备，每个所述作业区分别设置有至少一个流转机械手，所述流转机械手能够在所述第一方向和/或与所述第一方向垂直的第二方向上移动。2.根据权利要求1所述的机车车轴加修作业流水线，其特征在于，相邻两个作业区之间设置有车轴缓存区，所述车轴缓存区内设置有车轴缓存架。3.根据权利要求1所述的机车车轴加修作业流水线，其特征在于，相邻两个所述加工设备之间以及相邻两个所述辅助设备之间设置有车轴缓存区，所述车轴缓存区内设置有车轴缓存架。4.根据权利要求1所述的机车车轴加修作业流水线，其特征在于，所述加工设备包括沿第一方向依次设置的车轴车削机床、车轴磨削机床以及车轴滚压机床。5.根据权利要求4所述的机车车轴加修作业流水线，其特征在于，所述机加工作业区中在所述车轴车削机床与车轴磨削机床之间还设置有超声波探伤机，所述机加工作业区中在所述车轴滚压机床之后还设置有磁粉探伤机。6.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟宪国，丁春嵘，李康民，刘康宁，许衍根，王洪昆，边志宏，王蒙，丁颖，王萌，焦杨，徐建喜，马瑞峰，张国彪，
申请(专利权)人：国能铁路装备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：