一种掺蒸汽量自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种掺蒸汽量自动控制系统，涉及石油集输装备技术领域，技术方案为，包括温度变送器、调节控制器和防爆电动调节阀，防爆电动调节阀设置在掺输罐的蒸汽管上。本实用新型专利技术的有益效果是：通过自动调节掺入蒸汽量来稳定掺输罐内原油温度，能使原油温度自动稳定在与设定温度相对应的一个很小的变化区间内；通过在自动控制装置上设定掺输原油所需控制温度范围，可根据输出原油当前温度与设定温度的差值自动调节阀门开度来精准控制蒸汽流量。从而减少蒸汽浪费，使输出原油当前温度稳定在设定范围，降低过多蒸汽对管道的腐蚀。蚀。蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种掺蒸汽量自动控制系统


[0001]本技术涉及石油集输装备
，特别涉及一种掺蒸汽量自动控制系统。

技术介绍

[0002]为降低稠油远程集输中的粘度以提高集输效率，常用加热、掺稀、掺蒸汽、掺油等方法以维持集输管道中的原油温度在一个集输工艺要求的低流阻水平。稠油区块井场普遍采用的是注采合一集输流程，因用蒸汽相对方便，故较多采用直接将降压蒸汽快速、直接掺入集输系统的稠油中的方法，将出油温度先提升到合适的温度以便顺利输送到计量站。
[0003]采用掺蒸汽集输流程是在掺输罐出油管安装温度计，在掺输罐蒸汽输入管道接入手动截止阀，采用人工手动调节截止阀调整掺入汽量并监测出口温度使温度达到工艺要求，显然，人工调节不能做到精准、及时。实际运行过程中，来油量及油的成分与物性经常发生变化，由于人工调节不精准，实际操作时掺蒸汽流量都宁大勿小，造成蒸汽量的浪费，管道运行温度偏高，也加快了管道的腐蚀，影响集输系统的安全运行寿命。
[0004]因此，需要研发一种根据生产需要，精准调节掺入蒸汽量，从而控制稳定井口掺输原油温度在设定范围的装置。然而，经检索，目前国内并没有专门根据此需求开发的针对性产品。

技术实现思路

[0005]为了实现上述技术目的，针对上述技术问题，本技术提供一种掺蒸汽量自动控制系统。
[0006]其技术方案为，包括温度变送器、调节控制器和防爆电动调节阀，所述防爆电动调节阀插接安装在掺输罐的蒸汽管上。
[0007]所述掺输罐一侧设置有来油管，另一侧设置有掺输出油管；
[0008]所述温度变送器设置在掺输罐的掺输出油管上。
[0009]所述温度变送器采用4
‑
20mADC信号输出，温度变送器插入安装在所述掺输出油管上的固定座上。以实现较远距离传输温度信号。
[0010]所述温度变送器和所述防爆电动调节阀之间设置所述调节控制器。
[0011]所述调节控制器采用工业调节器。
[0012]所述调节控制器其信号输入口接收4
‑
20mADC温度信号，主机配置所述温度变送器量程及设置目标温度范围。
[0013]所述调节控制器分别与所述温度变送器和所述防爆电动调节阀电连接。
[0014]所述防爆电动调节阀由线性调节蒸汽阀门及配套的多回转直行程电动执行器组成。
[0015]调节控制器具有PID运算功能，可根据当前测量温度与目标温度的差值，计算出4
‑
20mADC比例调节量信号并输出给防爆电动调节阀的电动执行器。
[0016]所述防爆电动调节阀的信号输入口接收4
‑
20mADC调节信号。
[0017]防爆电动调节阀能根据所输入的4
‑
20mADC调节信号，改变阀门的开度，从而调节蒸汽流量。
[0018]所述调节控制器设置在隔爆箱中。
[0019]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本方案提供一种掺蒸汽量自动控制系统，通过自动调节掺入蒸汽量来稳定掺输罐内原油温度，能使原油温度自动稳定在与设定温度相对应的一个很小的变化区间内；
[0020]通过在自动控制装置上设定掺输原油所需控制温度范围，可根据输出原油当前温度与设定温度的差值自动调节阀门开度来精准控制蒸汽流量。从而减少蒸汽浪费，使输出原油当前温度稳定在设定范围，降低过多蒸汽对管道的腐蚀；
[0021]还达到了节能降耗的目的，将单井注汽量纳入可知、可控范围，能够明显提升热采注汽油气比，增加生产单位的经济效益；
[0022]还具有油温显示与失控报警提醒的功能，不需要专人值守，提升生产过程自动化水平，在吞吐和蒸汽驱项目大排量注汽锅炉一炉多注的注汽工程中，应用该装置有利于建立注汽质量和单井评价制度，自动控制井口流量，提高自动化管理水平，进一步提高注汽效率，降低注汽运行成本。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例的安装布局示意图。
[0024]其中，附图标记为：1、温度变送器；2、调节控制器；3、防爆电动调节阀；4、蒸汽管；5、掺输出油管；6、来油管；7、掺输罐。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本技术创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理
解上述术语在本技术创造中的具体含义。
[0029]实施例1
[0030]参见图1，本技术提供一种掺蒸汽量自动控制系统，包括温度变送器1、调节控制器2、防爆电动调节阀3。其中，温度变送器1插入安装在掺输出油管5上，选用现有的隔爆型数显温度变送器产品，其测量温度量程涵盖(
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50℃～150℃)区间，具有4
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20mADC信号输出功能，便于较远距离传输温度信号，其型号可选用但不限于MD
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FWB或SBWZ
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2162等型号；调节控制器2优选但不限于AL
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719D，并增配X3型4
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20mADC模块，其信号输入口能接收4
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20mADC温度变送信号，A/D转换成温度数字信号，能通过面板按键配置所选温度变送器量程及能设置目标温度范围，并具有PID运算功能，可根据当前测量温度与目标温度的差值，计算出4
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20mADC阀门开度信号并输出给防爆电动调节阀3的电动执行器；同时，为了满足现场防爆要求，调节控制器2应置于隔爆箱中。所述防爆电动调节阀3，可优选但不限于使用ZDLP系列或ZDLM型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种掺蒸汽量自动控制系统，其特征在于，包括温度变送器(1)、调节控制器(2)和防爆电动调节阀(3)，所述防爆电动调节阀(3)插接安装在掺输罐(7)的蒸汽管(4)上。2.根据权利要求1所述的掺蒸汽量自动控制系统，其特征在于，所述掺输罐(7)一侧设置有来油管(6)，另一侧设置有掺输出油管(5)；所述温度变送器(1)设置在掺输罐(7)的掺输出油管(5)上。3.根据权利要求2所述的掺蒸汽量自动控制系统，其特征在于，所述温度变送器(1)采用4
‑
20mADC信号输出，温度变送器(1)插入安装在所述掺输出油管(5)上的固定座上。4.根据权利要求2所述的掺蒸汽量自动控制系统，其特征在于，所述温度变送器(1)和所述防爆电动调节阀(3)之间设置所述调节控制器(2)。5.根据权利要求4所述的掺蒸汽量自动控制系统，其特征在于，所述调节控制器...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄胜宝，李洁，孙敬伟，黄芳，赵琦，朱军，常法群，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：